标准规范下载简介

DGTJ08-2069-2010装配整体式住宅混凝土构件制作施工及质量验收规程.pdf

4.8.4预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全 拆除后方可起吊。

应满足预制构件平稳起吊的要求，构件起吊宜以4～6点吊进

5.1.1预制构件运输宜选用低平板车JGJ／T 371-2016 非烧结砖砌体现场检测技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，车上应设有专用架，且有 可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方 可运输。

5.1.2预制构件采用装箱方式运输时，箱内四周应采用木材、混

5.1.2预制构件采用装箱方式运输时，箱内四周应采用木材、混 凝土块作为支撑物，构件接触部位用柔性垫片填实，支撑牢固不 得有松动

5.1.3预制外墙板宜采用坚直立放式运输，预制叠合楼板、预制

阳台板、预制楼梯可采用平放运输，并正确选择支垫位置，

吊装顺序分别设置堆场。现场驳放堆场应设置在吊车工作 内，堆垛之间宜设置通道。

5.1.5现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。

运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。卸 放、吊装工作范围内不应有障碍物，并应有满足预制构件周转使 用的场地。

5.1.6预制外墙板可采用插放或靠放，堆放架应有足够的刚度， 并需支垫稳固。宜将相邻堆放架连成整体，预制外墙板应外饰面 朝外，连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保 护垫块或专用式附套件作加强保护

5.1.7预制叠合楼板可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫

5.2.1每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制

5.2.2每个楼层应设置1个引测高程控制点

5.2.4预制外墙板安装前应在墙板内侧弹出竖向与水平线，安 装时应与楼层上该墙板控制线相对应。当采用饰面砖外装饰时， 饰面砖竖向、横向砖缝应引测、贯通到外墙内侧来控制相邻板与 板之间、层与层之间饰面砖缝对直。

5.2.5预制外墙板垂直度测量，4个角留设的测点为预制外墙板

转换控制点，用靠尺（托线板）以此4点在内侧进行垂直度校核和 测量

5.2.6应在预制外墙板顶部设置水平标高点，在上层预制

5.3.1吊点与吊具应符合下列规定

预制构件起吊时的吊点合力应与构件重心重合，宜采用 可调式横吊梁均衡起吊就位。 2预制构件吊具宜采用标准吊具，吊具可采用预埋吊环或 埋置式接驳器的形式

5.3.2预制构件吊装应符合下列规定：

预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号，清点数量。

2预制构件搁置（放）的底面应清理干净，按楼层标高控制 线垫放硬垫块，逐块安装。 3预制构件吊装前，应根据预制构件的单件重量、形状、安 装高度、吊装现场条件来确定机械型号与配套吊具，回转半径应 覆盖吊装区域，并便于安装与拆除。 4预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结 构上标志中心线、标高等控制尺寸，按设计要求校核预埋件及连 接钢筋等，并作出标志。 5预制构件应按标准图或设计要求吊装。起吊时绳索与构 件水平面的夹角不宜小于45，采用吊架起吊时，应经验算确定。 6预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，预制 外墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式，保证构件平稳 放置。 7预制构件吊装校正，可采用“起吊一就位一一初步校 正一一精细调整”的作业方式。 8预制构件吊装前应进行试吊，吊钩与限位装置的距离不 应小于1m。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊 装下降时，构件根部应系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位 平稳。 9采用后挂预制外墙板的形式，安装前应检查、复核连接预 埋件的数量、位置、尺寸和标高。 10后挂的预制外墙板吊装，应先将楼层内埋件和螺栓连 接、固定后，再起吊预制外墙板，预制外墙板上的理件、螺栓与楼 层结构形成可靠连接后，再脱钩、松钢丝绳和卸去吊具。 11先行吊装的预制外墙板，安装时与楼层应设置临时 支撑。

12与预制外墙板连接的临时调节杆、限位器应在混凝土强 度达到设计要求后方可拆除。 13，预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯需设置支撑时，应 经计算符合设计要求。 14预制外墙板相邻两板之间的连接，可设置预埋件焊接或 螺栓连接形式，在外墙板上、中、下各设1个连接端（点），控制板 与板之间的位置。 15预制外墙板饰面材料发生碰损时，应在安装前修补，掉 换、修补饰面材料应采用配套粘结剂。涉及结构性的损伤，应由 设计、施工和制作单位协商处理，满足结构安全、使用功能，

