施工组织设计下载简介
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XXX国际会展体育中心施工组织设计-网架XXX国际会展体育中心施工组织设计——网架工程简介
本项目网架工程为XXX国际会展体育中心的重要结构组成部分，采用大跨度空间网架结构体系，具有结构轻盈、受力合理、造型美观等特点。网架覆盖面积广，节点形式复杂，施工难度较大。施工组织设计中，针对网架安装特点，采用高空散装与分块吊装相结合的施工方法，结合BIM技术进行全过程模拟，确保施工精度与安全性。同时，制定了详细的材料进场检验、焊接质量控制、结构监测等措施，确保工程质量符合国家规范及设计要求。整体施工组织科学合理，保障了网架工程高效、安全、优质地完成，为后续屋面及幕墙施工创造良好条件。
小于10mm壁厚的管件采用单道多层焊，大于或等于10mm壁厚的管件采用多道多层焊。全部焊缝均为全熔透满角焊，焊角高度ｈ应超过坡口高度2mm，没有特殊要求的焊缝为满角等强度焊缝，凡是设计已注明的焊缝规定尺寸应严格执行其规定。
3.6.1 外观检查
网架全部焊口都要进行100%的外观检查，检查内容包括外表缺陷和焊角高度，飞溅和熔渣要彻底清除，焊缝应成形美观，圆滑过渡，凸高点用机械方法除掉北京地铁某标段通线工程施工组织设计（终稿），检查工具为焊接检查尺和10倍放大镜，如发现有裂纹时应补做渗透探伤确认。
一级焊缝的打底焊道和盖面焊道做100％的着色探伤检验。
3.6.2 焊缝内部检验
凡设计规定为一级焊口的焊缝其内部进行100％的超声波探伤，评定等级为II级，检验等级为Ｂ级。
检验方法执行ＪＢ4730－94中第9.1.5.b.3.2。
所有检查都应在焊接完成24小时后进行。
焊缝上出现大于0.5mm深的咬肉应进行修补，小于0.5mm深的咬肉只允许单个长度 管壁厚度，且咬肉总长度应小于该焊口焊缝总长度的10％。
超声探伤不合格焊缝应返修，同一部位返修允许二次，超过二次以上的返修应通知焊接工程师做出相应措施后再行返修。
3.7.2 返修方法
需要返修的焊缝应由检测人员确定位置，用角向磨光机或碳弧气刨清除有缺陷的焊肉，然后，着色检查清除效果，再进行补焊。补焊的工艺参数与正式焊相同，返修部位应在焊接记录上注明。
3.8.1 气温环境
由于球体和管件均为碳素结构钢，可焊性很好，裂纹倾向较小，加上工件厚度不超过30mm，所以在一般情况下对构件无需予热。如环境温度低于－20℃时则应予热至150℃后施焊。
3.8.2 焊接环境
焊接时，如遇有大风或雨天时应停止施焊，采取相应措施后方可焊接。
3.9 焊接记录（标识）
3.9.1 焊接全过程应认真做好记录，天气状况、焊条干燥记录、发放记录、焊接部位等均应记载齐全，原则上严格执行ＩＳＯ9002之标准要求。
3.9.2 工件标识
焊接结束后，每个焊口都要打上焊工的钢印，钢印打在离焊缝50mm处，双人焊口要打上双人钢印。
由于楼承板的刚度较小，吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。
起吊前应先行试吊，并重点检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待确定安全无虑后方可起吊。
起吊时，每捆应有至少捆扎两条钢索绳，分别捆于端四分之一处。
楼承板堆、叠不可过高，以每堆不超过40张为宜。
楼承板运至现场，需要妥善做好成品保护工作，不得有任何损害与污染，尤其是油污。
放样时需先检查钢结构尺寸，以避免因钢结构安装误差导致楼承板的放样错误。
楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50㎜处。
4.5现场裁切及剪力钉焊接
1、网架的工厂加工制作
首先，按图纸深化设计要求进行翻样
翻样工作由技术负责人总体负责，由技术部分部位、分阶段、分组分工负责，为确保翻样文件的完整、正确、及时，要求各组翻样完成后对调审核，然后请相关人员审校，报总工程师审批，以保证各工艺段落的有序高效搭接。
（1）材料要定尺进料，便于套材，最大限度提高材料使用率。所有原材料进厂后，均应检查其质量证明书及材质化验单是否齐全，且与本工程设计要求一致，并对主要材料进行复检。
进场钢材应经外观检查，钢材表面不得有锈蚀的坑点。验收后，按规定抽样进行进场试验，合格后方可用于工程上。
对进场的钢材按平面布置图位置和不同的品种、检验状态分别堆放，并用标识牌加以注明（型号、规格、数量、产地、进场日期、已检或待检等）。
2、网架制作内容及工艺流程
做为网架工程的第一道工序，网架加工精度和加工质量的保证尤为重要。
精确可靠的加工精度是减少网架现场安装时产生装配应力的主要措施之一，我们将按照高于现行国家规范的原则制定加工精度要求，并以ISO9002质量体系认证的程序的有效运行予以保证。
（1）、螺栓球的加工：
毛坯由45#钢加热模锻成型，锻造时，严格控制始锻及终锻的温度，以避免脱碳及过烧等质量隐患。
毛坯球的几何尺寸将得到严格保证：直径的偏差控制在0.0～＋2.0㎜之间，圆度偏差≤2.0㎜，表面凹凸≤1.0㎜。螺栓球各方位的切冠、钻孔、攻丝在特制的专用模具上进行，并一次完成，可避免挪移时产生误差影响加工精度。各孔角度偏差20，铣平面与球中心距离偏差≤0.1㎜，铣平面与球孔轴线垂直度≤0.5%r(r：切冠面半径) ，同一轴线上两铣平面平行度偏差≤0.2㎜。
