标准规范下载简介
TSGD2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则.pdf气用聚乙烯管道焊接技术规
Regulation on Welding Technology for Gas Supply
GB／T 26332.8-2022 光学和光子学 光学薄膜 第8部分：激光光学薄膜基本要求.pdf中华人民共和国国家质监督检验检疫总局颁布 2006年10月27日
标准下载站TSG200nca20060特种设备安全技术规范目=录第一章总则(1)第二章燃气用聚乙烯管道元件(1)第三章焊接工艺评定(1)第四章焊工考试与管理(3)第五章焊接机具(4)第六章焊接操作基本要求(5)第七章检验与试验(5)第八章附则(6)附件A聚乙烯焊接工艺评定参数、检验与试验要求(7)附件B聚乙烯焊接工艺评定报告(13)附件C聚乙烯焊工考试内容和要求(15)附件D聚乙烯焊工考试基本情况表(18)附件E聚乙烯焊工焊接操作技能考试检验记录(19)附件F聚乙烯焊接操作过程基本要求(22)附件G聚乙烯焊接检验与试验(25)附件H撕裂剥离试验方法(28)
标准下载站 TS2V E0E 2000
特种设新安全技术规范
形焊接接头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。 第八条管道元件制造单位和管道安装单拉进行热熔对接焊接，有以下情况时应当 进行焊接工艺评定： （一首次采用本规则推荐的焊接工艺参数（见附件人）或者其他焊接工艺参数： （二）不同原材料级别（例如PE80与PEI00）的管道元件互焊： （三）同一原材料级别的童道元件，熔体质量流动速率（MFR）差值大于0.5/10min (190C.5kg）: （四）管道元件对爆接有特殊要求： （五）施工环境与焊机工作条件有较大差距。 第九条电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的焊接工艺评定由管道元件制造单位在产 品设计定型时进行，臂道安装单位应当对其进行验证，验证项自为工艺评定规定的全部 项目，验证的检验与试验按照第十条第（五）项规定。 第十条管道元件制造单位或者管道安装单位（以下统称评定单位）进行焊接工艺 评定时，应当符合以下基本要求： （一焊接用管道元件符合本规则第二章的要求： （二）焊接工艺评定试件由评定单位技能熟练的持证焊工操作： （三）焊接机具设备满足本规则第五章的规定，所用仪表在校准的有效期内且处手正 常士作状态： （四）所用试件的切割刮前、组对以及清理等工艺措施的操作规程，符合本规则第六 章和附件B的规定： （五）焊接工艺评定试件的检验与试验（见附件A），由焊工考试机构或者有关机构 以下简称检验机构）进行（有条件的评定单位，也可以自行进行工艺评定试件的检验与 试验），检验机构必须做好相关检验与试验记录，出具检验与试验报告，并且对检验与试 验质量负资： （六）评定单位根据检验与试验报告编写焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告格式 见附件B。 第十一条热熔对接焊的焊接工艺评定覆盖范围如下： （一）相同级别原材料的焊接工艺评定可以相互覆盖： 三）不同SDR系列管道（SDRIL，SDRI7.6）的焊接工艺评定可以相互覆盖： （三）当DN≤250mm的规格时，在110mm≤DN≤250mm规格范留任选一个规格进 行评定可以覆盖DN≤250mm所有规格： （四）当250mm TSGD20022006 第十二条进行电熔焊接工艺评定时，应当符合以下规定： （一）对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件，管道元件制造单位在设计生产时莲 进行焊接工艺评定并且向管道安装单位提供相应的焊接工艺参数： （二）使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装单位任选一个DN 53mm规格进行验证即可覆盖所有规格。 第十三条评定单位应当保存焊接工艺评定有关的技术档案和焊接工艺评定试样 直至该焊接工艺失效为止。 标准下载站 TSGyBG002ELE008 特种设备安全技术规范 焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的内容和要求见附件。 第十八条焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应当记人聚乙烯焊工考 试基本情况表）（见附件D）和聚乙烯焊工焊接操作技能考试检验记录》（见附件E）。 第十九条考试机构将《聚乙烯焊工考试基本情况表》和聚乙烯焊工焊接操作技 能考试检验记录》报省级质量技术监督部门，经审核，由省级或者授权的市级质量技术监 警部门向合格的焊工签发特种设备作业人员证。 