施工组织设计下载简介

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本工程模板施工方案适用于主体结构混凝土浇筑的模板支设工作，旨在确保施工质量与安全。方案主要包括模板选型、支设方法、拆除要求及质量控制措施等内容。模板采用木胶合板与钢管支撑体系，根据结构尺寸进行合理配模，确保拼缝严密、支撑牢固。支模前对基层进行清理和放线复核，安装时严格控制轴线、标高及垂直度。梁板模板按规范要求起拱，防止浇筑后下挠。混凝土浇筑过程中安排专人看模，及时处理异常情况。拆模遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，拆模时间依据混凝土强度确定，避免过早拆模影响结构质量。施工中严格执行安全操作规程，做好临边防护和高空作业安全措施。通过本方案的实施，确保模板工程安全、有序、高效推进，为后续混凝土施工质量提供保障。

本工程总建筑面积约300000m^，模板总展开面积约700000m^。地下室一层， 层高3.65~6m不等，裙楼1~4层，层高为3.6~4.8m，标准层层高为3.3m。柱网 9m×9m布置，方柱尺寸为600×600~1000×1000，剪力墙厚300~450，梁截面 尺寸有400x500、400x600等。楼层板厚主要为120mm。

1.墙柱及梁板模板采用915×1830×18和1220x2440x18两种规格的木胶合板。 木枋为50×100×2000杉木枋。边柱外侧模及外围剪力墙外侧模、核心筒电 梯井内模、楼层板模采用大板模；内方柱及剪力墙采用现场拼装模，编号定 位。 2.剪力墙采用Φ14对拉螺杆（地下室防水砼墙焊一60×60×3止水片）锁钢 管进行加固，方柱（≥600）采用钢管加固，柱中加设一道对拉螺杆（套16PVC 塑胶管）。 3.地下室部分采用钢管满堂架支撑，其余采用门字架和钢管架相结合的加固支 撑。

tccma 0091-2020 建筑施工机械与设备 干法机制砂设备5.2215 kN/m

5.2215 kN/m

取温度T=25°℃，β1=1.2，β2=1，V=3m/h，则：

根据立档间距为400mm的条件，则线荷载为：22.88×0.4=9.152kN/m。 乘以拆减系数，则Q=9.152×0.9=8.234N/mm。 （2）抗弯强度验算 仍按四等跨计算，其Km，Kv和Kw与前述相同。设侧模用18厚。

根据立档间距为400mm的条件，则线荷载为：22.88×0.4=9.152kN/m 乘以拆减系数，则Q=9.152×0.9=8.234N/mm

6)=158.49×10×6/(400×18") =7.34N/mm<15/1.55=9.68N/mm²（可）

取侧压力F=17.28KN/m²，化为线荷载17.28×0.4=8.64kN/m，乘以拆减系 数Q=0.9X8.64=7.77kN/mo W=Kw×QL*/(100E1)=0.973×7.77×400*X12/(100×6000×400×18)=1.56

板模类似于梁底模，不再进行计算

600×600以下的柱中间不加对拉螺杆，600×600以上的柱由于柱截面尺寸较大， 为保证模板的侧向刚度，故在柱模中间加Φ14对拉螺杆，对拉螺杆间距为500mm（竖 向）。竖楞采用60×100木枋，水平用Φ48短钢管加固，每50cm一道。为了保证柱 子垂直度，采用中48钢管作斜撑。 强度验算 取温度T=25℃，β1=1.2，β2=1，V=5.1m/h，则： 新浇砼对模板侧压力：F1=0.22×24×1.2×1×√5.1×200/(25+15)=71.54 kN/m²; F2=RcH=24×5.1=122.4 kN/m²;

振捣砼时产生荷载为4kN/m； 倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载为2kN/m²； 总计荷载：77.54kN/m²

控制要点：1木枋应过刨后压刨，规格一致

经制要点：①不初应过创后压刨，规格一致 ②预留或预埋锁脚螺杆，间距与墙体加固螺杆相同。 2、方柱模板制作安装 1、工艺流程：柱内渣子清理→弹柱位线（注意将边线引出）→复核柱箍 筋标高→安装柱模→加固柱模→校正并安斜撑。 2、 墙体拉结筋、构造柱插筋、楼梯预埋筋等按交底预理。

控制要点：①钢管加固间距下面两道为400，上面间距为600，最下面一道离楼面距 离为250。 ②木枋过刨，规格一致。 ③模板拼装时四角贴双面胶。 梁柱接头模板采用如下：

