“塞纳河畔”商住楼10工程投标方案.doc

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“塞纳河畔”商住楼10工程投标方案.doc

26.起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

27.应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越挡操作。在变换运转方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

28.在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前,均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m经济适用房建设工程施工组织设计,行走轮不得小于2m)。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

29.提升重物,严禁自由下降。重物就位时,可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

30.提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

31.对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机,在作业时,不得顺一个方向连续回转。

32.装有上、下两套操纵系统的起重机,不得上、下同时使用。

33.作业中,当停电或电压下降时,应立即将控制器扳到零位,并切断电源。如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧反复使用制动器,使重物缓慢地下降到安全地带。

34.采用涡流制动调速系统的起重机,不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。

35.作业中如遇六级及以上大风或阵风,应立即停止作业,锁紧夹轨器,将回转机构的制动器完全松开,起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机,应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。

36.作业中,操作人员临时离开操纵室时,必须切断电源。

37.作业完毕后,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。

38.停机时,应将每个控制器拨回零位,依次断开各开关,关闭操纵室门窗,下机后,断开电源总开关,打开高空指示灯。

39.检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时,必须系好安全带。

40.在寒冷季节,对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等,应严密遮盖。

41.动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机,塔身上不得悬挂标语牌。

1.施工升降机应为人货两用电梯,其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责,并必须由经过专业培训,取得操作证的专业人员进行操作和维修。

2.地基应浇制混凝土基础,其承载能力应大于150kPa,地基上表面平整度允许偏差为10mm,并应有排水设施。

3.应保证升降机的整体稳定性,升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。

4.导轨架安装时,应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准,其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。

5.导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。

6.升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置,馈电容量应满足升降机直接启动的要求,箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。升降机所有电气装置均应执[行本规程第3。1和第3.4节的规定。

7.升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆,各楼层平台通道应平整牢固,出人口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。

8.升降机安装在建筑物内部井道中间时,应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机,应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。

9.升降机安装后,应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查,并应按规定程序进行技术试验(包括坠落试验),经试验合格签证后,方可投入运行。

10.升降机的防坠安全器,在使用中不得任意拆检调整,需要拆检调整时或每用满1年后,均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。

11.新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机,在投入使用前,必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月,应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行,当试验中梯笼坠落超过1.2m制动距离时,应查明原因,并应调整防坠安全器,切实保证不超过1.2m制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作,均必须对防坠安全器进行复位。

12.作业前重点检查项目应符合下列要求

(1)各部结构无变形,连接螺栓无松动;

(2)齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常

(3)各部钢丝绳固定良好,无异常磨损;

(4)运行范围内无障碍。

13.启动前,应检查并确认电缆、接地线完整尤损,控制开关在零位。电源接通后,应检查并确认电压正常,应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠,电器仪表灵敏有效。启动后,应进行空载升降试验,测定各传动机构制动器的效能,确认正常后,方可开始作业。

14.升降机在每班首次载重运行时,当梯笼升离地面1~2m时,应停机试验制动器的可靠性;当发现制动效果不良时,应调整或修复后方可运行。

15.梯笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,不得偏重。严禁超载运行。

16.操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前,操作人员不得离开操作岗位。

17.当升降机运行中发现有异常情况时,应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层,排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时,应立即按下急停按钮;在未排除故障前,不得打开急停按钮。

18.升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时,必须停止运行,并将梯笼降到底层,切断电源。暴风雨后,应对升降机各有关安全装置进行一次检查,确认正常后,方可运行。

19.升降机运行到最上层或最下层时,严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。

20.当升降机在运行中由于断电或其它原因而中途停止时,可进行手动下降,将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出,使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时,不得超过额定运行速度,手动下降必须由专业维修人员进行操纵。

21.作业后,应将梯笼降到底层,各控制开关拨到零位,切断电源,锁好开关箱,闭锁梯笼门和围护门。

中小型机具安全技术措施

(1)外露传动部位必须装有防护置。

(2)刨面必须有靠山。

(3)平刨刀刃处必须设防护装置。

(4)压刨设有刀口防回弹装置。

(5)必须单独接地或接零保护,并安装漏电保护器。

(1)传动部分必须有可靠的防护装置和安全防护挡板及月牙罩。

(2)园锯要设松口刀(分料器)。

(3)操作必须使用单向电动开关。

(4)要有良好的接地保护,并安装漏电保护器。

(1)外露传动部位应设防护罩。

(2)有良好的接地或接零保护。

必须搭设防雨操作棚,机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必须有保护接零、漏电保护器灵敏、可靠。搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂钩及链。砂浆机筒体防护齐全。并挂有操作人员、安全操作规程牌,有验收手续。

(1)有可靠的防雨措施。

(2)一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。

(3)有良好的接地或接零保护。

(4)配线不得乱拉乱搭,焊把绝缘良好。

(1)距明火距离应大于10米。

(2)必须装有回火防止器。

(3)应有保险链,防爆膜、保险装置必须灵敏可靠,使用合理。

(1)各类气瓶应有明显色标和防震圈,并不得在露天曝晒。

(2)乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米。

(3)乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

(4)皮管应用夹头紧固

(5)操作人员应持有效证上岗操作。

(1)电源线不得破损。

(2)有良好的接地或接零保护装置。

(3)应单独安装漏电保护器,灵敏可靠。

手持电动工具安全技术措施

1.使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。

2.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4.非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。

5.作业前的检查应符合下列要求

(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;

(2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;

(3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

(6)机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

(7)严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

(8)作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

(9)机具转动时,不得撒手不管。

1.作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面路基试验段安全技术交底,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;

2.钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;

3.电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;

4.作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。

1.作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时高层建筑工程节能专项施工方案,应立即停机检查处理;

2.切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。

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