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硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB50404-2017.pdf

图4.4.6喷涂硬泡聚氨酯屋面伸出屋面管道防水构造

1屋面垂直出入口：喷涂硬泡聚氨酯应直接地连续喷涂至出 人口顶部，防水层收头应在混凝土压顶圈下； 2屋面水平出入口：喷涂硬泡聚氨酯应直接连续喷涂至出入 口混凝土踏步下，并在硬泡聚氨酯外侧设置护墙

+.5.1 中全 氨酯施工前安装牢固，并做好密封防水处理；喷涂硬泡聚氨酯施工 完成后，不得在其上凿孔、打洞或重物撞击。 4.5.2喷涂硬泡聚氨酯表面不得长期裸露，硬泡聚氨酯喷涂后， 应在7d内施工完成保护层

4.5.2喷涂硬泡聚氨酯表面不得长期裸露，硬泡聚氨酯喷涂后， 应在7d内施工完成保护层。

JJG 676-2019 测振仪检定规程1 基层应坚实、平整、十燥、十净； 2 屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的交接处 应符合细部构造设计要求；

3对既有建筑屋面基层不能保证与喷涂硬泡聚氨酯粘结 固的部分应清除干净，并修补缺陷和找平。

4.5.4喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程施工应符合下列要求

1喷涂硬泡聚氨酯屋面施工应使用专用喷涂设备； 2施工前应对喷涂设备调试，进行试喷，并预留试块进行材 料性能检测； 3喷涂作业时喷嘴与施工基面的间距宜为800mm~ 1200mm，并应采取防止污染的遮挡措施； 4根据设计厚度，一个作业面应分遍喷涂完成，每遍厚度不 宜大于15mm；当日的施工作业面必须于当日连续喷涂完毕； 5硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人。 4.5.5用于喷涂升型硬泡聚氨酯复合保温防水层的抗裂聚合物 水泥砂浆施工应符合下列要求： 1抗裂聚合物水泥砂浆施工应在硬泡聚氨酯层检验合格并 清扫干净后进行； 2施工时严禁损坏已固化的喷涂硬泡聚氨酯层； 3配制抗裂聚合物水泥砂浆应按照配合比，做到计量准确 搅拌均匀；一次配制量应控制在可操作时间内用完，且施工中不得 任意加水； 4抗裂聚合物水泥砂浆层应分二至三遍刮抹完成； 5抗裂聚合物水泥砂浆刮抹完成后应及时养护，保持表面 湿润。

4.6.1喷涂硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水月

4.6.1喷涂硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水层分项工不 应按屋面面积以每1000m²划分为一个检验批，不足1000m也厂 划分为一个检验批，

4.6.2主控项且的验收应符合下列要求

偏差。 检验方法：用钢针插入和测量检查。 检验数量：每个检验批应按屋面面积每100m抽查1处，且不 得少于3处。 2喷涂硬泡聚氨酯及其配套辅助材料应符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场复验报告。 3复合保温防水层和保温防水层不得有渗漏和积水现象。 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。 检验数量：全数检查。 4大沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的 防水构造，必须符合设计要求。 检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。 检验数量：全数检查。 5坡度应符合设计要求。 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。 检验数量：全数检查。 4.6.3一般项目的验收应符合下列要求： 1喷涂硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱 层、起鼓、孔洞及裂缝。 检验方法：观察检查及检查试验报告。 检验数量：全数检查。 2抗裂聚合物水泥砂浆应与喷涂硬泡聚氨酯粘结牢固，不得 有空鼓、裂纹、起砂等现象。 检验方注亚家检本

1喷涂硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱 层、起鼓、孔洞及裂缝。 检验方法：观察检查及检查试验报告。 检验数量：全数检查。 2抗裂聚合物水泥砂浆应与喷涂硬泡聚氨酯粘结牢固，不得 有空鼓、裂纹、起砂等现象。 检验方法：观察检查。 检验数量：全数检查。 3涂料防护层不应有起泡、起皮、皱褶及破损。 检验方法：观察检查。 检验数量：全数检查。 4喷涂硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水层的表面平

