TCECS491-2017 标准规范下载简介

TCECS491-2017 埋地排水用螺纹钢管管道工程技术规程.pdf

工程中的使用，制定本规程。 1.0.2根据现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268的有关规定，无压管道为定义工作压力小于0.1MPa。 埋地排水用螺纹钢管适用于埋地敷设的无压雨水、生活污水、工业 废水和农田排灌等排水管道工程。国外也用于雨水储存及利用项 目，采用并联排管的安装方式，构成较大排管容器代替地下储池。 1.0.3行业标准《排水用螺纹钢管》CJ/T431一2013规定了输送 介质温度在45℃以下。排入螺纹钢管管道的其他水质指标应符 合现行国家标准《污水排人城镇下水道水质标准》GB/T31962的 规定。 1.0.4本条提出了埋地螺纹钢管排水管道工程的设计、施工及验 收时需同时执行国家颁布的有关标准的规定。例如，建于湿陷性 黄土、膨胀土、软土及冻土等地质特殊地区的理地螺纹钢管排水管 道工程，其设计、施工及验收尚应按国家现行有关标准的规定 地行

收时需同时执行国家颁布的有关标准的规定。例如，建于湿陷性 黄土、膨胀土、软土及冻土等地质特殊地区的埋地螺纹钢管排水管 道工程，其设计、施工及验收尚应按国家现行有关标准的规定 热行。

3.1.1本条规定了排水用螺纹钢管管材应符合的标准要求。产 品按防腐要求分为镀锌螺纹钢管、覆塑镀锌螺纹钢管、聚合物涂覆 螺纹钢管等，应根据排水管道输送介质、管道埋设土壤特性及设计 使用寿命选定。管材的长度宜为6m，其他长度由供需双方商定。 螺纹钢管是波纹钢管（螺旋波纹、环状波纹钢管等）的一种。 现行行业标准《排水用螺纹钢管》CJ/T431规定了排水用螺纹钢 管管材结构型式，见图1，并按螺纹参数（螺距×螺纹高度）不同分 为1LW(38mmX6.5mm)、2LW(68mmX13mm)、3LW(76mmX 25.4mm）三种螺纹型式，见图2。

JGT214-2007_建筑门窗五金件_插销_门窗规范.pdf图1管材结构型式示意图

3.1.2本条列出了螺纹钢管制作中常用的两种钢带牌号，分别对 应于现行国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T2518一2008 中表1给定的低碳钢和无间隙原子钢的主要力学性能指标，工程 设计中应明确指定的螺纹钢管所用钢带牌号。当采用其他钢带牌

