施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

碧桂园大学校钢结构施工方案（53P）.rar

①号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。

②加劲板、连接板采用样板号料，必须号出检查线。

GB 51390-2019-T：核电厂混凝土结构技术标准（无水印，带书签）③号料偏差应符合规范要求。

④放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：

气割缝宽度：板厚≤14mm 2.0mm ；

考虑焊接收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴脚焊缝0.5mm。

下料是构件制作的第一道工序，也是至关重要的一道工序，下料质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量。因此，在下料前应首先根据施工图纸尺寸结合构件结构形式以及可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。

①切割机的轨道必须平直，轨道的高低差控制在1mm内。

②直线形板材用自动多直头切割机下料，其余肋板可利用剪板机剪切。

③切割后的板料应检查外形尺寸和切断面质量是否符合有关规范要求，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑。

④为了减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。

①焊接H型钢所有零部件组装前进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。

②H型截面构件采用H型钢自动组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊。

③板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。

④上下翼缘、腹板需要按拼接长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应大于200mm。拼接采用加引弧焊接，必须在H型钢组装前进行。

⑤根据产品所使用的钢材，合理的选用焊条，具体见下表：

⑥根据工艺要求正确选择焊接电流，常用碳素钢及低合金钢焊接电流及弧焊电压选用(手工自动焊见表一，埋弧自动焊见表二)：

焊后要彻底清除溶渣及飞溅物，焊缝外观质量要进行自检和专检，焊缝表面应符合以下规定：1、焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝尺寸应符合图纸设计要求。2、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。3、焊缝两侧的咬边深度不得大于0.5mm，且两侧咬边总长度不得超过全长焊缝的10%。4、二级以上焊缝应进行超声波探伤检验，其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB11345和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

焊接H型钢采用H型钢校正机进行校正。

①为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。

②孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。

③制孔过程总孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。

④所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。

⑤制孔的质量按GB50205—2002标准第五节进行验收。

①高强螺栓连接范围内的构件接触面采取喷砂表面处理后并达到业主的要求，不得有油漆及油污。

②需经表面处理的连接板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理，经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。

①构件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。

②柱、梁等构件制作完毕，进行抛丸处理，洁度须符合Sa2.5级规定。完成抛丸处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。柱、梁构件抛丸6小时以内进行喷漆，涂装红丹底漆二遍。

③油漆厚度符合业主方规定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。

④涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号，轴线标记及长度。

⑼构件制作（厂内）预拼装

钢构件制作完后预拼装是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢结构进行预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时的纠正，确保本工程的质量。

①针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装

②所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺等杂物后，且经检验合格后方可进行。

③拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及设计规范的要求。

④根据拟定的实际吊装方案进行本工程预拼装作业，此种方法能更准确有效的体现出安装过程中可能出现的问题，并及时提出解决方案。

⑤本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程中进行焊接。

⑥预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合。

a、焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。根据《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）中附录六规定即可写出下料的预留量。

b、焊接变形引起的钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等的变化，特别是容易引起梁、柱的扭曲，造成相应构件处的错位。构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。

拼装桁架认真验收无误后进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验后方可拆卸，拆卸顺序应该与拼装相反的顺序进行。

⑨拼装记录及其它事项：

a、在拼装过程中请业主、监理单位派驻场代表参与拼装施工中的检查、监督、协调。

b、预拼装完成后，在构件出厂前，标有出厂合格证。

附：钢结构制作工程、钢结构焊接、钢结构预拼装工程、钢结构油漆工程质量控制资料。

第七章 质量保证措施

第一节 质量保证目标

本工程建立以项目经理为主要负责人的质量保证体系，建立完整的质量管理制度，实行专人、专职、专负制，保证工程质量优良。

杜绝重大伤亡事故。

按照我公司文明施工规定管理整个施工现场，严格遵守有关环保规定，创建一流文明工地，确保达到示范文明工地标准。

信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，接受甲方、监理单位的监督与检查，真正贯彻本公司“敬人、敬业、敬科学，求质、求效、求卓越”的质量方针。