整度充许偏差为5mm。 检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。 检验数量：每个检验批应按屋面面积每100m抽查1处，且不 得少于3处，每处不得小于10m²。 4.6.4喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程主要材料应见证复验 以下项目： 1喷涂硬泡聚氨酯复验项目：密度、导热系数、压缩性能、不 透水性、燃烧性能； 2抗裂聚合物水泥砂浆复验项目：压折比、吸水率、粘结 强度。 4.6.5喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程验收时，应提交下列技 术资料并归档： 1屋面保温防水工程设计文件、图纸会审记录、设计变更书、 洽商记录单； 2 施工方案或技术措施； 3 主要材料的产品合格证、质量检验报告、进场复验报告； 4 隐蔽工程验收记录； 5 分项工程检验批质量验收记录； 6 淋水或蓄水试验报告； 7 其他必须提供的资料

5.1.1硬泡聚氨酯外墙外保温工程除符合本章规定外，尚应符合

1.1硬泡聚氨酯外墙外保温工程除符合本章规定外，尚应符合 家现行标准《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑节能工程施 质量验收规范》GB50411和《外墙外保温工程技术规程》JGJ 44的有关规定

受自重、风荷载及室外气候反复作用而不发生开裂、脱落、空鼓

工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验 收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。

5. 2材料及系统性能

5.2.1外墙用喷涂硬泡聚氨酯的物理及力学性能应符合表5.2.1

.2.1外墙用喷涂硬泡聚氨酯的物理及力学性能应符合表5.2.1 要求

2.1外墙用喷涂硬泡聚氨酯物理性能

续表 5. 2. 1

5.2.2硬泡聚氨酯板的物理及力学性能应符合表5.2

表5.2.2外墙用硬泡聚氨酯板物理性能

5.2.3硬泡聚氨酯板的规格宜为600mm×600mm、1200mm×

5.2.3硬泡聚氨酯板的规格宜为600mm×600mm、1200mm× 600mm，其充许尺寸偏差应符合表5.2.3的要求

5.2.3硬泡聚氨酯板的规格宜为600mm×600mm、1200mm 600mm，其充许尺寸偏差应符合表5.2.3的要求

表5.2.3硬泡聚氨酯板允许尺寸偏差

5.2.4产品外观不得有裂纹、扭曲，不得有明显的压痕和回凸等 痕迹，不得有妨碍使用的缺棱、缺角，边部应整齐无毛刺、裂边。硬 泡聚氨酯板的翘曲度不应大于1.0%。 5.2.5用于粘贴硬泡聚氨酯板的胶粘剂物理及力学性能应符合 表 5. 2. 5 的要求。

5.2.5用于粘贴硬泡聚氨酯板的胶粘剂物理及力学性能应符合 表 5. 2. 5 的要求。

表5.2.5胶粘剂物理及力学性能

5.2.6用于硬泡聚氨酯抹面层的抹面胶浆物理及力学性能厂

表5.2.6抹面胶浆物理及力学性能

续表 5. 2. 6

5.2.7界面剂物理及力学性能应符合表5.2.7的要求

5.2.8找平浆料物理及力学性能应符合表5.2.8的要

.8找平浆料物理及力学性能应符合表5.2.8的要求。

表5.2.8找平浆料物理及力学性能

9硬泡聚氨酯外墙外保温系统用玻纤网的主要物理及力学 指标应符合表5.2.9的要求。

性能指标应符合表5.2.9的要求

表5.2.9玻纤网的主要物理及力学性能

5. 2. 11 硬泡聚氨酯外墙外保温系统的性能要求应符合表5.2.11 的要求，

.11硬泡聚氨酯外墙外保温系统性

5.3.1外墙硬泡聚氨酯保温层的设计厚度，应根据国家和当地现行 的建筑节能设计标准规定的外墙传热系数限值进行热工计算确定。 5.3.2硬泡聚氨酯外墙外保温墙体的热工和节能设计应符合下 列要求： 1考虑热桥影响后的外墙平均传热系数应符合节能设计要求；

2外墙的热桥部位均应进行保温处理，热桥部位的内表面温 度不应低于室内空气设计温、湿度条件下的露点温度。

应小于15mm；抹面层应将保温材料完全包覆，建筑物首层墙可 面层厚度宜为5mm～7mm并满铺双层玻纤网，其他层宜 3mm~5mm并满铺单层玻纤网。

5.3.5硬泡聚氨酯外墙外保温工程的密封和防水构造设计重要

部位应有详图；水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面！ 的部位应做防水处理；外墙安装的设备或管道应固定在基层 上，并应做密封和防水处理