1一螺距：2一螺纹高度；3一螺纹圆弧半径；4一钢带公称厚度

皮纹CSP钢板截面示意图（螺纹38mm）

的，惯性矩、环刚度等力学性能参数是采用力学计算公式计算出 的。钢带计算厚度值考虑了钢带厚度的负偏差，与测量或指定的 厚度有所不同。

表1波纹CSP钢板截面设计属性（螺纹38mmX6.5mm）

主：1宽度系数WF为加工前钢带与成型后波纹板的宽度之比； 2计算时壁厚采用设计值

图5波纹CSP钢板截面示意图（螺纹76mmX25mm）

表2波纹CSP钢板截面设计属性（螺纹68mmX13mm）

注：1宽度系数WF为加工前钢带与成型后波纹板的宽度之比； 2计算时壁厚采用设计值，

注：1宽度系数WF为加工前钢带与成型后波纹板的宽度之比； 2计算时壁厚采用设计值。

TCSP钢板截面设计属性（螺纹76mm×）

注：1宽度系数WF为加工前钢带与成型后波纹板的宽度之比； 2计算时壁厚采用设计值。

3.2管道接口及连接件

（1）管径DN300～DN3000的管材均可采用卡箍连接方式。 卡箍段数分为一至三段式，一段式适用于规格DN300～DN700 的管材连接；二段式适用于规格DN800～DN1600的管材连接； 三段式适用于规格DN1800～DN3000的管材连接。 （2）角钢法兰接口适应于管径DN1200～DN3000的管材 连接。 （3）承插焊接接口方式宜用在对管道接口有更严格要求的场 合，或者当输送介质对接口密封材料可能造成降低密封性能下降 的情形下。适宜焊接的管材壁厚大于或等于2.0mm（通常管径在 DN900以上），见图6。 （4）当管径在DN250～DN500时，也可采用热收缩管（带） 接口连接。热收缩管（带）也可用于管道之间连接以及检查井与 管道连接。收口式和直壁式检查井，通过热收缩管（带）将井 体的连接钢短管与管道进行连接。切线式检查井并座管道，通 过热收缩管（带）直接与管道连接。连接方式如图7、图8 所示。 3.2.2对采用碳素结构钢的管道接口连接件出厂前应进行防腐 处理的要求。

图6承插焊接接口示意图 管材承口端；2一管材插口端；3一焊道

图6承插焊接接口示意图

图7管道热收缩管（带）连接示意图 1一螺纹钢管：2一热收缩带

图8管道与检查井热收缩管（带）连接示意图 1一螺纹钢管：2一热收缩带：3一井体

3.2.3本条规定了角钢法兰接口制作材料应执行的标准。 3.2.4本条规定了热收缩管（带）的质量要求。热收缩管（带）在 石油行业的钢制管道工程施工中广泛应用，现行国家标准《埋地钢 质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257对热收缩管（带）基材性能和 热收缩管（带）热熔胶性能的要求见表4和表5

表4热收缩管（带）基材性能

表5热收缩管（带）热熔胶性能

3.2.5本条规定了螺纹钢管卡箍、角钢法兰接口所用密封条、密 封板的质量应符合的标准要求，

封板的质量应符合的标准要求， 3.2.6螺纹钢管接口用的螺栓、螺母等紧固件的材质及防腐性能 应与管材要求相匹配，当采用镀锌钢质件不能满足设计使用年限 时，应增设其他防腐层或选用不锈钢质件

3.3.1采用螺纹钢管检查并时，应按设计要求增加相应级别的 氧树脂防腐层。

氧树脂防腐层。 3.3.2目前，螺纹钢管检查并成品的井室直径范围为600mm~ 1500mm。其中收口式检查井并室直径范围为1000mm~ 1500mm，直壁式、切线式检查井为600mm～1000mm。超出上述 规格范围时，需选用其他材质的检查井。 （1）收口式沉泥槽检查井构造尺寸如表6所示（图9）

表6收口式沉泥槽检查井构造尺寸（mm）

图9收口式沉泥槽检查井构造示意图 组合井筒；2一井梯；3一收口锥体；4一连接短钢管

1一组合井筒；2一井梯；3一收口锥体；4一连接短钢管

收口式螺纹钢管检查安装尺寸如表7所示（图10）

表7收口式检查井安装参考尺寸

图10收口式螺纹钢管检查井安装示意图 井盖及井座；2一路面或地面；3一承压圈；4一褥垫层；

图10收口式螺纹钢管检查井安装示意图 1一井盖及井座：2一路面或地面：3一承压圈：4—褥垫层

5一井筒：6一挡圈：7一井室8一井梯：9一连接短钢管

(2)直壁式沉泥槽检查井构造尺寸如表8所示（图11）

表8直壁式沉泥槽检查井构造尺寸（m

图11直壁式沉泥槽检查井构造示意图

一组合井筒2一并梯：3一并室：4一连接短钢管

壁式无沉泥槽检查井构造尺寸如表9所示（图12）

直壁式无沉泥槽检查并构造尺寸如表9所示（图12）

直壁式无沉泥槽检查井构造尺寸（mm

图12直壁式无沉泥槽检查井构造示意图 一组合井简；2一井梯；3一井室;4一连接短钢管

直壁式无沉泥槽螺纹钢管检查井安装尺寸如表10所示（图13）

表10直壁检查井安装参考尺寸

一井筒：6一圈：7一室；8一井梯；9一连接

图14切线式无沉泥槽检查井构造示意图 1一组合并简;2一井梯

表11切线式检查井构造尺寸（mm）DDNHhh1h2800～~1000≥1200≤4500300300280（4)无底切线式、加底切线式螺纹钢管检查井安装尺寸如表12所示（图15、图16)。表12切线式检查井安装参考尺寸井壁结构型式波纹参数井筒公称管道直径螺纹钢管井深H1直径DN正弦波纹梯形波纹(m)井壁最小D(mm)(mm)壁厚螺距波纹高螺距波纹尺寸(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)Hi<22.0681319119×19600≥12002