第二十条特种设备作业人员证有效期为2年，有效期内特种设备作业人员证在全 国同等有效。在有效期满3个月前，维续从事焊接工作的焊工，应当向尚焊工考试机构提 出申请，由焊工考试机构安排焊工重新进行复试。复试原则上应当重新进行操作技能考 试，但在2年有效期内，中断焊接时间不超过6个月，焊接质量一直良好且能够提供有效 焊接记录的焊工可以免试1次。 第二十一条持有特种设备作业人员证的焊工方可充许按本规则规定，承担考试合 格项目的焊接工作。中断焊接工作6个月以上再从事此项工作时，必须重新进行考试。 第二十二一条焊工考试机构应当建立焊工档案，包括焊工考试试卷、试件的检验与 试验记录和报告考核记录等。考试机构应当保存焊工考试试件至少6个月。 第二十三条焊接机真包热熔对接焊机和电熔焊机。焊接机具除满足相应的国 家标准外，还应当符合以下要求： （一）焊接机具正常的工作温度范围为一10℃+40，如果环境超出此温度范围， 测不充许进行焊接工作： （二）电熔焊机有数据检索存储装置，该装置通过接口将存储的数据下载到电子设备 （计算机或奢打印机）存储容最室少为250个焊口的参数，并直有工作参数自动输入及 环境温度自动补偿功能，自动输人的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯片。 第二十四条管道热熔对接宣采用全自动焊机。全自动热熔对接焊机应当具有以 下功能： （一）可以实现一致、可靠、可重复的操作： （二）系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况： （三）焊机有数据检索存储装置和数据下载接口，存储容量至少为200个焊口的参 数； 注：焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程综号、焊 口编号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称厚或SDR值）、拖动压力（峰蜂值拖动压力 和动态拖动压力加热板温成成边压力吸热时切换时间规接压力冷却时间等 第二十三条焊接机真包热熔对接焊机和电熔焊机。焊接机具除满足相应的国 家标准外，还应当符合以下要求： （一）焊接机具正常的工作温度范围为一10℃+40，如果环境超出此温度范围 测不充许进行焊接工作： （二）电熔焊机有数据检索存储装置，该装置通过接口将存储的数据下载到电子设备 计算机或奢打印机）存储容最室少为250个焊口的参数，并直有工作参数自动输入及 环境温度自动补偿功能，自动输人的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯片。 第二十四条管道热熔对接宣采用全自动焊机。全自动热熔对接焊机应当具有以 下功能： （一）可以实现一致可靠、可重复的操作： （二）系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况： （三）焊机有数据检索存储装置和数据下载接口，存储容量至少为200个焊口的多 效； 注：焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程综号、焊 口编号焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称整厚或SDR值）、拖动压力（峰值拖动压力 和动态拖动压力加热板温度、成边压力、吸热时间切换时间、焊接压力冷却时间等 标准下载站 T8G12092da20060 道焊接检验写试验见附件G、附件H。 特种设备安全技术规范 第二十八条进口管道元件的性能指标不得低于我国现行的安全技术规范及其相 关标准的规定。 第二十九条本规则由国家质检总局负贵解释。 第三十条本规则自2007年1月1日起施行 标准下载站 TSG2002126080 特独设备安全技术规范 标准下载站！ 特种设安全捷术捷范 GB/Z 42007-2022 跨境电子商务交易服务质量评价注：以上参数基于环境温度为20 特种设备安全技术规范 特种设备安全技术规范 注：以上参数基于环境温度为20℃ A1.2电熔承插焊接及电熔形焊接关键工艺参数 电熔承插焊接及电熔鞍形焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。 电熔承插焊接及电熔鞍形焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供 DB35T 1970-2021 村容村貌管理与维护规范.pdfA1.2电熔承插焊接及电熔鞍形焊接关键工艺参数 A2焊接工艺评定检验与试验要求 标准下载站 诺淋设婴基股术规范