1预制外墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中线为 主进行调整。 2预制外墙板上下校正时，应以竖缝为主进行调整。 3预制外墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平 或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整。 ：4预制外墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准进 行调整。 5预制外墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为准进 行调整。

5.4构件与现浇结构连接

5.4.1预制构件与现浇混凝土接触面，构件表面宜采用拉毛或 表面露石处理，也可采用凿毛处理。

5.4.1预制构件与现浇混凝土接触面，构件表面宜采用拉毛或 表面露石处理，也可采用凿毛处理。 5.4.2预制构件外墙模施工时，应先将外墙模安装到位，再进行 内衬现浇混凝土剪力墙的钢筋绑扎。

表面露石处理，也可采用凿毛处理。

5.4.2预制构件外墙模施工时，应先将外墙模安装到位，再

内衬现浇混凝土剪力墙的钢筋绑扎

5.4.3预制阳台板与现浇梁、板连接时，应先将预制阳台板安装 到位，再进行现浇梁、板的钢筋绑扎

到位，再进行现浇梁、板的钢筋绑扎。 5.4.4预制构件插筋影响现浇混凝土结构部分钢筋绑扎时，应 采用在预制构件上预留接驳器，待现浇混凝土结构钢筋绑扎完成 后，再将锚筋旋人接驳器，完成锚筋与预制构件之间的连接。 5.4.5预制楼梯与现浇梁板采用预理件焊接连接时，应先施工 梁板，后放置、焊接楼梯；采用锚固钢筋连接时，应先放置楼梯，后 施工梁板。

5.4.4预制构件插筋影响现浇混凝土结构部分钢筋绑扎时，应

5.4.5预制楼梯与现浇梁板采用预埋件焊接连接时，应先施工 梁板，后放置、焊接楼梯；采用锚固钢筋连接时，应先放置楼梯，后 施工梁板。

1预制外墙板吊装前，竖向及横向的防水空腔应及时清理 保证空腔畅通。 2止水条粘贴前，应先扫净混凝土表面灰尘，涂上专用粘结 剂后，压入止水条。 3内侧止水条在构件加工厂或现场粘贴后，现场吊装前，应 检查止水条粘贴的牢固性与完整性。 4运输、堆放、吊装过程中应保护防水空腔、止水条与水平 缝等部位，缺棱掉角及损坏处应在吊装就位前修复，

1连接止水条与预制外墙板应采用专用粘结剂粘贴，正水 条与相邻的预制外墙板应压紧、密实。 2应在预制外墙板混凝土达到设计强度要求后粘贴连接。 3止水条作业时，应检查预制外墙板小口的缺陷（气泡）是 否在范围内，粘结面应为干燥状态。 4应在混凝土和止水条两面均匀涂刷粘结剂

5止水条安装后宜用小木槌边敲打边粘结。 6止水条切断与粘贴时要与实物对照，

5.5.3密封防水胶施工应符合下

1预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前，侧 壁应清理干净，保持干燥，事先应对嵌缝材料的性能、质量和配合 比进行检查。嵌缝材料应与板牢固粘结，不得漏嵌和虚粘。 2外侧竖缝及水平缝密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合 设计要求，密封防水胶应在预制外墙板固定校核后嵌填，先放填 充材料，后打胶，施工时，不应堵塞防水空腔，注胶应均匀、顺直 饱和、密实，表面应光滑，不应有裂缝现象。 3密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料 与防水结构胶应相容。耐老化与使用年限应满足设计要求。

5.5.4预制外墙板、预制叠合楼板安装、固定后，预制外墙板内

侧与预制叠合楼板水平缝的塞缝应选用干硬性砂浆并掺入 用量5%的防水剂。水平缝大手30mm时，应采用防水细石 土填实、塞严

5.5.5预制构件外墙模水平缝宜在装配前放置填充棒，预

试验，并在外墙内侧观察墙体有无渗漏

试验，并在外墙内侧观察墙体有无渗漏

6.U.3现场预制构件堆放处m内不应进行电焊、焊作业。

6.0.5预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆， 产生锈蚀。预埋螺栓孔应采用海绵棒进行填塞，防止混凝土沟 时将其堵塞，