图15无底切线式螺纹钢管检查井构造示意图 井盖及井座；2一路面或地面；3一承压圈；4一褥垫层 5一井简；6一挡圈；7一井梯；8一排水管

图16加底切线式螺纹钢管检查井构造示意图 井盖及井座；2一路面或地面；3一承压圈；4一褥垫层 5井简：6一挡圈：7一井梯；8一排水管

（5）钢筋混凝王预制井口承压圈应按行业标准《市政排水用检 查井》CJ/T326一2010附录A执行。承压圈安装如图17所示。

图17承压圈安装示意图

井座；2一路面或地面；3一承压圈：4一褥垫层

5一沥青麻丝；6一挡圈：7梯形螺纹结构

（6）井梯可采用直径不小于20mm圆钢或不锈钢制作，焊接 在井壁上，圆钢应采取防腐措施。井梯宽应为230mm，井梯与管 壁间距应为150mm，相邻井梯间距应为300mm。 3.3.3本条规定了排水管道工程采用螺纹钢管检查并时，应按设 计计算确定检查井的型式、井径、各部位尺寸。检查井井底流槽的 槽顶标高、顶部宽度，以及管道转弯检查井流槽中心线的弯曲半径 应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014的规定

5.4钢骨架增强聚合物复合材料检查井盖及防坠落装置

钢骨架增强聚合物复合材料检查盖带有锁紧和配套防

坠落装置。 检查井盖及井座按使用场所分为四种类型，应根据检查井使 用场所及设计要求，选择井盖、井座类型。 防坠落装置采用不锈钢件或软绳与井座连接。当路面积水 时，可打开井盖进行排水；当井盖意外移位或井内水压过大使井盖 偏离井口时，防坠落装置均可以对行人和车辆起到安全防护作用。 目前，相关生产企业也在研发将采用微功耗和高性能芯片传 感器安装到检查井并盖上的信息管理装置。当并盖出现破损、移 位时，可及时将报警信息传递到数据中心及巡查人员，便于随时维 护更换。

3.4.2本条是关于采用其他检查并盖的质量及应设置防望

4.0.1螺纹钢管排水管道的流量、流速，应采用现行国家标准《室 外排水设计规范》GB50014规定的公式计算。采用螺纹钢管的最 小平均内径作为计算水流有效断面面积的计算管径，不同公称直 径管材对应的最小平均内径，按本规程附录A中表A执行。当管 道采用水泥砂浆等材料内衬时，水流有效断面面积的计算管径应 取内衬后管内径。

