施工组织设计下载简介

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一、总体概述,包括施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

住宅小区建筑电气施工组织设计三、施工总进度计划和各阶段进度的保证措施

四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

五、安全文明施工及环境保护措施

六、项目管理班子的人员配备、素质及劳动力配备、难点和解决方案

七、施工设备及材料投入计划

八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的专用点、难点和解决方案

九、季节性施工、已有管线、设施的加固、保护等特殊情况下的施工措施

十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用

附图：施工进度计划表和劳动力曲线图

一、总体概述,包括施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

本施工组织设计依据招标文件、合同技术条款，按照市政工程有关技术规范、检验评定标准，结合我公司的施工经验、设备能力及管理水平编写，拟指导本工程施工。具体依据为：

1、桃源路、垌坵路、俱巷路污水管道工程有关施工图；

2、国家现行技术规范、操作规程等；

3、现场踏勘、调查所掌握的第一手资料；

4、我公司现有的技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力及多年来在类似工程施工中积累的丰富的施工经验。

本工程地处张浦镇,污水管按初设调整方案的管网布置规划及现场情况实地放样确定,污水收集预留支管按照沿线建设现状及城区规划路网设置。

工程规模包括:桃源路860m(HDPE管管径400);垌坵路1207m(HDPE管管径400);俱巷路828m(HDPE管管径600)。

（三）、施工组织总体设想

通过现场踏勘，目前施工区内三通一平等前期工作已基本到位，如施工期间仍有局部类似问题尚未解决，我们将积极配合业主，在满足工程工期不予顺延的前提下，统筹兼顾，见缝插针，及时布置局部施工计划按时完成施工任务。

（四）、施工方案针对性施工

1、结合现场情况，先进行场地平整。2、了解场地地质和水文情况。

3、本工程除过路段采用牵引管施工外，其余均采用大开挖施工。

4、沟槽回填先采用黄砂回填至管顶以上15cm，再采用素土回填，分层夯实。

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

（一）、施工现场总平面布置方案

项目部管理用房集中布置，生活区与材料场相对独立分隔，以便于管理，又不相互干扰、影响。在材料场设砼拌和场，另在施工场地内设置施工机具设备停放场地。

施工临时设施布置原则是：不扰民、不破坏当地环境；不妨碍现有的交通；符合消防、安全和工地卫生规定进行布置，对住地进行环保绿化。现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆。对水泥、钢材、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施。

（二）、临时用水、用电、施工便道方案

施工前从业主指定的自来水供水总管引出，安装水表。项目基地、生活区临时用电从业主指定的电源点接出，电线架空引自施工现场。另拟定配备一台55KW的发电机组，以备应急之用。

施工便道:施工便道视现场情况布置,原有道路部分利用原有道路

（三）、办公、生活设施：详见平面布置图。

三、施工总进度计划和各阶段进度的保证措施

（一）、施工总体进度计划

按照招标文件的要求，本工程计划开工日期：2009年4月15日，总工期为90日历天。确保在招标规定的日期内完成。

详细进度安排见施工形象进度计划表。

（二）、各阶段进度的保证措施

在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。

2、采取保证工期的管理与组织措施

建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层鉴定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。

定期召开每周一次由项目经理主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。

对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

1、测量桩位交接：由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩。

2、桩位复测：测量人员进行内业校核及外业复测，合格后及时向监理工程师或业主提交报告，以使复测成果得到确认后使用。

3、控制网测设：形式分平面控制网和高程控制网。

4、管线开挖测量：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，开挖过程中测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。

1、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等按管线基坑明挖土方进行施工。

沟槽开挖以机械开挖为主、人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底200mm时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。

沟槽支撑：支撑前应将槽壁整平，对槽壁上的洞穴等要填塞密实，使撑板能够均匀的靠紧槽壁，以保证支撑的稳固性。

管道基础应按设计要求铺设。设计无规定时对一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础。本工程中基础采用瓜子片基础。

1、变形、变质、存放超过规定期限，使用前应抽样鉴定。插口与承口工作面表面必须平整，尺寸正确，保证安装时插入容易，密封性能好。

承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装，管道安装可采用人工安装。管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整。

本工程中的污水管道采用HDPE双壁波纹管，接口采用弹性承插密封圈柔性接头。

应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。根据现场条件可分别选择闭气或闭水试验，闭气与闭水试验等效。

沟槽回填是一项十分重要工作，应充分重视回填的质量。坞膀时管道两侧同时均匀下料回填，每层不大于25cm，分层采用插入式与平板式振动机同时振密实，振实拍平干容重不小于16kn／m3。

（六）、非开挖牵引管道施工

本工程按设计图纸提供各井位的管底标高进行施工设计每段工程。

2、水平定向钻穿越施工方案

依据施工图纸，确定穿越入土点位置，并打桩做好标记。首先在入、出土点位置设计井位，然后挖入钻工作井及出钻工作井。根据各工程点管底标高确定工作井深度，然后选用长度不同的钢板桩，工作井的尺寸是根据管径大小及采用的回扩钻头大小而确定的。一般情况下，工作井深度在3m以上选用6m的钢板桩做井位四个角支撑，然后用围林板桩作围护。3~5m深的选用6m的钢板桩、5~7m的选用8m的钢板桩，用钢板桩作围护。井内为二道支撑，第一道支撑设在地面1.2m，第二道支撑设在管顶以上1m处，横道采用30#槽钢，支撑采用园木，直径在18~20mm。工作井的尺寸选择为DN600管入、出钻工作井为6*4m，中间天窗井为4*4m；DN400管入、出

钻机应试运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。

3、定向穿越施工技术保证措施：

水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间）。本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。

4、水平定向穿越施工技术质量保证措施

钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。

钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。

直观控制：导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。

本次导向孔施工我们采用最先进的美国DitchWitch水平导向钻机随机配置的750D导向仪，它具有精度高、抗干扰小等特点，据我们实践证明，其误差率小于0.1%。

5、预扩孔质量控制措施

预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺

利进行，确保穿越万无一失，根据本地区地质资料，预扩孔DN300管采用2级扩孔。第一级采用Φ350挤桶式扩孔器进行第一次预扩孔；第二级采用Φ450挤桶式扩孔器进行第二次预扩孔；DN400管采用2级扩孔（Φ450、Φ600）；DN600管采用2级扩孔（Φ600、Φ900）。

本次扩孔直径要达到900mm，为了保证成孔质量及路面安全，我们将采用以下措施进行施工：

施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。具体为：回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。

施工时要连续进行DB12／T 888.1-2019标准下载，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。

在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。

每次预扩孔结束后要根据扩孔情况，合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量及直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，避免泥屑床生成。

最后一次扩孔与回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过3个小时。

在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，工作井内的泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。

施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查CJJ／T 154-2020 建筑给水金属管道工程技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，对地下原有管线准确定位，并采取相应的保护措施，以确保地下原有管线的安全。

管道万向节短节扩孔器钻杆。

在管道焊接摆放过程中，根据场地的实际情况，在不影响交通的前提下，管道尽量一次性焊接完成。如果场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段焊接以保证交通畅通。