标准规范下载简介
GB／T 30314-2021 橡胶或塑料涂覆织物 耐磨性的测定 泰伯法.pdfICS 59.080.40 CCS G 42
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆制品分技术委员会（SAC/TC35/SC10） 归口。 本文件起草单位：福州大学、沈阳橡胶研究设计院有限公司、思嘉环保材料科技（上海）有限公司、 夏门市金汤橡塑有限公司、浙江百花胶带有限公司、海南省先进天然橡胶复合材料工程研究中心有限 公司。 本文件主要起草人：郑玉婴、肖潇、常敏、林卓哲、林生雄、何青松、李、汤天文、唐海龙。 本文件于2013年首次发布，本次为第一次修订。
如果要得到有效重复性（R），本文件中与泰伯法耐磨测试有关的参数需要被更加详细的定义。在 B/T5478中，大量参数已被定义，并被SAC/TC15所接受。该方法使用一块锌板校准磨轮的最初磨 力，但这并不能彻底解决试验过程中磨轮被磨屑堵塞的问题或磨耗力保持的问题。同时此方法价格 贵且耗时。 如果需要，本文件允许采用GB/T5478中的试验方法。但是，泰伯法的主要缺点是： a）除非使用测重量技术，否则试验终点存在主观性； b） 仅仅是材料的一个细环带被磨损； 由于界面摩擦速度导致涂覆织物表面涂覆层局部发热，引起材料软化，因此试验结果不能代表 材料的实际耐磨性； d） 由于试样中心有一直径6mm的圆孔【法律法规1】《中华人民共和国建筑法》.pdf，因此无法评估经过耐磨试验后材料的耐热水或耐化学 试剂等性能。
橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定
橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定 泰伯法
营告：使用本文件的人员应 指出所有可能的安全问 用者有责任采取适当的安全和健 法规规定的条件。
本文件描述了使用泰伯磨耗机测定涂覆织物耐磨性的方法
语和定义适用于本文件
3.1 磨轮abrasivewheel 一个小的砂轮或砂纸包裹的小滚轮。 3.2 磨损abrasivewear 由于磨轮的刮擦作用导致橡胶或塑料摩擦表面材料的损失
同吉工业屯通用B1厂房第二期工程厂房模板施工方案磨轮abrasivewheel 一个小的砂轮或砂纸包裹的小滚轮。 3.2 磨损abrasivewear 由于磨轮的刮擦作用导致橡胶或塑料摩擦表面材料的损失。
4.1.1磨耗试验机包括一个紧凑外壳，一个用来承载测试样品的平面圆形转盘，一对能装磨轮的臂杆， 台带动转盘在其平面转动的电机，一个记录转盘转数的计数器，一个在达到预定转数时可使试验自动 停止的装置，以及一个清除碎屑的吸尘装置（见图1～图2）。
标引序号说明： 磨轮； 试样，105mm~115mm。
图1磨耗试验机示意图
图1磨耗试验机示意图（续）
4.1.2磨轮安装在臂杆的自由端地下室施工组织设计(两层)，可以自由转动。 外表面与试样表面接触。每个磨轮与转动试样 表面之间的摩擦力使两个磨轮朝相反方向转动。 在磨轮和试样之间的接触点，每个磨轮外表面的运动
轮安装在臂杆的自由端，可以自由转动。磨轮外表面与试样表面接触。每个磨轮与转动试样 的摩擦力使两个磨轮朝相反方向转动。在磨轮和试样之间的接触点，每个磨轮外表面的运动
方向与试样的运动方向形成一个锐角，相对每个磨轮，这两个锐角方向相反。磨轮相对于转盘中心的位 置见图1b）。 4.1.3试样由螺母和垫圈固定在转盘的中心螺杆上。当检测薄试样时，可用大小适合的双面胶带将试 样固定在非柔性村垫硬纸板或与其等效的实心板上，然后夹在试验机的试样夹持器上，试样应方便取下 称量。臂杆中心支点与转盘表面的垂直距离大约25mm。 4.1.4转盘应平坦且定轴旋转。当转盘转动时，在45mm半径圆内，任何一点在垂直方向上的跳动不 应超过0.05mm。转盘的公称直径最少为100mm，60Hz时转速应为72r/min，50Hz时转速应为 6oI/min。 4.1.5装载磨轮的臂杆应对称并能沿水平轴自由摆动。固定磨轮的方法应能使磨轮自由转动，例如使 用滚轴轴承。安装臂上的磨轮应是同轴的，试验时投影到转动圆盘水平面上的投影线与圆盘轴线距离 应为19.1mm±0.1mm[见图1a)]。 4.1.6每个磨轮内侧面与中心点之间的距离应为26.2mm士0.1mm。 4.1.7每个臂杆应允许安装配重装置以便调节臂杆与磨轮间的平衡，并能增加已知质量的加荷码 （见4.5）。 4.1.8每个臂杆应设计成不加任何加荷码或平衡码时，施加在试样上的负荷为2.5N。 4.1.9此类旋转式双轮磨耗机主要用来测定直径105mm~115mm，中心孔直径6mm的试样，但由 于磨损区[见图1b)仅大约13mm至14mm宽（磨轮宽度加上接触角影响磨痕宽度），因此可采用有 效宽度为54mm的环状试样