标准规范下载简介
16GB_T 8813-2020硬质泡沫塑料压缩试验方法.pdfICS 83.100 G 31
GB/T8813—2020/ISO844:2014 代替GB/T8813—2008
(ISO844:2014,IDT)
硬质泡沫塑料压缩性能的测定
本标准规定了测定如下参数的方法： a）压缩强度和相对形变；或 b）10%相对形变时的压缩应力；和 c）需要时CJT256-2016标准下载，硬质泡沫塑料的压缩模量。 有两种方法： 方法A利用横梁位移来测定压缩性能。当需要测定10%相对形变时的压缩应力时规定使用 方法A。 方法B利用固定在试样上的应变测量装置（接触式引伸计）或相似装置直接测量试样形变。 当需要测定压缩模量时规定使用方法B。 注：方法A和方法B均可测定（在最大负荷时的）压缩强度
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ISO1923泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定（Cellularplasticsandrubbers一Determinationof ineardimensions)
GB/T88132020/ISO844:2014
在比例极限内（即线性关系时），压缩应力除以其对应的相对形变，
下列符号适用于本文件。 A。：初始横截面积，mm²。 E：压缩弹性模量，MPa。 F。：在比例极限内对应于工。的压缩力，N。 F.：相对形变e<10%时的最大压缩力，N。 F10：相对形变为10%时的压缩力，N。 h。：试样的初始厚度（方法A)或引伸计标距长度（方法B)，mm。 Em：对应于压缩强度m的相对形变e，%。 0m：压缩强度，MPa。 010：相对形变为10%时的压缩应力，MPa。 工。：在比例极限内对应于压缩力F。的位移，mm。 工m：相对形变e<10%时最大压缩力F.对应的位移，mm。 工10：相对形变为10%时的位移，mm
对试样表面垂直施加压缩力，可以 受的最大应力。如果应力最大值对应的不 小于10%，称其为“压缩强度”。如果应力最大值对应的相对形变达到或超过10%，取相对形变 时的压缩应力为试验结果，称其为“相对形变为10%时的压缩应力”
使用的压缩试验机力和位移的范围应满足本标准要求 需配有两块表面抛光且不会变形的方形或 圆形的平行板，板的边长（或直径)至少为100mm，且大于试样的受压面，其中一块为固定的，另一块可 按第8章所规定的条件以恒定的速率移动。两板应始终保持水平状态
6.2位移和力的测量装置
方法A一一压缩试验机应装有一个能够连续测量移动板位移α的装置，准确度为土5%或士0.1mm， 如果后者准确度更高则选后者（见6.2.2第二段）。 方法B—一位移的测量结果应由固定在样品上的引伸计或相似的可以直接测量样品形变的装置获 得，其准确度为士1%，
在压缩试验机的一块平板上安装一个力传感器，可连续测量试验时试样对平板的反作用力F，准确
推荐使用可以同时记录力F和位移的装置，以获得F=f（α）曲线，在曲线图上可以得到第9章 需要的F、对应值，在满足6.2.1和本条的准 要求下提供制品特性的更多信息。
应定期检查压缩试验机力、位移的测量装置和图形记录装置（适用时）。该装置力值用一系列 高于士1%并符合试验力值范围的标准础码校准，位移用准确度高于士0.5%或士0.1mm的 交准。
《公路桥涵施工技术规范》(JTG-TF50-2011)勘误.pdf6.3测量试样尺寸的仪器
仪器应满足ISO1923的要求
试样厚度应为（50士1)mm。若使用时需带有模塑表皮的制品，其试样应取整个制品的原厚，但厚 度最小为10mm，最大不得超过试样的宽度或直径。 试样的受压面为正方形或圆形，最小面积为25cm，最大面积为230cm。首选使用受压面为（100士 1)mmX(100±1)mm的正四棱柱试样。 试样两平面的平行度误差不应大于1%。 不准许几个试样叠加进行试验。 不同几何形状和厚度的试样测得的结果不具可比性
制取试样应使其受压面与制品使用时要承受压力的方向垂直。如需了解各向异性材料完整的特性 或不知道各向异性材料的主要方向时，应制备多组试样。 通常，各向异性体的特性用一个平面及它的正交面表示，因此考虑用两组试样。 制取试样应不改变泡沫材料的结构.制品在使用中不保留模塑表皮的.应除去表皮
从硬质泡沫塑料制品的块状材料或厚板中制取试样时，取样方法和数量应参照有关泡沫塑料 准中的规定。在缺乏相关规定时，至少要取5个试样
按下列条件中的一个建筑工程创优细部做法工艺标准2019.11.29，至少调节6h： a）温度（23士2)℃，相对湿度（50士10)%； b） 温度（23士5）℃，相对湿度5028%； c）温度（27±5)℃，相对湿度65+2%
试验条件应与试样状态调节条件相同。