5.3.6建筑物高度在20m以上，硬泡聚氨酯板应使用锚栓车

1抹面层应将保温材料完全包覆，抹面层厚度不应小 于5mm。 2建筑物首层或2m以下墙体，应在先铺一层玻纤网的基础 上，再满铺一层玻纤网，下层玻纤网在墙体阴阳角处的接缝应搭 接，在其他部位的接缝宜采用对接；上下层玻纤网搭接位置应相互 错开，间距不应小于200mm。建筑物二层或2m以上墙体，应采 用玻纤网满铺，玻纤网接缝应搭接。玻纤网搭接时，宽度不宜小于 100mm，抹面层厚度不应小于15mm。 3在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等 保温系统的收头部位，玻纤网应翻包，包边宽度不应小于100mm。

1门窗外侧洞口四周墙体，硬泡聚氨酯厚度不应小于 20mm；采用喷涂硬泡聚氨酯外保温时，洞口外侧保温层也可采用 便泡聚氨酯板粘贴； 2门窗洞口四角处的硬泡聚氨酯板应采用整块板切割成型 不得拼接；板与板接缝距洞口四角的距离不应小于200mm； 3洞口四边的板宜采用锚铨辅助固定；门窗边框与硬泡聚氨

酯板间形成的阴角应留置槽缝，缝内填充发泡聚乙烯圆棒，圆棒直 径不应小于缝宽的1.5倍，并用耐候密封胶填嵌； 4铺设玻纤网时，应在门窗洞口四角处45°斜向加贴300mm× 200mm的玻纤网； 5硬泡聚氨酯抹面层施工完成后，应保证内窗台高于外窗 台20mm。

1勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于 20mm缝隙；缝隙内宜填充泡沫塑料，外口应设置背衬材料，并用 建筑密封胶封堵； 2采用硬泡聚氨酯外保温时，勒角处端部应采用玻纤网做好 翻包处理，包边高度不得小于100mm。 5.4.3硬泡聚氨酯外墙外保温工程在檐口、女儿墙部位应采用保 温层全包覆做法。当有檐沟时，应保证檐沟混凝土顶面有不小于 20值库的保泪巨

1变形缝处应采用不燃保温材料填充，填塞深度应大于缝宽 的3倍且不应小于墙体厚度； 2金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板； 3采用硬泡聚氨酯板时，变形缝处应做翻包处理，翻包宽度 不得小于150mm。

图5.4.4变形缝保温构造

5.4.5穿墙管洞口应符合下列要求

1穿墙管洞口应预留套管，套管应伸出外墙保温层面层 20mm，套管外倾斜度不应小于3%： 2宜采用外有盖板的套管，在盖板与基层相接处应使用耐候 密封胶沿盖板四周进行防水密封处理； 3当保温板与套管缝隙较大时，应用聚氨酯发泡剂填塞缝 隙，并用耐候密封胶封闭表面。 5.4.6外挑板保温层应符合下列要求： 1 外挑板保温层应做出排水坡度； 2与外墙交接部位应用柔性密封材料进行防水处理，并设置 玻纤网抗裂增强层

5.5.1喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程的施工环境温度和作业 条件应符合本规范3.0.8条要求；硬泡聚氨酯板外墙外保温工程 的施工环境气温不应低于5℃，雨天、雪天和5级及以上风时不得 施工。

.5.2外墙基层应符合下列要求

5.5.2外墙基层应符合下列要

1墙体基层施工质量应经检查并验收合格； 2 墙体基层应坚实、平整、十燥、十净； 3 找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝； 4 外墙外保温工程施工，门窗框或辅框应安装完毕：伸 面的预理件、连接件长度应按外墙外保温系统厚度留出余量

4.5.4条外，尚应符合下列要求：

1施工前应根据工程量及工期要求准备好足够的材料； 2硬泡聚氨酯的喷涂厚度应达到设计要求，对喷涂后不， 部位应按墙面平整度的要求进行修整； 3硬泡聚氨酯上墙后应及时施做界面层覆盖；

4抹面层施工应先刮涂一遍抹面胶浆，然后横向铺设玻纤 网，玻纤网搭接宽度不应小于100mm，压贴密实，不得有空鼓、皱 褶、翘曲等现象，最后再刮涂一遍抹面胶浆

5.5.4硬泡聚氨酯板外墙外保温工程

1施工前应按设计要求绘制配板图，确定异型板块的规格及 数量； 2粘贴硬泡聚氨酯板时宜采用条粘法或点框法，涂胶粘剂与 硬泡聚氨酯板和基层的有效粘结面积不得小于40%； 3硬泡聚氨酯板的粘贴应自下而上进行，水平方向应由墙角 及门窗处向两侧粘贴，并轻敲板面，使之粘结牢固；必要时，应采用 锚栓辅助固定。