.0.6预制楼梯安装后，踏步口宣铺设木条或其他覆盖形式

5.0.7预制外墙板安装完毕后，门、窗框应用槽型木框保护

7.0.1构件中采用保温材料的品种、规格应符合设计要求，其性 能应符合国家、行业和本市现行有关标准的要求。 7.0.2建筑节能产品应具有产品合格证、检验报告和检测机构 出具的复验报告。 7.0.3应根据设计要求编制建筑节能施工方案，预制结构建筑 节能的施工质量应严格按照现行上海市工程建设规范《建筑节能 工程施工质量验收规程》DGJ08一113和现行国家标准《建筑节能 工程施工质量验收规范》GB50411执行。 7.0.4夹芯式预制保温外墙板中，应选用断热型抗剪连接件。 7.0.5采用粘贴保温板或喷涂材料的预制外墙板内保温，保温 系统应具有良好的保温、防火性能，基层处理和保温系统的外饰 面应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规程》 GB50210的规定

8.1.1装配整体式住宅混凝土构件质量验收应按分项工程进行 验收。 8.1.2构件的门窗子分部工程、饰面板（砖）子分部工程的质量 验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准《建筑装 饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。 8.1.3构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项 工程质量验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标 准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 8.1.4需要时，预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验 不合格的预制构件不得用于混凝土结构。 8.1.5符合下列规定时，预制构件质量评为合格： 1主控项目全部合格。 2一般项目的质量经检验合格，且没有出现影响结构安全 安装施工和使用要求的缺陷。 3一般项目中允许偏差项目的合格率大于等于80%，允许 偏差不得超过最大限值的1.5倍，且没有出现影响结构安全、安 装施工和使用要求的缺陷

1主控项目全部合格。 2一般项目的质量经检验合格，且没有出现影响结构安全、 安装施工和使用要求的缺陷。 3一般项目中允许偏差项目的合格率大于等于80%，允许 偏差不得超过最大限值的1.5倍，且没有出现影响结构安全、安 装施工和使用要求的缺陷。

3.2.1 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日

期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格 立置和数量应符合标准图或设计的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照设计图纸进行观察、量测

8.2.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严

8.2.3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的

8.2.4预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度

表8.2.5模具尺寸允许偏差（mm

8.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的

8.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的 偏差应符合表8.2.6的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法.钢尺检查

表8.2.6 预理件和预留孔洞的充许偏差（mm）

应符合表8.2.7的规定。 检查数量：全数检查 检验方法：观察，钢尺检查。

表8.2.7钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法长、宽±5钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸±5钢尺量连续三档，取最大值长±5钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查间距±5钢尺量两端、中间各一点，取排距±5最大值受力钢筋基础±5钢尺检查保护层柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±5钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：当尺寸偏差检查的合格点率小于80%，或出现超过允许偏差1.5倍的检查项目时，应进行返修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。8.2.8外墙板饰面砖、石材粘贴应符合表8.2.8的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。24

表8.2.8外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差（mm

表8.2.9门框和窗框安装允许偏差（mm）

应符合表8.2.10确定。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理 方案进行处理，并重新检查验收

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案

表8.2.10 构件外观质量

8.2.11构件的尺寸偏差应符合表8.2.11规定。 检查数量：当同一规格（品种）、同一个工作班生产的构件连 续10件检验合格时，可按批检验。同一规格（品种）、同一个工作 班为一检验批，每检验批抽检不应少于30%，且不少于5件。 检验方法：钢尺检查。

表8.2.11构件尺寸允许偏差（mm）

注：L为构件长度（mm），

8.3装配整体式构件安装

8.3.1进入现场的预制构件，其外观质量尺寸偏差及结构性能

达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求 时，应在混凝土强度不小于10N/mm²或具有足够的支承时方可 吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配整体式结构，应在混凝 土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告

8.3.5预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合

百孙 或设计的要求。 检查数量：全数检查。

或设计的要求。 检查数量：全数检查

检验方法：观察检查。

8.3.6预制构件安装就位，应根据水准点和轴线校正位置

8.3.6吊装尺寸允许偏差（mm

8.3.7装配整体式结构中的接买和拼缝应符合设计要求，当设 计无具体要求时应符合下列规定： 1承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级 应比构件混凝土强度等级提高一级 2不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，混 凝土强度等级不应低于C15，砂浆强度不应低于M15。 3用于头和 润滋士就动骏含脸御影成和独柜