第二节 质量保证体系

执行公司的质量保证体系文件

执行项目部《技术设计保障体系》、《对材料品质的控制措施》、《对工人素质的控制策略》、《交叉作业与协调措施》、《施工过程的质量控制体系》。

执行项目部制定的《质量记录清单》、《文件和资料清单》。

执行监理公司、政府质检部门制定的各种施工过程检测评定表。

第三节 质量保证措施

树立质量是企业生命的观点，强化群众质量意识，明确各项目和各工序质量负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量控制，针对质量通病的难题开展攻关，责任落实到每一个人，实行质量层层责任承包，各级施工人员要狠抓施工质量并以身作则。

严格执行十二项质量管理制度，即设计文件分级审查制，岗位责任制，质量负责制，定期检查制，技术交底制，测量复核制，隐蔽工程检查制，交接班制，质量活动日制，质量挂牌，群众自检制，对事故“三不放过制”，凡不符合既定要求的坚决拆掉重做。

质量检查制度，各级质检人员要保证深入现场，做好开工检查，施工中检查，隐蔽工程检查和定期检查。确保工程质量符合“验标”规定，施工现场要针对不同施工项目的质量评定标准简化为口诀展示在施工场所，使每个施工人员熟悉，便于掌握运用。

自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，各段副经理执行，项目经理监督。

隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程，由质检员及时组织隐检，质检员填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，质检员应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由质检员及时反馈送交资料负责人处归档。

预检验收：由主任工程师填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。

第四节 施工质量通病防治、处理、控制的详尽措施

一、施工质量通病防治措施

在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为建设单位提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：

实施程序控制使质量始终处于受控状态。

建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。

本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。

所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。

建立材料、设备报检制度、对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报建设单位、监理认可后，方可投入使用。

建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。

坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

二、包钢质量通病防治措施

2.1、预防原材料的缺陷的措施

严格执行钢板进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢板的品种、规格等。

重视钢板的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢板应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢板应按不同等级、规格分批挂牌堆放。

2.2、预防混凝土基面及钢板粘贴面的处理不合理的措施

严格按照规范要求进行混凝土基面及钢板粘贴面的处理，

混凝土基面处理时应将混凝土表面浮浆打磨掉，直至露出坚实的混凝土，打磨时切忌将混凝土面打磨得过于光滑，应有深浅不一的小沟槽，这样有利于增加结构胶的粘接力。

钢板粘贴面处理时打磨的越粗糙越好，并且打磨的纹路应垂直于受力面严禁胡乱打磨，对于没有按要求打磨的钢板应重新进行打磨处理，打磨完毕后应用棉纱将钢板面擦拭两遍，去除钢板表面的油污。

2.3、预防结构胶配比的措施

结构胶配比应严格按照使用说明书进行配比，严禁胡乱配比造成结构胶不固化或者固化太快浪费胶。

2.4、预防注胶时漏胶的措施

封缝时一定要均匀，仔细检查不要有所遗漏，封缝材料强度要够。

第八章 工期保证措施

第一节 工期保证措施

1、在工程施工中，我公司将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：

2、项目经理进场后，根据实际情况重新编制实施性进度网络计划控制工程制定单项作业计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制定单项作业计划。

3、每天召开施工现场碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。

4、以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行，交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。

5、合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，积极并注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。

6、积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程序，提高工效。

7、各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。

8、加强同建设单位及建立联系，对变更图纸疑问、社会因素影响进度的问题提前考虑，积极席协商解决。

9、狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。

加强土建工程与安装工程施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。

10、合理划分工段，注意减少不同专业施工间的交叉施工TB 10097-2019 铁路房屋建筑设计标准(清晰完整无水印正版)，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。

11、制定项目经理部对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容作措施。

第二节 组织保证措施

工程项目部有完整的管理体系，对各业务管理条线均明确专人负责，工作责任、工作范围要求明确，配备专业资质的施工计划员，并接受公司、分公司及各业务主管部门的工作指导。公司、分公司将对项目不得总进度计划及分阶段进度计划进行审核、批准，并在施工过程动态地对项目工期进展情况进行监控、分析、调整，以保证项目工期能满足与业主的合同承诺。

第三节 配合保证措施

项目部在施工过程中将通过自身较强的管理力量，协调项目部各条线与各有关单位之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业施工队伍之间的施工安排，保证工期目标的实现。

第四节 资源保证措施

本公司拥有大量现代化强度较高的机械设备、运输设备及周转材料等小高层框剪施工组织设计，有许多稳定的、长期与我公司有业务关系的设备、材料供应商，项目部将通过公司内物资的调配、通畅的材料供应渠道来保证本工程工期的完成。

集中我公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。