4.0.2目前，国内螺纹钢管管材多为热镀锌螺纹钢管和聚合物涂 覆热镀锌螺纹钢管，国内尚无此类管材粗糙系数n的试验及实际 运行测试数据

4.0.2目前，国内螺纹钢管管材多为热镀锌螺纹钢管和聚合物

《钢制排水管道和公路工程产品手册》（加拿大波纹管协会 CSPI，2007年，第二版）中介绍，通过对圆形和拱形波纹钢管、满流 和部分满流条件的测试结果表明，螺旋波纹钢管粗糙系数低于环 状波纹钢管，粗糙系数是波纹螺旋角的函数，较小的管道直径对应 小的螺旋角，对应较低的粗糙系数，反之随着螺旋角的增加，直径 增加，粗糙系数也增加，逐步接近环形波纹管的粗糙系数。螺纹钢 管管内不同衬砌程度的粗糙系数见表13。 美国钢铁学会（AISI)编制的《现代排水设计》（ModernSewer Design）（第四版，1999年）给出的钢螺纹管粗糙系数见表14。 从表13、表14中的数据可以看出，螺纹钢管管径、螺纹形和 内壁衬砌程度的不同，其粗糙系数n也不同，而对于完全衬砌的螺 纹钢管其n值均为0.012。美国钢铁学会编制的《现代排水设 计》、《钢制排水管道和公路工程产品手册》（加拿大波纹管协会 CSPI,2007年，第二版)给出的各种规格的螺纹钢管粗糙系数值基 本一致。

表13螺纹钢管粗糙系数n（摘录）螺纹类型38mmX6.5mm68mmX13mm管径（mm）2002503004005006009001200>≥1400内壁无衬砌0.0120.0110.0130.0140.0150.0160.0180.0200.021内壁下部25%衬砌0.0140.0170.0200.019内壁完全衬砌0.0120.0120.0120.012螺纹类型76mmX25mm管径(mm)12001400160018002000≥2200内壁无衬砌0.0230.0230.0240.0250.0260.027内壁下部25%衬砌0.0200.0200.0210.0220.0220.023内壁完全衬砌0.0120.0120.0120.0120.0120.012螺纹类型125mmX25mm管径（mm）140016001800≥2000内壁无衬砌0.0220.0230.0240.025内壁下部25%衬砌0.01910.0200.0210.022内壁完全衬砌0.0120.0120.0120.012注：衬砌是指采用沥青或混凝土材料填平管内壁螺纹波谷并覆盖波峰一定厚度，以增强管道抗磨蚀性能及改善水力性能。表14螺纹钢管粗糙系数n（摘录）螺纹类型38mmX6.5mm68mmX13mm管径（mm）20025030045060075090010501200≥1350内壁无衬砌0.0120.0140.0110.0130.0150.0170.0180.0190.0200.021内壁25%衬砌0.01410.0160.01710.01810.0200.019内壁完全衬砌0.0120.0120.0120.012|0.0120.012螺纹类型75mmX25mm管径（mm）900105012001350150016501800≥1950内壁无衬砌0.0220.0220.02310.0230.0240.0250.0260.027.80:

续表14螺纹类型75mm×25mm管径（mm）900105012001350150016501800≥1950内壁25%衬砌0.01910.0190.0200.0200.0210.0220.0220.023内壁完全衬砌0.0120.0120.0120.0120.0120.012|0.0120.012螺纹类型125mmX25mm管径（mm）12001350150016501800≥1950内壁无衬砌0.022F0.0220.0230.0240.0240.025内壁25%衬砌0.01910.0190.020/0.0210.021]0.022内壁完全衬砌0.0120.0120.01220.0120.0120.012参考上述资料，本规程规定螺纹钢管排水管道的管内壁粗糙系数n，宜根据试验资料综合分析确定，当无试验资料时，粗糙系数n可按表15选取。表15本规程规定的螺纹钢管粗糙系数1LW螺纹类型2LW(68mmX13mm)(38mmX6.5mm)管径（mm）2002503004005006008009001200≥1400粗糙系数 n0.0120.0120.0130.0140.0150.0160.0170.0180.0200.0213LW螺纹类型管壁水泥砂浆内衬(76mmX25.4mm)（厚度大于波高）管径(mm)12001400160018002000≥2200≥600粗糙系数n0.0230.0230.0240.0250.0260.0270.012表15是在《钢制排水管道和公路工程产品手册》（加拿大波纹管协会CSPI,2007年，第二版）中给出的未衬砌螺纹钢管粗糙系数（摘录）。对部分衬砌混凝土的粗糙系数，以及行业标准《排水用螺纹钢管》CJ/T431一2013标准中不包括的螺纹类型125mm×25mm管材的粗糙系数也暂不规定。:81:

