施工组织设计下载简介

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某电厂施工方案(汽机及管道专业)

（1）在安装前必须编制详细的作业指导书，根据现场的实际情况并结合实际吊装情况编制好管道的下料图。

（2）管道正式施工时，要求根据作业指导书及下料图在管道组合场下料组合，组合之前应到现场实地测量有关尺寸，特别是下料图中注明需留有调整余量的，必须实地测量准确，必要时留出100～200mm长的余量以备安装就位时调整。

（3）管子对口前，坡口内外壁20mm范围内的焊渣、油漆、锈、垢等应彻底清除并用砂轮机打磨干净，直至露出金属光泽，满足焊接要求。

（4）对于已组合管道的管口应及时采取临时封堵措施成都市东部新区起步区经济适用房(农迁房)大观苑(二期)B地块B2标段水电安装施工组织设计，防止杂物落入管内。

（1）管道支吊架的配制工作由加工配制厂完成。支吊架的开孔全部为机械开孔，根部型钢的下料全部采用无齿锯片下料，并去除毛边，拉杆端部的紧固件必须是双螺母，配制好的支吊架要标明图纸号、支吊架编号，分类放置。

（2）滑动支架和导向支架的滑动面要洁净，接触良好；支座与导向板两侧间隙均匀，不影响滑动。

（3）高温管道有水平热位移时，管部的偏装要严格按图施工。

（4）管道冲洗及水压试验完毕后，恢复系统，进行弹簧支吊架调整。

（1）管道在地面组合及吊装前，要将内部清理干净，焊口尽量在地面完成，以减少高空作业。

（2）管道在安装时，要充分考虑到以后系统的冲洗及水压试验，不能与设备连接的位置先不连接，待系统冲洗或水压完毕后，再连接。

（3）管道焊接完毕后，焊口两端的飞溅物要用砂轮打磨干净，长时间不焊的管口必须临时封堵。

（1）所有阀门在安装前均必须确认已解体检修，试压，阀门安装方向正确，布置在同一区域的阀门安装标高尽量保持一致。手轮或电动操作装置的方向与图纸相符，如图纸无标示，则保持向上或水平。

（2）阀门安装前要保持关闭状态，吊装和搬运不以手轮作为起吊点。

（3）阀门、法兰连接时紧力要均匀，螺栓、螺纹涂抹黑铅粉，螺栓露出螺母2～3个丝扣，螺栓安装方向尽量保持一致。

（4）法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后要将氧化物及时清除。

管道安装完毕，经热处理和无损检验合格后必须按规定进行压力试验。

（1）压力试验前应具备下列条件：

A．试验范围内的管道安装除油漆、保温外，已经按图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。

B．焊缝及其它待检部位尚未涂漆和保温。

C．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

D．试验用压力表已经校验合格，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应不大于被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。

E．按试验的要求，管道已经加固。

F．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。

G．待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。

H．试验方案已经批准，并已进行了技术交底。

（2）水压试验应遵守下列规定：

A．水压试验使用洁净水。

B．试验前注水时应排尽管道系统内的空气。

C．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，将采取防冻措施。

D．承受内压的地上钢管试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

E．当管道与设备作为一个系统进行试验时，如管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，则按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

F．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

G．水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降，无渗漏为合格。

H．试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，按规定的排放方法排尽积液，排液时防止形成负压。

I．在试验时安排专人对试压系统进行认真检查，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，重新试验。

