施工组织设计下载简介
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广东佛山三水恒益电厂“上大压小”扩建工程项目配套码头工程施工组织设计iii. 尽量缩短混凝土的运输时间；
iv. 采用冷却水或加冰块拌制混凝土；
db／t 56-2013标准下载v. 掺加缓凝以避免混凝土过早凝固。
在混凝土初凝阶段，要避免混凝土受到阳光、干燥风流、雨水和流水等的不良影响，并在混凝土浇注完毕硬结后，应采取以下一种或几种措施，覆盖混凝土表面，尽快对混凝土进行养护：
(i) 在混凝土上覆盖一层粗麻袋、草垫或类似的吸水材料，或者覆盖一层砂，并通过喷水保持混凝土的经常湿润，喷水时间为14天；
(ii) 在混凝土彻底湿润后，给混凝土铺上一层塑料薄膜，覆盖的时间为14天；
养护用水应符合对混凝土用水的要求，并且在水中不含有致使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。
iii. 混凝土保护
(i) 若模板不能在混凝土浇注后12小时内拆除，有需要时应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射，将混凝土水份的损失减少至最小程度；
(ii) 在混凝土凝固期间，对有可能受波浪影响的混凝土，应采取足够的保护措施，防止混凝土受波浪的损坏，所有临时性保护工程，都应达到监理工程师满意的程度。
(I) 混凝土抗压试件的留置
i. 混凝土抗压强度试件留置组数，应按下列要求进行：
(i) 连续灌注厚大结构的混凝土时，每100m3取一组，不足100m3者也应取一组；
(ii) 浇注预制件时，每个构件小于40m3者，每20m3或每工作班取一组，大于40m3者按上项要求留置；
(iii) 现场浇筑混凝土时，每30m3应取一组，每工作班不足30m3者也应取一组。
ii. 标准养护的试件应在温度为203C和相对温度为90％以上的潮湿空气中养护。
iii. 当配合比有变动时，每一配合比均应留置抗压试件。
iv. 以取同一罐混凝土的三个试件为一组。
v. 为比较构件与标准养护试件的差别，需在浇注地点制取占拌合地点取样数的1/10试件与构件同条件进行养护，以给监理工程师作参考。
钢筋采购根据我单位质量管理体系有关程序文件对生产厂家或供应商进行分承包方评价合格后方可进行，并由生产厂家或供应商提供有关材质证书和产品合格证。
钢筋加工前应对其进行除锈、调直处理。按设计图纸要求进行加工。钢筋加工前由分项主管工程师根据设计图纸设计钢筋开料单，经总工程师复核后交钢筋工段开料加工。
对钢筋进行弯钩、折曲或其他加工时，钢筋弯钩应采用不会损伤材料的冷弯方式进行。钢筋接头应布置在应力较低的区域，受力钢筋接头面积在截面内不得大于受力钢筋总面积的50％，钢筋的绑扎接头搭接长度不少于以下给出的直径倍数：
钢筋的数量、规格、形状、位置和保护层，以及钢筋绑扎、连接、箍筋和其他部分的钢筋等，均要严格按图施工。提供必须的定距块和定位钢筋，以使钢筋固定在正确的位置上。假如混凝土构件的底部和侧部使用了预制混凝土垫块，垫块的混凝土强度应比构件的混凝土强度高一个等级，所采用的定距块类型应获得监理工程师的批准，不允许使用木材垫块将钢筋垫离模板。钢筋节点应用无锈的铁丝绑扎。绑扎时用钩子将铁丝拧紧，并将绑扎铁丝的自由端弯向内侧。
浇注混凝土前，应事先清除钢筋表面松脱的热轧氧化皮铁锈，油脂或其他物质。在浇注混凝土时，粘附在出露钢筋上凝固的混凝土也同样需清除。
施工前将钢筋表呈送给监理工程师，钢筋表应列出用于永久结构中所需的钢筋，提供施工必需的施工图和钢筋开料单。
钢筋的接头应采用闪光对焊或其他经监理工程同意的方法。当不能进行闪光对焊时，可采用电弧焊。为保证焊接的质量，在开始焊接前，应以同批的钢筋制作两个件进行冷弯试验，所有的焊接应接受监理工程师的检查并得到其同意。
本模板工程同时考虑了混凝土预制工程及现浇工程。
分项工程主管工程师进行模板设计后，由总工程师审核，并报监理工程师批准同意后交由模板班进行加工。
(b) 模板加工及安装
模板加工及安装必须满足以下要求：
(i) 模板制作前将制作模板的方法、材料等方面计划和详细说明送监理工程师审批。在模板材料运抵工地前，将有关细节送监理工程师审阅，经监理工程师书面同意后方得进场；
(ii) 采用有足够强度的材料制作模板，加上符合要求的支撑，以确保模板的强度和刚度，以保证在混凝土浇注和捣实过程中，模板不致发生明显的挠曲；
(iii) 模板的制作须使模板在拆除时，不会使混凝土受到撞击和振动；
(iv) 对于永久埋于混凝土中的定位架和金属连杆，其间距不得小于5cm，连杆形成的空洞，应予以堵塞；
(v) 模板的连接处必须安装紧密，防止水泥浆流失。在施工缝处，模板必须牢牢地夹紧已经浇注的混凝土，以避免造成接缝外露面的高低不平。