4.0.3本条规定最大设计流速是为了降低泥砂等杂质对管道内 防腐层的磨蚀影响，取值参考《钢制排水管道和公路工程产品手 册》（加拿大波纹管协会CSPI，2007年，第二版）确定的数值。该 手册提出，在许多情况下，雨水管道的坡度适度，没有出现明显的 磨蚀，然而，多数涵洞存在较陡坡度并且含有较多迁移物质，在流 速较高时（超过5.0m/s），磨损严重。该手册定义了杂质及流速对 应的磨蚀级别（见表16），如输送介质中含有大量泥砂和砾石，速 度超过4.5m/s时，磨蚀为严重级别。因此，本条规定螺纹钢管排 水管道的最大设计流速不宜超过5m/s。如遇严重磨蚀条件，需采 取沥青或混凝土材料填衬砌等措施

表16排水管道内壁磨蚀级别

4.0.4最小设计流速是为了防止管内杂质淤积，取值应按理

4.0.4最小设计流速是为了防止管内杂质淤积，取值应按现行国 家标准《室外排水设计规范》GB50014确定。

5.1.1本条依据现行国家标准《工程结构可靠度设计统一标准》 GB50153一2008第3.1节以及《城镇给水排水技术规范》GB 50788一2012第6.1.3条，规定了管道结构直接相关的设计内容。 其他辅助工程结构设计应按相关规范执行，如沟槽开挖与支护、管 道基础下的地基处理等。

GB50153一2008第3.1节以及《城镇给水排水技术规范》GI 50788一2012第6.1.3条，规定了管道结构直接相关的设计内容 其他辅助工程结构设计应按相关规范执行，如沟槽开挖与支护、管 道基础下的地基处理等。 5.1.2按照现行国家标准《工程结构可靠度设计统一标准》GE 50153的规定，螺纹钢管管道结构设计采用以概率理论为基础的 极限状态设计方法。 5.1.3～5.1.7按照现行国家标准《给水排水工程管道结构设计 规范》GB50332的相关条款制定。 5.1.8考虑施工中可能出现的不利因素，按照现行国家标准《给 水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及现行协会标准《埋 地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》 CECS223、《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》CECS 141、《给水排水工程埋地铸铁管管道结构设计规程》CECS142的 相关条款规定，管道敷设的土弧基础中心角应在计算中心角的基 础上加大一定角度，故本规程规定加大30°。 5.1.9本条是关于螺纹钢管最小覆土深度的规定。当管道在车 行道下时，管顶覆土厚度为管顶至路面的距离，其值确定要考虑各 方面的因素。首先是管道变形量，其次是外部荷载，其中要考虑筑 路时的临时荷载，另外冰冻地区还应考虑冰冻深度的影响。综合 各方面因素及施工实际情况，本规程规定管道在车行道下覆土厚 度不应小于0.7m，并参考美国材料与试验协会标准《波纹钢管、钢

5.1.2按照现行国家标准《工程结构可靠度设计统一标准》G 50153的规定，螺纹钢管管道结构设计采用以概率理论为基础的 极限状态设计方法。

5.1.3~5.1.7按照现行国家标准《给水排水工程管道结构设计

5.1.8考虑施工中可能出现的不利因素，按照现行国家标准《绘

水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及现行协会标准《埋 地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程 CECS223、《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》CECS 141、《给水排水工程埋地铸铁管管道结构设计规程》CECS142的 相关条款规定，管道敷设的土弧基础中心角应在计算中心角的基 础上加大一定角度，故本规程规定加大30°

行道下时，管顶覆土厚度为管顶至路面的距离，其值确定要考虑各 方面的因素。首先是管道变形量，其次是外部荷载，其中要考虑筑 路时的临时荷载，另外冰冻地区还应考虑冰冻深度的影响。综合 各方面因素及施工实际情况，本规程规定管道在车行道下覆土厚 度不应小于0.7m，并参考美国材料与试验协会标准《波纹钢管钢

5.3管道环截面强度计算

当 S 1 24E 时， (kS N f= f, L fy 48E S V 1 24E 时, 12E r k fy f= 1 (S)

PS(SF) ≤f> Jo 2A.

PS ≤f go A.