（3）水压试验主要系统

A．除氧器系统（含除氧器本体、低压给水管道、除氧器溢放水管道等）。

B．加热器系统（含加热器本体、加热器疏水管道、抽汽管道等）。

7.3.10厂内循环水管道安装及外包混凝土方案

7.3.10.1工程概况及特点：

循环水管位于A排墙外，现施工场地已平整完，具备施工条件。

主要工程量：φ3240×14焊接钢管长450m，φ2440×12焊接钢管长195m，安装总重约700t，因业主对安装工期要求非常紧，所以安装工作难度很大。

7.3.10.2循环水管安装方案：

1、循环水管安装因业主要求工期非常紧，我方准备将循环水管安装分为两个部分施工，首先将穿过马路的循环水管安装完，以确保业主下道工序的进行，然后将其它管道安装完。

2、厂内循环水管道属低压管道，管道安装时必须严格遵从低压管道安装有关规定。

7.3.10.3作业程序、方法和内容

1、管子及管件的领用：制作的管子及管件必须经严格检验合格方可交付安装。

2、管道的椭圆度（即互相垂直的两直径之差）不应超过0.01Dn，管节的安装端部不得超过0.005Dn，对焊管的管壁端部切口相互不吻合值不应超过管壁厚度的1/4。

3、检查井上法兰应与法兰盖接触良好，不允许出现不平整现象。

4、打开已装管段管口的临时封堵物，检查管道内部清洁无杂物。

5、对口允许使用三角尖、法兰螺栓及火焊加热锤打，但不允许以开刀口的方式来对口。

6、管子的纵向焊缝在对接时必须错开500mm以上。

7、管子对口前，坡口内外壁20mm范围内的焊渣、油漆、锈、垢等应彻底清除干净，直至露出金属光泽。

8、对口焊接须加焊一道封底焊，焊口的局部错口量不应超过管子壁厚的10％。

9、钢管安装后，管口圆度偏差不应大于5D/1000即12.2mm。

10、管道安装完毕后，每道焊口都必须经渗煤油试验合格后方可进行下道工序。

11、钢管安装完一段经水压试验合格后即应交付作焊口防腐处理，并及时经隐蔽工程验收合格后交付土建回填施工。

7.3.10.4水压试验方案

根据业主要求，金竹山电厂二期工程的循环水进水母管及A排前循环水管进水支管的埋地压力钢管道在安装完毕以后需分段作水压试验，最后做整体水压试验，水压试验压力为0.4MPa。因循环水管道没有安装阀门，所以分段试压将全部采用焊接临时堵板的形式进行分段水压试验，

7.3.10.5试压必须具备的条件

1、分段试压范围内的管道所有安装工作全部结束，并经多方检查验收合格。

2、临时进水、放水及升压设备管道等安装完毕。

3、试压现场照明充足，通道畅通无阻。

7.3.10.6试压进水方案

直接从施工临时水源引一根φ108×4.5管道至循环水管取水，接至循环进水母管检查井排气接管（第一施工段试压、整体试压）或在临时试压封头开临时接口接入（第二施工段试压）。在管道最低点安装好排水接口和阀门（Ф159X4），在最高点安装临时排气门。

7.3.10.7升压方式

升压拟采用锅炉水压试验用大流量、高扬程的试压泵，分段试压时每一段须安装一块1.0MPa的0.5级压力表，整体试压时须在整个管系安装四块压力表,即在两个检查井和最后一段各装一块同样的压力表。

试压完毕后由潜水泵直接将水排至排水沟道。

7.3.10.9试压步骤

1、征得业主和监理工程师同意后开启进水阀进水，进水过程中注意检查各法兰密封面是否泄漏、焊口是否泄漏，如发现问题及时处理，并停止灌水。

2、在进水时须密切注意临时排气门的排气情况，当临时排气门冒水后即可关闭临时排气门，

3、利用试压泵打压至0.2MPa左右，停泵，关泵出口阀。

4、静置一段时间，待系统压力降至0.1MPa以下再用试压泵顶压（以利系统内空气排尽），缓缓升至工作压力0.3MPa左右，全面检查系统，保持10min，一切正常后升至试验压力0.4MPa，保压5min不掉压，再降至工作压力全面检查无泄漏即认为试压合格。

5、试压完毕后及时将系统内的余水放尽，并及时办理签证。

7.3.10.10注意事项

1、试压过程中要全面仔细检查，发现问题及时处理，检查法兰面时不能站在法兰对面。

2、顶压过程中应严密监视系统压力，谨防超压，以免造成永久性缺陷。

3、试压泵在启动前应作全面仔细的检查，在运行过程中要加强监护，以免损坏设备。

4、试压前必须在最低点安装排水接口，并考虑排水临时管道最短。

5、临时封头必须经过强度计算。

7.3.10.11外包混凝土施工方案

1、本工程循环水管仅在#1、2循环进排水母管通过A排外厂区公路（A=2046.5）的各L=8000m的管段外包混凝土。外包混凝土工程采用C25混凝土（垫层C10），垫层宽4.0米厚100mm，砼厚为：钢管最下部厚350mm，上部弧形部分厚为300mm钢筋有16、18螺纹钢筋，10圆钢。