5.6.1硬泡聚氨酯外墙外保温工程采用的保温材料和粘结材料 等的进场复验应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收 规范》GB50411的规定，产品上应有产品标识

等的进场复验应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收 规范》GB50411的规定，产品上应有产品标识。 5.6.2硬泡聚氨酯外墙外保温各分项工程应以每1000m²划分为 个检验批，不足1000m²也应划分为一个检验批。 5.6.31 硬泡聚氨酯外墙外保温工程应对下列部位或内容进行隐 蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料： 1 保温层附着的基层及其表面处理； 2 保温板粘结或固定； 3 锚栓； 4 玻纤网铺设； 5 墙体热桥部位处理； 6 现场喷涂硬泡聚氨酯的基层； 7 被封闭的保温材料厚度。 5.6.4 主控项目的验收应符合下列要求： 外墙外保温系绕及主要组成材料的性能应符合设计要求

5.6.3硬泡聚氨酯外墙外保温工程应对下列部位或内容进行阝

5.6.4主控项目的验收应符合下列要求：

和本规范规定。 检验方法：核查系统的检验报告、材料的出厂合格证、材料检 验报告等质量证明文件及进场复验报告。 检验数量：全数检查。 2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构 造，必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 检验数量：全数检查。 3保温板粘结。 检验方法：按现行行业标准《外墙外保温工程技术规程》JG 144附录A.5进行。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m²抽查1处，且不 得少于3处，每处不得小于10m²。 4硬泡聚氨酯保温层厚度必须符合设计要求。 检验方法： 1）喷涂硬泡聚氨酯用钢针插入和测量检查； 2）硬泡聚氨酯保温板：检查产品合格证书、出厂检验报告、 进场验收记录和复验报告。 5硬泡聚氨酯板的涂胶粘剂面积不得小于板材面积 的40%。 检验方法：测量检查。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m²抽查1处，且不 得少于3处

1喷涂硬泡聚氨酯保温层平整度，充许偏差为5mm。 检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m²抽查1处，且不 寻少于3处，每处不得少于10m²。 2抹面层表面应光滑、洁净、接槎平整。

检验方法：观察检查。 检验数量：全数检查。 3抹面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰 装修工程质量验收规范》GB50210中一般抹灰工程质量允许偏差 和检验方法的规定。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m抽查1处，且不 得少于3处，每处不得小于10m

和检验方法的规定。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m抽查1处，且不 得少于3处，每处不得小于10m²。 5.6.6外墙外保温工程验收应提交下列文件： 1 外墙外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商 记录； 施工方案； 外墙外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产 品合格证、出厂检验报告、进场复检报告、进场检验记录； 技术交底资料； 5 分项工程施工质量检验记录； 6 隐蔽工程验收记录； 7 其他必须提供的资料

A.0.1试验仪器。不透水仪主要由三个透水盘、液压系统、测试 管路系统和夹紧装置等部分组成。透水盘底座内径为92mm，透 水盘金属压盖上有7个均匀分布的、直径为25mm的透水孔。压 力表测量范围为0～0.6MPa，精确度等级2.5级。透水盘尺寸见 图 A. 0. 1 所示,

150mm 图A.0.1 透水盘尺寸

1送至实验室的试样在试验前，应在温度23土2℃、相对湿 度45%～55%的环境中放置至少48h，进行状态调节。 2试验所用的水应为蒸馏水或洁净的淡水（饮用水），试验水 温：20±5℃。 A.0.3试样制备。 1按直径150mm、厚度15土0.2mm的尺寸加工试样，并要 求试样平整无凹凸、破损。每一样品准备3个试样。 2在准备的试样上按图A.0.3中阴影部分，正反两面均匀

图A.0.3试样涂刷涂料位置

A.0.4 试验过程。把试样放置在不透水仪的圆盘上，拧紧上

A.0.4试验过程。把试样放置在不透水仪的圆盘上，拧紧上盖 螺丝，使其达到既不破坏试样，文能密封不漏水，随后加水压至 0.2MPa，保持30min后卸下试样观察，检查试样有无渗透现象 A.0.5试验结果。有一个试样渗水，即判为不合格，