现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017中规定钢的屈服 强度标准值和强度设计值间换算式（5）：

式中：f一钢材的强度设计值； YR——钢材的抗力分项系数（本规程采用Q235钢材的抗力 分项系数值1.087）。 由此，得出螺纹钢管管壁环截面的最大压应力设计值。的计 算公式(6)：

qs AYrYG.sy V

将YR=1.087、YG.s=1.27的数值代人后得出本规程采用的 螺纹钢管最大环截面压应力设计值计算公式（8）

= 0. 724 ≤f

令管顶的土压力荷载基本组合设计值q=YG,svqsvk十Qqik、波 钢管直径S=D,代入上述公式，即得出本条正文所列公式

5.4管道环截面变形验算

5.4.1本条是按照现行国家标准《给水排水工程管道结构设计 范》GB50332相关条款制定的。

B50332相关条款制定的。 本规程的管道竖向变形量公式采用了现行国家标准《给水

.4.2本规程的管道竖向变形量公式采用了现行国家标准《给水

5.4.2本规程的管道竖向变形量公式采用了现行国家标准

无显著变形。 考虑国内尚未积累大量的变形观测数据，本规程仍按现行国 家标准要求给出了管道竖向变形量计算公式。应特别注意的是， 管道环截面变形验算时，应对本规程附录A表A中所列环刚度计 算值和对应产品环刚度检测值进行核对，取两者较小值进行验算。 5.4.3由于缺少相关试验数据，对于螺纹钢管管道在外压组合荷 载作用下的最大竖向变形允许值，本规程按照现行国家标准《给水 排水工程管道结构设计规范》GB50332对金属管道最大竖向变形 值的规定，确定当螺纹钢管管道内防腐采用水泥砂浆等刚性内衬 时，最大竖向变形允许值取0.02D。；当无其他内防腐或内防腐采 用延性良好的涂料时,取 0. 04D。。

载作用下的最大竖向变形允许值，本规程按照现行国家标准《给水 排水工程管道结构设计规范》GB50332对金属管道最大竖向变形 值的规定，确定当螺纹钢管管道内防腐采用水泥砂浆等刚性内衬 时，最大竖向变形允许值取0.02D。；当无其他内防腐或内防腐采 用延性良好的涂料时,取0.04D。。

5.5管道施工刚度验算

5.5.2本条参考美国材料与试验协会标准《波纹钢管、

水道拱门及其他地下设施结构设计标准》ASTMA796/A796M 15制定，该标准按铺管方式分别给出了沟埋式（在未被扰动的原 状地层开槽敷管，且槽宽比管道外径宽出很小时）、填埋式（当沟槽 宽度较大，或开槽很浅以致管道露出或高于槽顶，包括在平地上敷 管后再回填等情况）敷设管道时的最大允许柔度系数FFmax，见表 17。因国内管道施工沟槽断面通常为上述的填埋式类型，故本规 程最大允许柔度系数FFmax按填埋式采用，该系数取值是偏于安 全的。

表17螺纹钢管的最大允许柔度系数E

本节按照现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范 GB50332的相关条款制定

6.1.1本条规定了管道防腐设计的原则。对理地排水管迫内、外 壁腐蚀的影响因素，主要是土壤及输送介质的化学特性及物理特 性，主要包括pH值、电阻率、磨蚀级别，可根据这些特性计算设计 使用寿命，并经综合比较选择合适的防腐措施。 6.1.2本条提出了应收集、分析用于管道防腐设计的土壤和输送

6.1.3对螺纹钢管、板件制造加工过程中，镀锌防腐层厚度和质 量应符合现行行业标准《排水用螺纹钢管》CJ/T431一2013的规 定的要求，

6.1.4卡箍和角钢法兰接口连接件的防腐设计使用年限应与官 材一致。

6.1.4卡箍和角钢法兰接口连接件的防腐设计使用年限应与官

5.2.1埋地螺纹钢管主要存在管外部的土壤或地下水腐蚀，以及 管内部的输送介质腐蚀、磨蚀，是影响其使用寿命的主要因素。参 考国外实践经验，可根据管道使用环境条件，计算螺纹钢管的使用 寿命.并经综合比较确定防腐设计方案

