施工组织设计下载简介

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XX大桥中跨合龙施工方案简介如下：

XX大桥为大跨度连续梁桥，主桥采用悬臂浇筑法施工。中跨合龙是全桥施工的关键节点，直接影响结构受力和线形控制。合龙前，项目部对两端悬臂梁段进行精确测量与调整，确保合龙口高差、轴线偏差满足设计要求。为减小温度应力影响，选择在气温稳定、温差较小的凌晨时段进行合龙作业。施工过程中，采用劲性骨架临时锁定技术，保证合龙段浇筑期间结构稳定。混凝土采用早强、微膨胀型，确保早期强度发展及与梁体良好粘结。合龙段浇筑完成后，及时进行预应力张拉及压浆作业，完成体系转换。整个施工过程严格监控线形与应力变化，确保桥梁结构安全与施工质量。本方案科学合理，保障了桥梁中跨顺利合龙，为后续通车奠定了坚实基础。

某大桥中跨合龙施工方案

某大桥工程范围：K0+505.320K1+029.028，桥梁总长523.96m，其中主桥长193m。主 桥采用35+96+62=193m三跨不对称，西侧连续，东侧刚构的形式。主桥箱梁采用单箱双室直 腹板的断面形式，两侧桥面板悬臂4.0m，腹板厚度0.641.0m，底板厚度0.251.1m，顶 板厚度0.28m。在中跨合龙段中间以及主墩处均设置横隔板，主墩处横隔板厚度分别为1.5m （西侧）和2.0m（东侧），其余为0.3m。 本桥属于转体施工工艺的PC连续梁桥，采用贝雷桁架组拼作为支架在岸上分节段对称 现浇施工法。转体成功后，通过梁段合龙、预施应力实现“T”形刚构→悬臂梁→连续梁 的结构体系转换，最后形成连续结构。

合龙段施工时的施工机具主要有手动千斤顶、水泵、振捣棒、布料杆、翻斗车等。施工 人员约35人。本次浇筑投入泵车2部，1台备用，泵车停在桥下，利用泵车将混凝土输送到桥 上翻斗车中，用翻斗车运送混凝土入模。16T吊机1台，振动棒8条（50mm振动棒6条，30mm振 动棒2条），水泵2台。刮杆2把，泥板5个。 四、施工组织系统

转体之前，对W3和E4#段进行施工时，在W3#段及E4#段的端头腹板处， 按设计要求预埋口320×290×20（单位：mm)钢板12块，即每一腹板预埋2块，其背后用9中 28锚筋塞焊，以便使预埋钢板能更好地与混凝土结合

(1)基础及支架的预压

因为边跨合龙段和边跨现浇段总共仅有7.1m，故采用边跨合龙段和边跨现浇段的基础及 支架一起搭设，这样有利于基础与支架的整体稳定。支架搭设采用贝雷桁架的形式。支架搭设 完成后，即开始预压，预压重量为两段梁体重的1.2倍。预压时间为一个星期，每天早晨日 出之前观测支架的变形及基础的沉降，待基础沉降及支架变形稳定后卸载，进行边跨现浇段 及边跨合龙段的施工。

【2)边跨合龙段的施工

由于支架基础沉降、支架本身压缩以及55.7m长悬臂箱梁在温度变化情况下，将发生伸 长、缩短、梁顶、底面温差将引起梁悬臂端上翘或下挠，箱梁左、右面温差引起梁体扭曲及整 个桥轴线偏转和阵风引起梁端颤动等，都会对新浇混凝土产生不良影响，甚至开裂。因此在 浇筑混凝土前必须采取措施，确保支架与梁底之间能相对滑动。根据本桥的施工特点及施工 条件，拟采用在模板底设置数块钢板，上涂黄油，使模板与支架之间能保持相对的滑动和位 移，从而保证梁体的施工质量。

(3）边跨现浇段与边跨合龙段的张拉

边跨合龙段混凝土浇筑后，加强养护，保持湿润，在混凝土强度达到85% 以上时，方可进行预应力的张拉，张拉时应遵循“控制应力为主，伸长值为辅”的

3、P10临时固结的拆除

在边跨合龙段张拉、压浆结束后，即可进行P10墩临时固结的拆除，临时 固结拆除后将立柱上的钢板与P10横梁底的钢板之间进行临时焊接，使其形成一个稳定的结 构。

4、P11墩临时塔的落架

先将用于固定临时塔的斜撑（槽钢）拆除，将砂筒上的螺丝拧下，用细小 的纤丝将砂从各卸孔中均匀、缓慢地掏出，在掏砂的过程中注意砂的流量要基本一致，并注 意观测临时塔是否倾斜。如果发生倾斜应立即停止掏砂工作，设法将临时塔调整到垂直位置 再进行掏砂。钢绞线松驰后，即可停止掏砂工作，用钢丝绳按照斜撑的位置将临时塔拉紧， 防止临时塔架倾斜。

在P10墩上下钢板临时焊接和P11临时塔掏砂工作结束及临时塔固定后， 立即进行两悬臂端箱梁顶标高及轴线的联测。并连续观测气温变化及梁体标高的变化和轴线 偏移量，观测合龙段在温度影响下的梁体长度变化。连续观测时间不少于48小时，观测间隔 根据温度变化和梁体构造而定，一般可间隔3小时观测一次。

中跨合龙前应量测全桥的标高，并与相应的设计标高比较．若两悬臂端高程之差小于2 cm，则不作调整直接合龙。若两端高程之差大于2cm，则须采用压重强迫合龙。强迫合龙时 要根据两边的偏差的大小计算出需要多加的重量，多压的重量在浇筑混凝土时不用卸载。合 龙时一般需要进行配重，本桥配重的重量拟定为合龙段混凝土重量的一半（具体视设计院提 供的数据而定）。合龙时进行配重，其目的是为了减少梁体在合龙处因混凝土浇筑产生的变 形，提高合龙质量，防正因梁体变形而造成合龙段梁体开裂。待标高调整到位，焊接预理的钢 构件，锁紧合龙段，打开P10支座处临时钢板之间的焊接，然后选择一天的最低温度时间开始