A.0.5 试验结果。有一个试样渗水,即判为不合格

附录B喷涂硬泡聚氨酯现场拉伸

B.0.1试验仪器。粘结强度检测仪主要由传感器、穿心式干斤 顶、读数表和活塞架组成，技术参数应符合现行行业标准《数显式 粘结强度检测仪》JG/T507的规定。 B.0.2取样原则。现场检测应在已完成喷涂的硬泡聚氨酯表面 上进行。按实际喷涂的硬泡聚氨酯表面面积计，500m以下工程 取一组试样，500mm²～1000m²工程取两组试样，1000m²以上工程 每1000m取两组试样。试样应由检测人员随机抽取，取样间距不 得小于500mm。 B.0.3试样制备。 1现场试样尺寸为100mm×100mm，厚度为实测保温层厚 变，每组试样数量为3块。 2表面处理：被测部位的硬泡聚氨酯表面应清除污渍并保持 干燥。 3切割试样：按试样尺寸从喷涂硬泡聚氨酯表面向内部切 割，切人深度为保温层厚度。 4粘贴钢标准块：采用双组份粘结剂粘贴钢标准块，粘结剂 的粘结强度应大于硬泡聚氨酯的拉伸粘结强度，钢标准块粘贴后 应及时固定，如图B.0.3所示

图B.0.3粘贴钢标准块

B.0.4试验过程。 1按照粘结强度检测仪生产厂提供的使用说明书，将钢标准 块与粘结强度检测仪连接。如图B.0.4所示。 2以25N/s～30N/s匀速加荷，记录破坏时的荷载值及破坏 部位。

B. 0. 4 试验过程

图B.0.4喷涂硬泡聚氨酯粘结强度现场检测

B. 0.5试验结果。 1 记录各试样的破坏部位。 2喷涂硬泡聚氨酯拉伸粘结强度应按公式B.0.5计算，并 以3个计算结果的算术平均值作为该组试样拉伸粘结强度的试验 结果，精确至0.01MPa。

武中：。 拉伸粘结强度（MPa）； F一 破坏荷载(N)； A一一试样面积(mm²）。 3破坏部位如位于粘结界面，则该试样测试数据无效

附录C硬泡聚氨酯板垂直于板面方向的

C.0.1试验仪器。 1试验机：选用示值为1N、精度为1%的试验机，并以250土 5ON/s速度对试样施加拉拨力。同时应使最大破坏荷载处于仪器 量程的20%～80%范围内。 2拉伸用刚性夹具：互相平行的一组附加装置，避免试验过 程中拉力不均衡。 3游标卡尺：精度为0.1mm。 C.0.2试样制备。 1试样尺寸为100mm×100mm×板材厚度，每组试样数量 为5块。 2在硬泡聚氨酯保温板上切割试样，其基面应与受力方向垂 直。切割时需离硬泡聚氨酯板边缘15mm以上，两个试样受检面 的平行度和平整度，偏差不大于0.5mm。 3被测试样在试验环境下放置6h以上。 C.0.3试验过程。 1用合适的胶粘剂将试样分别粘贴在拉伸用刚性夹具上，如 图C.0.3所示。胶粘剂应符合下列要求： 1）胶粘剂对硬泡聚氨酯表面既不增强也不损害； 2）避免使用损害硬泡聚氨酯的强力粘胶剂： 3）胶粘剂中如含有溶剂，必须与硬泡聚氨酯材性相容。 2试样装入拉力试验机上，以5土1mm/min的恒定速度加 荷，直至试样破坏。最大拉力以N表示。 C. 0.4试验结果。

416 钢筋冷挤压连接施工工艺图C.0.3硬泡聚氨酯板垂直于板面方向的 抗拉强度试验试样尺寸（mm）

1记录试样的破坏部位。 2垂直于板面方向的抗拉强度omt应按公式C.0.4计算，并 以5个测试值的算术平均值表示，精确至0.01MPa。

式中：6 抗拉强度(MPa); F,一 破坏荷载（N）； A一一试样面积（mm）。 3破坏部位如位于粘结层中，则该试样测试数据无效

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”义乌市城乡规划管理技术规定（2018年版），反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按执行”

《建筑设计防火规范》GB50016 《民用建筑热工设计规范》GB50176 《屋面工程质量验收规范》GB50207 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 《屋面工程技术规范》GB50345 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720 《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T6343 《硬质泡沫塑料吸水率的测定》GB/T8810 《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》GB/T8811 《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T8813 《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》 B/T 10294 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》GB/T10295 《硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定》GB/T10799 《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906 《外墙外保温工程技术规程》JGI144 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/T158 《外墙保温用锚栓》JG/T366 《数显式粘结强度检测仪》JG/T507 《砂浆、混凝土防水剂》IC 474