标准规范下载简介
CB∕T 3445-2019 船用液压油净化装置技术条件.pdfICS47.020.30 u 57
船用液压油净化装置技术条件
18现行规范（标准）对建筑给水排水有关管材技术资料汇编.pdfSpecificationformarinehydraulic oilpurifyingdevice
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CB/T 34452019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替CB/T3445一1992《船用液压油净化装置技术条件》，与CB/T34451992相比，主要技 术变化如下： 一增加了外观质量要求： 一增加了材料要求； 一一将名义过滤精度改为“过滤比”； 一增加了液压油净化装置的结构要求； 一增加了环境适应性要求； 一一修改了运转时间； 一修改了试验项目和对应的试验方法。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七O四研究所、中国船舶重工集团公司第七O七研究所 九江分部。 本标准主要起草人：马维良、于少晖、刘晓锋。 本标准于1992年3月首次发布。
船用液压油净化装置技术条件
本标准规定了船用液压油净化装置（以下简称装置）的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、 运输和贮存。 本标准适用于可移动式或固定式液压油净化装置的制造、检验和验收，其他油液净化装置亦可参照 采用。
下列术语和定义适用于本标准。
过滤比filtrationratio 过滤器上、下游的油液单位体积中大于某一给定尺寸x（c）的污染物颗粒数之比，用βx（c)表示。 即βx(c)=N/Na 式中： N一过滤器上游油液单位体积中所含大于x微米的颗粒数。 N一过滤器下游油液单位体积中所含大于x微米的颗粒数。
装置表面应无油漆脱落、无碰伤、无划痕等现象，颜色均匀一致，加工质量符合图纸要求。
4.2.1所有元件及 4.2.2所有在使用时可能与工作介质接触的元件、管路及密封件的材料应与工作介质相容。 4.2.3所有元件及管路应耐腐蚀或加以保护处理
4.3.1.1处理对象限为石油基油液。 4.3.1.2装置应有除固体杂质，除水及除气功能。 4.3.1.3装置用液压泵壳体上应有转向标记（从电机端看）。 4.3.1.4电动机应除符合GB/T7060的有关规定外，应为三相交流、50/60Hz、380/440V、恒定转 速、连续工作制、外壳防护为防滴式。 4.3.1.5电器元件的电制与电动机一致，技术要求和试验方法应符合GB/T3783规定。 4.3.1.6常需拆接处应采用快速接头，附件应符合GB/T13852有关规定。 4.3.1.7滤器应能方便地更换滤芯。 4.3.1.8管路的设计应考虑颗粒沉降。
4.3.2.1由电机、泵、过滤器、阀件、管路、电气控制箱等组成，所有组件应集成安装，并应有固定 设施和起吊环。在船上固定后进行工作，除电源外不需船上另行供给。 4.3.2.2装置应有排气、排水和排污等设施。
4.3.2.5外露旋转部分如联轴器等应加装防护罩。 4.3.2.6电气控制箱等电气部件防护等级不低于IP45。安装室内的装置，其防护等级应不低于IP44。 安装甲板上的装置，其防护等级应不低于IP46，并有防水防爆措施。
4.4.1.2装置应能使过滤后的油液清洁度不低于GB/T14039—2002中规定的18/17/13级
对装置除水性能有要求时，其除水率应符合表2要
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在最高工作压力时，各元件及管路不应有渗漏现象。
装置在露天甲板上受盐雾的侵蚀后应能正常工
装置在露天甲板上受湿热的侵蚀后应能正常工作。
装置应能经受表3规定的倾斜、摇摆。
两次大修之间无需调换部件（滤芯除外）的运行时间应不少于1000h，平均故障时间间隔为1000h。
用目视法和触摸法检查装置的外观质量，结果应符合4.1的要求。
检查材质报告，结果应符合4.2的要求
在符合GB11118.1的油液中加水，并调和使之含水量达到10000ppm；然后在储液器和装置间循环 结果应符合4.4.2的要求。
启动泵组，在装置出油口加载（逐渐关小设备出油口阀门），使设备达最高工作压力，保压10min 结果符合4.4.3的要求。
5.6.1按CB1146.2规定的低温试验方法进行，结果应符合4.5.1的要求。 5.6.2按CB1146.3规定的高温试验方法进行，结果应符合4.5.1的要求。
5.6.1按CB1146.2规定的低温试验方法进行，结果应符合4.5.1的要
按CB1146.4规定的湿热试验方法进行，结果应符
按CB1146.8规定的倾斜和播摆试验方法进行 结果应付合4.5.4的要求。
5.10.1试验油液经1000h循环后，检验液体的防腐性、抗氧化性、消泡性和耐磨性等，均应符合 GB11118.1的规定。 5.10.2在1000h循环试验中，装置应无故障发生。 5.10.3试验完毕后，应将净化系统中的油液排净，更换新的滤芯，部件、软管和管系接口应清洗干净。 5.10.4结果应符合4.6的要求。
5.10.1试验油液经1000h循环后，检验液体的防腐性、抗氧化性、消泡性和耐磨性等，均应符合 GB11118.1的规定。 5.10.2在1000h循环试验中，装置应无故障发生。 5.10.3试验完毕后，应将净化系统中的油液排净，更换新的滤芯，部件、软管和管系接口应清洗干净。 5.10.4结果应符合4.6的要求。
产品检验分型式检验和出厂检验。
有下列情况之一时进行型式检验： a）试制产品的定型鉴定或转厂生产的首制产品试验； b）结构或系统元件更改可能影响性能时； c）船舶部门要求时。
DB63T 2005-2021 旧水泥混凝土路面集中破碎再生基层技术规范.pdf型式检验项目按表4进行。
型式检验样品数量为一台，随机抽取。
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型式检验项目均符合要求时，则判定型式检验合格。若有不符合要求的项目，则被试装置数量应加 培进行复验。若复验符合要求，则判定型式检验合格；若复验仍有不符合要求，则该装置型式试验为不 合格。
检验项目按表4规定。
6. 3. 2受检样品数
每台装置均应进行出厂检验。
武钢乌龙泉矿窑改造施工方案每台装置均应进行出厂程
CB/T3445—2019出厂检验项目均符合要求时，则判定出厂检验合格。若有不符合要求的项目，允许采取纠正措施后复验，若复验符合要求，则判定出厂检验合格；若仍不符合要求，则判定装置出厂检验不合格。7标志、包装、运输、储存7.1标志装置铭牌上的项目包括：a)制造厂名；b)产品名称；c)产品型号、规格；d)公称流量；e)过滤比；f)电制；g)功率；h)出厂日期；i)检验印记。7. 2包装7.2.1凡经检收合格的产品，所有外露油口都应封堵防尘。凡无防腐层的表面需涂防锈油。7.2.2装置的可拆部件可分置包装，但必须放置于总包装箱内。产品各部件在包装箱内应固定，产品出厂技术文件应存放在包装箱内。7.2.3包装箱表面应标明：a)产品名称；b)制造厂名、地址；c)装箱日期、毛重、净重；d)发送地点和收货单位名称；e)安全标志。7.3运输7.3.1除采用集装箱运输外，使用其它何种运输工具时，包装箱外部应采取防尘防湿措施。7.3.2近距离运输只需上部和四周有防尘防湿油布保护，远距离运输则包装箱外部六面都应有防尘防湿措施。7.4储存贮存装置应存放在干燥而不受污染的环境中，并应封堵好油口。6