混凝土或砂浆，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护 措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告

9.1.11遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于6级时，不得吊装预 制构件。 9.1.12安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度不应小 于1.8m，阳台围挡不应小于1.1m。 9.1.13围挡安全隔离应与结构层有可靠连接，满足安全防护 措施。 9.1.14围挡设置应采取吊装一块外墙板，拆除一块（榻）围挡的 方法，按吊装顺序逐块（榻）进行。预制外墙板就位后，及时安装 上一层围挡。 9.1.15安全防护采用操作架时，操作架应与结构有可靠的连接 体系，操作架受力应满足计算要求。 9.1.16操作架应逐次安装与提升，不应交叉作业，每单元不 应随意中断提升。 9.1.17操作架安装、吊升时，如有障碍应及时查清，并在排除障 碍后方可继续作业。 9.1.18操作人员应在楼层内进行操作，在吊装过程中，非操作 人员严禁在操作架上走动与施工。 9.1.19当一榻操作架吊升后，另一榻操作架端部出现临时洞 口，此处不得站人或施工。 9.1.20预制构件、操作架、围挡在吊升阶段，应在吊装区域下方 用红白三角旗设置安全警示区域，安排专人监护，该区域严禁随 意进入。

9.2.1预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，防止对道路的污 染，减少道路扬尘。

9.2.2在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水 池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而 直接排人下水管道。

9.2.3预制构件施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆

9.2.4预制外墙板内保温系统的材料，采用粘贴板块或喷涂工

艺的内保温，其组成材料应彼此相容，并应对人体和环境无害

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对执行标准严格 程度的用词说明如下： 一、表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 二、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 三、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2规程中指定按其他有关标准、规范的规定执行时，写法为 “应符合…的规定”或“应按……执行”

1《通用硅酸盐水泥》GB175 2《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1未 筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 3《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 4 《混凝土外加剂》GB8076 5 《建筑施工场界噪声限值》GB12523 6《高层民用建筑设计防火规范》GB50045 7 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 8 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 9 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 10 《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327 11 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 12 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 13 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 14 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 15 《建筑施工安全检查标准》JGJ59 16 《混凝土用水标准》JGJ63 17 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146 18《建筑节能工程施工质量验收规程》DGI08一113

装配整体式住宅混凝土构件

总则 (39) 基本规定 (40) 预制构件制作 (41) 4.1一般规定 (41) 4.2 模具 (41) 4.3 钢筋 (42) 4.4 混凝土 (42) 4. 5 饰 面 (43) 4.6 门窗框 (45) 4.7 构件成型和养护 (45) 4.8 构件脱模 (46) 预制构件安装 (47) 5. 1 运输与堆放 (47) 5.2. 测量 (47) 5. 3 构件吊装 (48) 5.4 构件与现浇结构连接 (50) 5.5 防 水 (50) 成品保护 (52)

7 建筑节能 (53) 8 质量验收 (54) 8. 1 一般规定 (54) 8.2 预制构件 (54) 8.3 装配整体式构件安装 (55) 9 安全与环境保护 (56) 9.1安全 (56) 9.2环境保护 (57)

作、安装的生产与施工，加强预制构件制作与安装的过程控制，保 证施工质量、检查及验收，制定本规程。本规程所指装配整体式 住宅构件包含预制混凝土构件外墙板、叠合板、楼梯、阳台、空调 板以及预制构件外墙模等。 1.0.2本条所指高层装配整体式住宅的界定应符合《高层民用 建筑设计防火规范》GB50045的规定。 1.0.3装配整体式住宅混凝土构件的施工应满足现行国家标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204、《建筑装饰装修施工质量验收规范》 GB50210、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、国家现行 标准《装配式大板居住建筑设计和施工规程》JGJ1和上海市工程 建设规范《混凝土结构工程施工规程》（DG/TJ08一020）等标准的