(i) 模板的安装，必须保证正确地形成图纸上所要求的形状、线形和尺寸，并在规定的误差范围内；
(ii) 当在模板内浇注混凝土时，模板将会发生轻度挠曲，所以在安装模板时应留出适当的修正量；
(iii) 模板应正确安装，并精确定位，所有的模板应在垂直或水平的连接处安装固定；
(iv) 对延伸入水中的模板，应是完全不透水的，防止在混凝土浇注前，浇注期间和浇注后最少2小时内有水进入模板；
(v) 如利用下层模板作为上层模板的支承，下层模板必须能承受上下层的全部荷载，并待上层混凝土达到规定的强度后，才允许拆除下层模板。
(c) 外露和预制构件的模板
用于永久性混凝土可见表面的模板，采用钢质或木质模板，并保证混凝土表面在规定的误差范围内。模板应使浇注的混凝土表面光滑、平整，没有明显的凹凸不平和接缝痕迹，模板也是企口接合的木板或钢板，而且模板的接缝应与混凝土表齐平。
(d) 非外露表面的模板
若完工后，混凝土表面不必永久暴露的，可以采用平滑对接的木板来制作模板。模板表面必须正确安装，并使钢筋有足够的保护层，对完工后的混凝土尺寸，其误差不得超过规定值。
(e) 浇注混凝土前的模板准备
i. 浇注混凝土前，必须将模板彻底清洗，为了排水和清洗杂物，可在模板上开一些临性的孔。
ii. 模板清理后，在模板上涂上脱模剂。但脱模剂不得涂在钢筋或其他预埋钢结构上。
iii. 在混凝土浇注前，报请监理工程师验收所有的模板。保证使浇注的混凝土坚实、光洁，并在所规定的误差范围内。
(f)模板制作和安装的偏差应符合设计要求，设计图中没有规定时，应符合下表的规定：
模板制作允许偏差一览表
拆除模板不得损伤混凝土，在混凝土获得足够强度能支承自重前，不得拆除模板。在被支承的构件已获得足够的强度，能承受自重和外荷载作用，并有相当安全系数后，才可拆除底模和支撑。
⑴.桩吊运时，桩身砼强度应符合设计要求，各吊点应同时受力，徐徐起落，减少震动，防止桩身裂损。
⑵.打船吊起桩身到适当高度后再立桩入龙口，打桩船就位时，应掌握水深情况，防止桩尖触及泥面，使桩身折裂。
⑶.直桩下桩过程中，桩架应保持垂直，斜桩下桩过程中，桩架宜与桩的设计倾斜度保持一致。
⑷.锤击沉桩时，桩锤、替打和桩宜保持在同一轴线上，替打应保持平整，避免产生偏心锤击。
⑸.当船航行波影响沉桩船稳定时，宜暂停锤击。
⑹.防止背板蹩桩，对斜桩尤其应注意。
⑺.如出现贯入度反常，桩身突然下降，过大倾斜移位，桩身出现严重裂缝和破碎掉块，均应立即停止锤击，及时查明原因，采取有效措施。
⑻.沉桩过程中不得用移船方法纠正偏位。
⑼.沉桩船进退作业时，应注意锚缆位置，防止缆索拌桩，如桩顶被水淹没，应设置标志。
⑽.斜坡上沉桩，应掌握桩外移规律，并根据土质、坡度、水深、水流、挖泥以及船舶平衡等情况，斜桩尚应考虑自重的影响，结合施工实践经验，桩身宜向岸移一定距离下桩，以使沉桩后桩位符合设计要求。
⑾.管桩在沉桩过程中，桩内土受到挤压上升形成土芯，且桩内水面比桩外水位高出几米，桩内土也高于桩外土，施工中不注意时会由于水锤效应而造成桩的断裂，特别是固结强度较低的淤泥软弱土层地质施工时，由于桩下得很快，水锤效应很大，十分容易出现裂桩，因而替打必须开两个50mm的排气孔，以减少锤效应的作用。
⑿.对于管桩，桩锤打击力的偏载很容易造成桩头裂开，因此，替打设计中应保证桩锤打击均匀传递和沉桩过程中保持桩锤轴线和管桩线的一致，对于防止桩头开裂是十分重要的。
⒀.吊桩采用成熟的4点吊工艺，吊点的位置必须在吊桩前按工艺设计要求标注清楚，吊点误差控制在10cm以内，为防止桩起吊竖起时滑落，根据实践经验，吊点位置钢丝绳需绕桩2～3周再起吊方可防止吊点走位。
⒁.为尽量减轻吊桩中钩负荷和避免吊点走位，桩吊起后尽量沉入水中，利用水的浮力减轻桩较重的负面影响。桩吊起后即进龙口，并保证桩与龙口位置平行正确。
9.2.3 灌注桩施工
①孔底的沉渣必须清理。清孔后的沉渣厚度严禁大于50mm。
②钻孔时保证泥浆质量，保持孔内外水位差，发现有漏浆漏水时，及时找出原因，及时处理。
③单根灌注桩的混凝土必须连续灌注四期b区高层住宅楼工程主体施工组织设计，严禁有夹层和断桩。每孔实际灌注混凝土的数量，宜大于设计图纸计算体积。
④钻孔中应根据土质控制好钻孔速度，及时调整好泥浆稠度，避免出现塌孔等事故。
⑤钻孔时注意检测位置的正确性，出现偏差时要及时调查原因，并采取相应措施纠偏。
⑥钢筋焊接连接时注意检查焊缝质量，焊工及焊接材料要先得到批准方可操作，焊完后检查焊缝。
⑦灌注桩的桩顶标高要符合设计要求，灌注桩顶部浮浆和松散的混凝土凿除干净。
⑧钻孔时要注意做好原始记录。
⑨用于灌注桩混凝土强度评定的标准试件，每根桩至少留置2组。桩长大于50m时，应增加1组。
⑩采用超声波检测法对每根灌注桩桩身混凝土完整性进行检测。经有关部门检测验收合格后，方进行下道工序的施工。
贵州六盘水市羊场煤矿施工组织设计9.2.4 试验检验工作安排