6.2.2本条文参考了美国钢铁学会（AISI)关于镀锌螺纹钢管日

现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316一2000 （2008年版）、《钢质管道内腐蚀控制规范》GB/T23258一2009等 规定了钢质管道、钢制构件的内外腐蚀控制设计准则、控制内外腐 蚀的方法、腐蚀检测和监测效果评定等内容的基本要求，但尚缺少

钢制管道防腐使用寿命计算方面的内容。国内螺纹钢管生产也处 于起步阶段，对腐蚀机理及防腐蚀技术尚未开展深入研究，缺乏使 用寿命方面的统计资料，尚无螺纹钢管防腐设计标准可依。 螺纹钢管在美国、加拿大等国家应用较为广泛，从1896年最 初发明并在实际工程中应用，至今已有一百多年的历史，编制了波 纹钢管制造、设计、施工、防腐等方面的规范、手册等。美国钢铁学 会（AISI）、加拿大波纹钢管协会，通过调查统计了诸多波纹钢管 （涵的使用情况及试验研究，成果表明螺纹钢管在土壤环境条件 下的耐久性良好，一般地区的镀锌螺纹钢管寿命应达到30年50 年以上，并提出了使用寿命与使用环境的pH值和电阻率关系的 计算方法。《现代排水设计》（ModernSewerDesign）（美国钢铁学 会AISI，1999年，第四版），推荐的镀锌波纹钢管平均使用寿命与 使用环境的pH值和电阻率关系，如图18所示

图18镀锌波纹钢管平均使用寿命计算图（AISI计算图）

图18是以使用环境的电阻率和pH值为参数，基于规格为16 （壁厚为1.6mm，壁厚系数1.0）两面镀锌层总重量为610g/m²的

表18防腐涂层增加的使用年限经验值

表19螺纹钢管防腐使用寿命经验值

表20试验介质理化性质分析结果

通过电化学方法（线性极化法和电化学阻抗法）和失重方法， 对基材在三种土壤和两种污水介质中腐蚀进行了测试评价，采用 加速试验环境谱进行加速试验，短期快速评价及预测基材长期使 用过程中腐蚀失效倾向和介质的侵蚀性。测试结果表明，镀锌层 在三种土壤介质中的腐蚀速率依次为2.06μm/y、1.91μm/y和 1.67um/y；基材镀锌层外加的PE、环氧、沥青防腐层试验预测使 用寿命见表21；镀锌层及外加防腐涂层的试验预测使用寿命见 表22。

表21外加防腐层的试验预测使用寿命（年）

广州市增城区超顺小区2栋住宅楼地下室结构施工方案表22镀锌层及外加防腐涂层的试验测算使用寿命（年）

7.1.1制定施工组织设计是保证排水管道工程施工质量的重要

7.1.1制定施工组织设计是保证排水管道工程施工质量的重要 环节。 7.1.2本条提出管材及附件在运输和安装过程中，应采取保护防

7.1.3管材及管件安装前应进行内、外观检查及现场验收。对有

7.1.4本规程附录A所列的管材环刚度为理论计算值，与管材 环刚度出厂检验值会有差异，本条强调了施工前应进一步对环冈 度设计值和对应产品环刚度检测值进行核对，要求出厂检验值不 应低于变形验算的设计值

状土的情况对管道环截面变形影响较大，管道敷设前应现场核对 其是否满足设计要求，当现场实际与设计不符时，则应及时反馈设 计单位，以便设计重新复核管道环截面变形，采取更换管材规格或 混凝土包封加固等必要措施。

7.1.6管道穿越铁路、重要公路时，为保证交通运输设施安全，以

7.1.7为保证螺纹钢管在施工中的抗浮稳定等要求道路E_段工程施工组织设计，当地下水位 高于沟槽槽底时，需采取井点降水、止水幕、边沟排水等适当的 降水措施。