浇注混凝土。在实际施工过程中宜采用换重法，即边浇筑砼边卸载压重，混凝土浇注完成压 重也全部卸去。

为方便施工，可以在配重加载前安装合龙段吊篮，详见《中跨合龙段吊篮设计图》。吊 带采用Φ32精轧螺纹钢筋，下吊两块拼装而成的30#槽钢作为横向分配梁。槽钢上按20cm间 距铺设顺桥向25×12（单位：cm）方木，），方木上直接铺设竹胶板做合龙段底模，侧模、 外侧模采用竹胶板，内模采用钢模，拉杆采用Φ16圆钢，布置与边跨合龙段浇施工相同。在 尧筑混凝土前先根据其所承受的荷载（合龙段混凝土重量的100%加底平台自重）进行预紧，以 免浇筑过程中产生错位。 吊篮施工结束后，清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合龙段施工的材料、设备有 序放至0#梁段附近。合龙段施工时，每个T构两悬臂端加载应对称平衡，而且在合龙施工过 程中两悬臂端受力要基本保持不变，尽可能保持悬臂端的稳定，以防止合龙过程中悬臂箱梁 变位引起合龙段混凝土在凝结之前发生明显的体积改变而破坏，同时，也要保证大桥的成桥 线型。

8、劲性骨架安装及加强桁架

焊口同时施焊，一次成型，尽量在短时间内完成。劲性骨架安装后，立即拆除临时约束。 （4）合龙劲性骨架安装完成后江南体育馆给排水施工方案，为加强劲性骨架的刚度，保证合龙段两侧主梁高程一致，在 合龙段上安装加强桁架，加强桁架用贝雷梁构成

续进行当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢输送速度保持连续送泵。慢速泵送时间不 超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间，为防止堵管需及时拣出喂料斗上杂物， （5）测定、控制混凝土的坍落度、入模温度：记录每批混凝土的时间、温度、混凝土的块 落度、混凝土入泵前的温度，落度不符合要求的混凝土及时退料。 (6）砼振捣 腹板以插入式振动器为主，底板和顶板以平板式振动器为主。使用插入式振动器时，移 动间距不超过其作用半径的1.5倍，且与侧模保持5~10cm距离，插入下层砼的厚度为5~10cm， 每处振捣应遵循快插慢拔的原则，浇筑厚度控制在30cm左右，平板振动器的移动间距，应以 使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。振实标准为停止下沉，不再泡出气泡，表面 平坦泛浆。 在浇筑过程中值得注意的是以下问题 1浇筑时由低向高进行浇筑，一定要保证连续施工， ②在浇筑过程中，设有专人检查模板、支架等稳定性，一旦发现异常应立即停止浇筑 进行其加固处理后，继续施工。在浇筑时应采用纵向分段、水平分层的方法，每层浇筑厚度 为20"30厘米，且应不间断进行，两层混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。确 保底板、腹板之间无施工缝产生。 ③对振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，具体表现为混凝土不下沉、不出现 气泡、表面泛浆。特别注意采取必要措施保证锚具附近及封端处砼的密实 （7）砼养护 砼浇筑完毕后应立即进行养护。在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋和日晒，对砼 外露面待在其表面收浆，凝固后，即用草帘进行覆盖，且不得损伤或污染混凝土表面，并经 常在模板和草帘上洒水。洒水养护不少于七昼夜。 砼在养护期间或未达到2.5Mpa强度时，应禁止使其承受行人、运输工具或其它荷载

（1）张拉前准备工作 1）进场材料应有出厂质量保证书和试验报告，并对其外观进行检查，钢绞线表面不得带 有降低钢铰线与砼粘结力的润滑剂，油溃等物质，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化 铁皮，锚具、夹具在张拉前做强度、硬度、锚固等力学性能试验，不合格产品不得使用。 2）待砼强度达到设计强度90%时，清理锚垫板上的杂物，安装工作锚，工具锚和千斤顶 安装中保证工作锚、千斤顶、工具锚三对中，为有利脱锚，需在工具锚锚环上涂脱锚剂。 3）为了确保张拉吨位，施工前必须对千斤顶、压力表、油泵进行校验，合格后将其组合 成全套设备。进行设备的内摩阻校验，并绘制油表读数和相对张拉力关系曲线，配套标定的 十斤顶、油泵、压力表要进行编号，不能混用。在施工过程中，每使用200次或6个月必须 进行一次标定。 4）钢绞线在正式使用前，进行抽样预拉，预拉应力值采用钢绞线抗拉标准强度的75% 持荷时间至少2分钟。 ①）预应力钢绞线进场时，必须对其质保书、包装、规格进行检查，还必须取样做力学性 能试验，检验合格方可穿束，砼浇筑完成养护至设计强度的80%以上时，进行预应力张拉及 玉浆作业。 ②钢绞线的下料长度，设计图纸中包括两端工作长度，故钢束下料时，严格按设计图纸 和规范要求，下料时使用砂轮切割机进行切割，切口两侧用20#铅丝、绑扎，以免松散， ③钢绞线安装 钢绞线可在浇筑砼之前或之后穿入管道，对钢绞线可将一束中的全部钢绞线编捆绑后 整体装入管道中。穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道畅通，无水和其他杂 物，如发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞等缺陷，须按有关规定采取措施。 ④钢绞线安装后的保护