控制要点：①内侧模按大板模控制。 ②阴角铁板合页先按2米长加工制作，再焊接成4米一节，每次安装 前要求做到刷油性脱模剂。 ③根部贴海绵条，防止漏浆烂根。 4、梁底及板模制作安装 1）工艺流程：弹线→搭门架（满堂架）→调整标高、梁柱接头模板安装→安装 梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理。 2）梁板安装示意图，严格控制标高，梁跨大于4米时梁底板按3%起拱。

4、梁底及板模制作安装

1）工艺流程：弹线→搭门架（满堂架）→调整标高、梁柱接头模板安装→安装 梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理。 2）梁板安装示意图，严格控制标高，梁跨大于4米时梁底板按3%起拱，

3）梁板早拆体系：铺设梁底、板模时从梁柱接头向中间铺设，每块底模间设 块接头模（宽200mm），采用独立钢顶撑支撑，该钢顶撑待砼强度达100% 以后，方准拆除，其它梁底模先拆（砼强度达75%），以加快模板周转。如 下图所示。

施工时按规范规定的当板跨度≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50%即 可拆模；板跨度在2～8m之间时，混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模； 梁的跨度≤8m混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模，在施工过程中利用不 动支撑合理对梁板进行分跨。使用快拆体系时主要注意以下几个问题： 1)、固定不动支撑的平面位置，确保不动支撑在垂直方向上的不变性，利于施 工荷载的传递。 2）、注意不动支撑与其他模板支撑杆件的有效连接和拆除的方便性，确保拆除 其他支撑时不对不动支撑产生影响。 3）、应根据计划拆模时间确定梁、板分跨的大小，合理利用周转材料，做到保 证工程质量和进度的前提下减少周转材料的投入。 4）、混凝土施工时要留置1～3组同条件养护试块，利用试块强度为拆模提供最 有力的证据，确保工程质量和安全。

为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，采取封闭式楼 梯模。 其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图：

6、后浇带模板处理方案

后浇带处独立支设模板，采用单独一排门架支撑，与其他板模支撑脱开，以 便在其他板模拆除时保持不松动。如下图所示：

2）门架间距： 梁高900以下为900mm，梁高900以上为600mm，板底间距为900mm。布置形式 如下图所示：

门架垂直于梁轴线交错布置，使梁的集中荷载作用点避开门架跨中。门架按标 准构架尺寸交错布置并全部设交叉支撑，同时根据需要在底部设扫地杆或在上部装 水平架以确保支撑架的稳定。 2、钢管架支撑 钢管架支撑示意图：

3、钢管架支撑验算（以板底支撑为例计

按立杆的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。横杆步距1.8m， 立杆间距为1.2m。楼层净高为6m。各立杆间布置双向水平杆，上下共两道 并适当布置剪刀撑。板上作业施工荷载为：2.5kN/㎡²，钢管支架及连接件

自重力：1.25kN/㎡²，新浇钢筋混凝土重力为：（24+1.5）×0.18=4.59kN/m

每根立杆承受的荷载为： N=QL=[4.59+(2.5+1.25)×0.9]×1.2X1.2=11.45kN Φ48×3.5mm钢管，A=424mm 强度验算 支柱的受压应力为：0=N/A=11450/424=27N/mm

悦城fc-系列保温板施工方案六、模板质量缺陷和防治措施

防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正 后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况

模板工程施工质量控制程序框图

1、拆模时间规定：标准层梁板三天拆模，梁底及板底独立钢架管支撑体系不拆。 板及梁底模拆除必须由栋号长提出申请经技术负责人、安全员签发拆模令后方可拆 除。 2、模板拆除的顺序。 1）拆模的顺序应遵循“先支后拆”；“先拆不承重的模板，后拆承重部位的模板” “自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑"的原则。 2）模板拆除由谁支谁拆，其好处是支模班组人员熟知情况，易找到拆模的关系

点，对拆模速度、安全、模板及配件的保护有利。 3）拆下的模板转运堆码清理，每个班组应由专人负责、分类堆码，并急时清理， 涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不 能满足使用要求时，需及时更换和修补。

德阳人民渠工程施工组织设计3、拆模时安全注意事项

1）拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行，架上作业应事先从拆模关键点入手并 铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。平台架与外脚手架脱开。 2）架上模板、木方不得堆放过多，拆下后及时下落，防止在上作业时，踩上探头 板坠落伤人。 3）拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸，以免砼结构的外形和内部受到损伤。 4）拆下的配件(螺帽、螺杆、蝴蝶卡等)应成串、成捆转下，不得随意往下抛物 以免伤人。 5） 拆模作业层外脚手架需全封闭，防止架料等物件坠落。