螺栓孔螺纹精度为GB197－81《普通螺纹公差与配合》中6H级标准。
为防止积累误差，杆件下料应用机械方法（即用自动切割机下料），下料尺寸并应考虑焊接收缩量、挠度要求、结构形式、杆件部位等因素，灵活掌握。并应依据焊接工艺评定加工焊接坡口。
杆件的长度偏差≤1.0㎜，杆件不直度≤L/1000，且不大于5㎜。
（3）、加工完成的构件、配件应接受如下检验：
网架杆件、焊缝的抗拉强度检测
钢管两端与封板或锥头的连接焊缝，属对接焊缝，应与母材等强，受拉杆件抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必符合《钢结构施工验收规范》GBJ50205—95规定的I级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K1.8。
主要检测设备：CTS—23型超声波探伤机、拉力机
螺栓球的内螺纹、高强螺栓的承载力检验：
取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计），每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球与杆件配合轴向抗拉试验，以杆件被拉断时的拉力值作为螺栓球的极限承载力值，必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）中的规定。
主要检测设备：拉力机或压力机
二、 网架现场拼装施工方案
进入现场，应首先做好网架支座的中间验收工作，现场索取土建施工单位柱顶标高、轴线实测记录，并作复测，确认符合设计要求方可进行安装交接工作。
结合现场情况在网架范围内按安全及结构要求搭设局部脚手架，脚手架应具有足够的刚度和强度，在架上搭设便于施工的作业平台，将需安装部位的杆件及部件运到脚手架上，螺栓球、杆件要分散平放，并堆放妥当，以免荷载过于集中而导致脚手架倒塌或发生高空坠物造成安全事故。
对照到货清单及安装图对材料进行清点，分类摆放。然后根据网架安装的先后顺序在脚手架上进行配料、拼三角架、推三角架的网架拼装。
网架起步安装，由安装队长统一指挥，按照确定的支座轴线，找准支座位置，装好相应的球和杆件。起步单元网架成形后，应做即时检测，严格进行几何尺寸调整，网格尺寸偏差严格控制在误差范围内。
按照下弦——腹杆——上弦的顺序进行单元拼装，在网架未形成几何不变体之前，每一下弦节点均用临时垫块支垫，每一节点处的螺栓必须拧紧到位。
安装完脚手架范围内的网架后，开始移动脚手架，并调整好位置。
以此类推，按以上程序继续向前推进安装网架，直至完成。
1 、 网架结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收，否则不得进行下一工序的施工；安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查验收均应作出记录，并应汇总存档。
2 、 交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支承点的中心偏移和高度偏差。
3、 施工完成后，应测量网架的挠度值（包括网架自重的挠度及屋面工程完成后挠度），并绘制挠度图存档。
4、 网架工程验收应具备下列文件：网架施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材及其它材料的质量证明书的试验报告；网架的零部件产品合格证书和试验报告、网架拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证明、焊缝质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。
1、工厂加工的构件及现场加工的管件等均采用抛丸（掺20%钢丝头子）或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级。然后喷涂水性无机富锌底漆。喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3小时。
2、涂装的程序及构造：
防火涂料与底漆及面漆之间应是相容的，并具备相容性报告。
防火涂料进场时db4404／t 29-2022 球墨铸铁排水井盖 管理规范，要附带国家权威机构的2002~2003年出具的防火涂料的型号检测报告。
鉴于工程的特殊功用，防火涂料及面漆要有良好的装饰效果，表面光滑平整，不出现肉眼看到的涂痕及色差。室内防火涂料的面漆及室外漆的颜色均为国际标准色，涂装前，将面漆颜色样品提供给业主、设计和监理认可。
4、对于运输及施工中损坏的漆层，应手工打磨后按标准补足漆层的厚度。
1、雨、暑季施工措施
⑴、每天均应注意天气预报，若雨天施工，运输工具必须加以覆盖dbj61／t 113-2016标准下载，。
⑵、雨季应做好材料及成品的保护工作，尽量存放在室内并用木方垫起200 mm高，地面加铺油毡层，以防材料、构件受潮锈蚀。木材进场检验合格后，应尽快涂刷防腐剂，架空堆放并用油布苫盖，以防受潮变形。
⑶、雨季施工前，现场要做好排水工作，防止积水；场区道路应加固修好，库存足够的材料，防止停工待料，影响工期。