3.0.1建立健全的管理体系和制度，有利于加强管理和落实责 任制，这是保证预制构件生产和装配有序开展的前提。 3.0.2预制构件施工前，通过对图纸的深化和结合，掌握施工关 键技术要求及细部做法，按照专项施工方案和技术措施实施。 3.0.3预制构件装配施工，必须用多工种专业技术人员承担，经 过基础知识和实务施工操作培训，由符合上岗要求的人员承担 3.0.4加强技术交底，一方面能使作业人员切实掌握施工要领； 另一方面是对设计意图的理解和消化。施工前按照技术交底内 容和程序，按每一个分项工程逐级进行技术交底。 3.0.5预制构件装配是一个系统过程，达到规范和设计要求，应 加强落实与控制。 3.0.6外墙饰面采用专用保护纸或膜遮盖；窗框四周用保护纸 裹和外侧用木板包；阳台饰面和楼梯面层采用覆盖保护。 3.0.7装配整体式住宅质量资料对照《建筑安装工程质量竣工 资料》相关内容和要求执行。涉及结构安全的材料、构件制作按 规定进行抽样复验，并提供试验报告，抽样复验不合格的，不得用 于工程上。

4.1.1～4.1.2条文提出了构件生产的要求和质量控制规定，按 照生产工序和有关标准组织生产。 4.1.3~4.1.4规定了构件生产的过程控制，对避免不合格产品 具有可操作性和可追溯性。对原材料、供应品、生产过程中的半 成品和成品（产品）等标识，标明其品种、型号、规格、产地、检测和 检查状态等。构件生产时，控制不合格品的标识、记录、评价、隔 离和处置，可以防止不合格品的非预期使用

4.2.1构件制作的精度控制，模具是一个重要组成部分。模具 加工、运输与存放应有防止其变形、受损的措施。 4.2.2模具采用钢材材料，可耐久重复使用，符合节能降耗要 求，应提倡，并优先选用钢材。模具材料与选型，应符合构件制作 尺寸与成型要求，选用此材料应满足现行验收标准。 4.2.3模具制作尺寸准确和过程控制、调节，在模具重复和多次 使用中，能够使模具始终处于尺寸正确和感观良好状况。 4.2.4保持模板清洁、特别浇灌混凝土前和拆模后，及时做好清 理工作，是保证构件制作质量的措施。 4.2.5均匀涂刷脱模剂，可以使构件接触面在脱模时，平整、不

加工、运输与存放应有防正其变形、受损的措施。

堆放场地应做好排水措施。

4.3.1对钢筋的产品合格证、复试检验和质量提出了要求，规定 了预制构件钢筋使用的要求，强调了构件钢筋安装的标准和 规定。 4.3.2～4.3.3.进场后的的钢筋按品种、规格、批次分别堆放，能 有效防止在成型时钢筋的误用；在钢筋成品制作中，专用成型架 等设施和机具可有效提高生产效率和钢筋成品质量。 4.3.5预制构件留置洞口后形成了局部薄弱部位，钢筋加强对 构件的起吊和安装是很重要的。 4.3.7多吊点的专用吊架进行骨架吊运时，可以避免和防止钢 饮加

或石材，钢筋骨架人模后不作移动，以免引起饰面材料移动、 走位。

4.4.1本条对混凝土用材料的产品合格证和复试检验提出了 要求。

4.4.1本条对混凝土用材料的产品合格证和复试检验提出了

4.4.2混凝土原材料应符合下列规定：

4.2混凝土原材料应符合下列

1构件混凝王，水泥的选用是一个重要组成部分。进场时， 应核收出厂合格证，同时核对品种、级别、包装或散装仓号、出厂 日期，以及性能指标复验。进库水泥应先进先用，后进后用，堆放 地面架空。 2构件混凝土宜选用中砂，沪构监[20017第08号明确混凝

土构件严禁使用特细砂。施用海砂会使建筑工程出现氯离子腐 蚀情况，降低工程的耐久性，给工程质量带来隐患。沪建安质监 【2008077号文件明确：禁止在本市使用海砂生产混凝土。 3碎石宜采用5mm~25mm连续级配的碎石。堆放场地不 得混放，应分区分块和分类型区分，这有利于砂、石材料保持其成 分均匀，易于拌合、运输、浇筑及捣实，不产生泌水、离析等现象， 和易性好，使构件的强度和耐久性能得到保证。 4混凝土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、渣微粉和硅粉 等，选用低钙粉煤灰，应通过试验室确定其掺量，质量应符合国家 现行标准。 5外加剂的品种、量根据混凝土性能要求、原材料配合比 等因素综合选用，经试验后确定。进场时应核对质保书，对性能、 指标作必备的测试，不得使用对人体产生危害和对环境产生污染 的种类，外加剂的质量应符合现行国家标准。 6工厂化拌制构件混凝土宜用饮用水，日前在倡导环保节 能重复利用水资源时，也有其他水源的使用，但其质量应符合国 家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的要求。 4.4.4本条规定了原材料的存放要求