3、模板施工：循环水的外包混凝土施工要分段制模，连续施工，直线段对称每边分成两段制模，弧线段对称每边分成两段制模，前一段混凝土浇筑完成后迅速安装后一段模。

（1）工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇捣→混凝土养护。

（2）混凝土在现场集中搅拌，采用两台L500搅拌机搅拌，高架磅秤装置

（3）所有进场水泥应有生产厂家的出厂合格证并注明进场批量。水泥进场后应按品种、标号、出厂日期堆放，并分别做好标识和防潮处理。所有进场水泥均应按规定现场抽样进行检测试验，经试验确认合格后，方能投入使用。对出厂时间超过三个月的水泥应重新取样试验。混凝土所用砂石骨料含泥量分别不大于2%和1%，采用中砂，即石粒径不大于4cm，粗细骨料均要求连续级配，并根据目测变化，现场随时抽样进行级配检测试验，达到配合比要求，才能使用。施工用水采用饮用水。

（4）根据设计的混凝土强度等级，现场及时取样做好种种强度等级混凝土配合比试验，并按配合比严格计量。

（5）浇捣混凝土前，应复核模标高、几何尺寸是否符合设计要求并与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。

（6）混凝土运输：由于工程量较小，采用人力斗车运输。

7.3.11小径管施工方案

7.3.11.1小径管施工方案现代大型火电机组的管道施工设计图纸中，对于Dn80以下的管道，在图纸上一般仅给出管子材质、规格及布置示意图，其它施工资料（如支吊架形式、阀门的具体位置等）则不明确表示，因此小直径管道的安装存在着一定的随意性，其工艺水平决定于施工人员的经验和素质。如果不强调规范的小直径管道安装工艺，就可能会直接影响机组整体安装工艺的水平，对机组的达标投产产生不良影响，也会给业主造成诸多不便，其主要危害表现为：

1、影响其它设备的操作与检修。

2、支吊架设计不合理或安装不正确，可能影响机组的安全正常运行。

3、区域内布置的小管凌乱，且相互影响、不便查找与更换。

4、影响机组的外观，进而影响整体运行环境。

7.3.11.2对以上弊端，我公司制定了一系列有效的施工工艺规范和技术措施，通过对几个工程的小径管施工进行的规范管理，我们已经摸索出了一套较成熟的施工方案，来保证小径管的科学、合理施工。

1、厂区内小径管主要包括热工仪表和控制管道、热力系统疏放水管道、防空和排汽管道、设备冷却和密封用水管道、发电机氢气系统管道、油系统范围内小直径管道等几个系统。应对以下具体几个小口径管道施工项目进行精心设计和施工地铁车站内竖井的成与败课件，进而保证精品工程的实现：

本体疏水扩容器有关疏水管道、汽机本体抗燃油管道、汽机本体疏放水管道、顶轴油管道、发电机有关管道（包括发电机密封油管道、发电机氢气管道、定子冷却水管道，必须整体考虑布置）、凝结水杂项管道、抽汽逆止阀控制气管道、给水泵小汽轮机有关管道（包括小机润滑油管道、小机汽封管道、小机本体疏放水管道等，也必须整体考虑）、辅助蒸汽系统疏放水管道等。

2、小口径管道安装质量保证措施

（1）使用AutoCAD2002软件辅助设计系统，实现对小径管布置的二次动态设计；根据设计图纸能真正做到施工前精确地绘出施工图纸，科学指导现场施工。以此来实现对小径管的整体布置和设计。

（2）小径管的布置及施工过程中，充分考虑到管子本身的热膨胀及所属系统的热位移，保证其在各种工况下均无硬性受力。在布置管道时，对介质温度较高的管子合理设计膨胀弯来消除热膨胀。任何小径管的支吊架严禁生根于有热位移或机组运行中可能产生强烈震动的系统和设备上。

（3）严格按介质压力和温度对小径管进行区分，布置时分别考虑。

（4）对合金材质的小径管，在材质复检合格后，进行细致标示。对施工余料建立使用跟踪台帐，防止管材的错用。

（5）支吊架统一设计，具体形式以《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》为依据。除根部可以焊接外DB13／T 2968-2019标准下载，其它部件一律采用可拆卸的连接形式，做到能对其进行调整，以利于业主的调整需要。安装前对整套支吊架进行涂漆处理，保证外观统一、协调。支吊架间距统一要求，严格按下表数据执行。