施工组织设计下载简介

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万科后浇带施工方案简介

后浇带是建筑工程中用于控制混凝土结构温度收缩和沉降差异的重要构造措施。万科在项目施工中，严格按照国家规范及设计要求制定后浇带专项施工方案。

施工前，编制详细的技术交底文件，明确后浇带的位置、宽度、留置时间及浇筑要求。模板支设时确保支撑牢固，防止位移；钢筋按设计加强并做好成品保护。后浇带两侧混凝土达到规定龄期（通常为42天或根据设计要求）后，采用比原结构高一等级的微膨胀混凝土进行浇筑，确保接缝密实无缝。

施工过程中加强质量控制，严格控制混凝土配比与养护，避免产生冷缝和裂缝。同时工程安全文明环保监理管控方案，结合现场实际情况，合理安排施工顺序，减少对工期的影响。

本方案有效控制了结构变形与裂缝风险，保障了整体工程质量，体现了万科精细化管理的理念。

后浇带（施工缝）专项施工方案

东莞市万科翡丽山花园一期位于东莞市南城区水濂山大道与水濂中心交接处南侧，本工程总建筑面积58601.95m2，地下一层，地上由3层至18层组成。其中1号地下室一层，29#楼为小高层，30、31、32、33#楼为高层建筑，35#楼为多层。

29#楼建筑高度34.40M，建筑主体11层，框剪结构，钢筋砼平屋面。

30#楼建筑高度55.35M，建筑主体17层，框剪结构，钢筋砼平屋面。

31#楼建筑高度49.15M，建筑主体15层，框剪结构，钢筋砼平屋面。

32#楼建筑高度46.35M，建筑主体15层，框剪结构，钢筋砼平屋面。

33#楼建筑高度55.35M，建筑主体18层，框剪结构，钢筋砼平屋面。

35#楼建筑高度10.90M，建筑主体 3 层，框架结构，钢筋砼平屋面。

第二章 后浇带施工工艺及设置

第一节：后浇带施工工艺：

（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。

（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。

（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面 “化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。

本工程地下室底板为无梁式板，厚度300mm，C30、S6抗渗混凝土；地下车库顶板为无梁式板，厚度180mm，C30、S6抗渗混凝土；剪力墙厚度为300MM、，C30、S6抗渗的混凝土。后浇带宽度1000mm。29号楼、30号楼、31号楼、32号楼、33号楼地下室底板、顶板与主楼交界部分均设有后浇带。

第三章 施工重点和难点分析

本工程地下室底板和顶板、壁板均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。特别是与一期接口的后浇带,连接长，工程量大。由于与二期相隔的时间较长，原砼面长出青苔，钢筋生锈厉害，基础施工中难免碰撞，大部分钢筋变形扭曲，施工中钢筋除锈、调直及接口清理是一大难点。所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。

第四章 对后浇带和施工缝的留设要求

（一）、对后浇带的要求：

1、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后，经设计部门认可后进行浇筑。

2、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于1~2mm/月)，经设计院认可后进行浇筑。

3、所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5）。

4、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。

5、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品"快易收口钢网"支挡，使界面保持粗糙。

6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。

7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。

8、施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一不留施工缝。

（二）、后浇带、施工缝的留设

1、施工缝的留置和模板支设方式

（1—）地下室底板后浇带的留设：

本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图：

（2） 留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边200mm）必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。

做法如图：

止水 钢板 后浇带 止水 钢板

（3）后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。

（4）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm~2.0 cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。

后浇带施工缝梳子模板图示：

* d+2

n×钢筋间距

（5）地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），本工程使用4×400钢板止水带，后浇带节点如图：

（6）梁的竖直后浇带（施工缝）

本工程梁头施工缝采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。

1)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：

2)两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图：

3)混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。

（8）柱、墙水平施工缝

柱的水平施工缝留置在梁底标高以上10 ～ 15mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm 处。过低则不利于支板底模。

（2）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。

（3）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。

（4）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

第五章 后浇带的保护措施

⑴、底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。

⑵、混凝土墙后浇带的保护措施：

①、回填土前后浇带的保护措施：由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。在后浇带处用钢筋砼预制板保护，在钢筋砼预制板上作超前防水层，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。　　

②、墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。　　

③、顶板（楼面）后浇带的保护措施：　　

后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。

第六章 浇筑前的施工准备

浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。

后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣沙井街道共和涌排涝泵站扩建工程施工组织设计方案，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。

在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。

满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。

jt／t 776.1-2010 公路工程 玄武岩纤维及其制品 第1部分：玄武岩短切纤维第七章 施工工艺流程及施工方法

拆除、清理后浇带杂物 钢筋除锈 、整形、绑扎或补焊 模板支设 监理验收 浇筑砼

1）拆除、清理后浇带杂物：