4.5.2饰面砖、石材，因规格、品种、颜色、形状等不同而分类较

4.5.2饰面砖、石材，因规格、品种、颜色、形状等不同而分类较 多，为便于管理，防止误用、错用，应对其进行分类标识管理。

4.5.3与构件混凝土同时浇灌在一起的饰面砖，按工艺要求，采

用定型套件。专用分格嵌条和分块配套保护薄膜，定型加工后成 面砖套件。工艺上，模具中放人饰面砖后，嵌人定型加工的分格 条，在用滚筒压平后，粘贴配套保护纸，分格条和保护薄膜用专用 工具压粘牢固。面砖套件制作前，检查入套面砖是否有破损，翘 曲和变形等质量问题，

强碱面砖放入套件的成品质量要求。用于各型 号的构件，饰面砖、石材的选用会有不同与区别，需作分类与编 号。饰面砖、石材的工艺质量和标准，在铺贴过程中，应作控制。 4.5.7~4.5.10饰面砖、石材有模具标高、尺寸以及饰面砖、石 材料厚度等控制与固定的要求。块状饰面砖、石材放人模具内铺 贴，模具应划分分割网，控制面砖、石材原有材料正、负差以及铺 放时的操作误差。饰面砖、石材铺放应注意控制平、横尺寸与标 准。在石材背面涂刷处理剂，是为了防止石材表面变色。 4.5.11~4.5.13条文对保证构件饰面质量，强调了加工要求与 过程控制。成型构件的饰面砖、石材需要调换时，应将被调换饰 面砖、石材的周围切开，清洗切开的断面，用专用修补材料进行粘 贴，并用泡沫条临时固定。修补材料硬化后，去除泡沫分隔条，修 整面砖缝保持外观质量一致

4.5.14现行国家标准《住宅装饰装修工程施工规范》GB5032

内有构件表面涂饰工程的详细要求，应按一般规定中的主要材料 质量要点和施工要点进行施工。

4.6.1门窗框质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工利

量验收规范》GB50210的门窗工程规定和设计图纸要求。 4.6.3与构件混凝土浇灌在一起并连接成整体的门窗，其稳定 性、安全性与防渗漏性与传统做法相比，性能与效果均有提高。 限位框制作与放置，可以避免构件制作时引起的门框和窗框变形 和位移。 4.6.4为防止损坏和污染，构件制作、运输和安装过程中，门窗

性、安全性与防渗漏性与传统做法相比，性能与效果均有提 限位框制作与放置，可以避免构件制作时引起的门框和窗框变 和位移，

4.6.4为防止损环和污染，构件制作、运输和安装过程中，门窗 框可采用塑料纸和木料保护

DBJ43T 371-2021 建筑反射_保温隔热涂料应用技术规程.pdf框可采用塑料纸和木料保护

4.7.2投料高度限制，是防止混凝土离析的施工要求。 4.7.3～4.7.4强调了混凝土浇灌过程中的注意事项。预制构 件的连续浇灌混凝土，可以避免构件施工缝或冷缝的出现，保证 构件的完整性和使用功能，

件的连续浇灌混凝土，可以避免构件施工缝或冷缝的出现，保证

4.7.8构件采用低温蒸汽养护DB62／T 3132-2017标准下载，蒸养在原生产模位上进行，可

1遮盖油布时，墙、板表面应设专用油布支架，使油布与混 凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密 实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重 物压住，以形成较密封的蒸养罩。 2蒸汽由厂内中心锅炉房通过专用管道供应至生产区，通 过分汽缸将汽送至各生产模位，经各模位的花管均匀喷汽进行 蒸养。 3蒸养分静停、升温、恒温和隆温四个阶段。静停可从构件

混凝全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃/h；恒温 时段温度55℃土2℃;降温不宜大于10℃/h，蒸养程序为