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《建设用卵石、碎石》GB／T 14685-2022.pdf

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5)℃； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1% c）试验筛：孔径为2.36mm及4.75mm的方孔筛； d）容器：淘洗试样时，保持试样不溅出； e）浅盘：瓷质或金属质

5mm~10mm单粒级应按照GB/T14684一2022中7.6规定的方法进行，其他粒级按以下步骤 进行： a 按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表12规定的2倍质量，放在烘箱中于（1055)℃下 烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，平均分为两份备用； 称取一份试样（mb1），将试样倒入淘洗容器中，注人清水，使水面高于试样上表面，充分搅拌均 匀后，浸泡（24士0.5)h，然后在水中将泥块碾碎，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至 容器内的水目测清澈为止； 保留下来的试样从筛中全部取出，装人浅盘后，放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重，待冷 却至室温后，称出其质量（㎡b2）。

7.5.3结果计算与评定

7.5.3.1泥块含量按公式（2)计算秀水华庭钢筋施工方案，精确至0.01%

Qb 泥块含量； mbl 淘洗前烘干试样的质量（4.75mm筛筛余），单位为克（g）； mb2 淘洗后烘干试样的质量，单位为克（g）。 7.5.3.2泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%

7.6针、片状颗粒含量

仪器设备应符合以下规定： a）针状规准仪与片状规准仪，示意图见图1和图2； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； c）试验筛：孔径为4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm 53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的方孔筛； d）游标卡尺。

GB/T146852022

图1针状规准仪示意图

图2片状规准仪示意图

7.6.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分不小于表13规定的质量，烘干或风干后备用。

GB/T 146852022

表13针、片状颗粒含量试验所需最少试样质量

7.6.2.2按表13的规定称取试样（m。），然后按7.3规定进行筛分，将试样分成不同粒级。 7.6.2.3对表14规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，最大一维尺寸大于针状规准仪上相应间距者，为 针状颗粒：最小一维尺寸小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒

计、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准

7.6.2.4对粒径大于37.5mm的石子可用游标卡尺逐粒检验，卡尺卡口的设定宽度应符合表15的规 定，最大一维尺寸大于针状卡口相应宽度者，为针状颗粒；最小一维尺寸小于片状卡口相应宽度者，为片 状颗粒。

.2.5称出7.6.2.3、7.6.2.4检出的针、片状颗粒总

7.6.3结果计算与评定

、片状颗粒含量应按公式（3)计算，并精确至1%

式中： Q。 针、片状颗粒含量； me2 试样中所含针、片状颗粒的总质量，单位为克（g)； 试样质量，单位为克(g)。

仪器设备应符合以下规定：

GB/T14685—2022

7.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表17规定的2倍质量，烘干或风干后备用，平均 2份备用。

表17不规则颗粒含量试验所需最少试样质量

7.7.2.2按表17的规定称取试样（md），然后按7.3规定进行筛分，将试样分成5个粒级：4.75mm~ 9.5mm，9.5mm~16mm、16mm~19mm、19mm~26.5mm和26.5mm~31.5mm。 7.7.2.3将7.7.2.2筛分出的4.75mm~9.5mm、9.5mm~16mm、16mm~19mm、19mm~26.5mm 和26.5mm~31.5mm石子分别放人孔径宽3.6mm、6.4mm、8.8mm、11.4mm、14.5mm的带筛底的 条形筛上。将条形筛置于摇筛机上，摇筛10min；取下套筛，再逐个用手筛，筛分过程中允许用手指拨 动颗粒。筛下颗粒（各筛筛底）为不规则颗粒。 7.7.2.4对粒径大于31.5mm的石子可用游标卡尺逐粒检验，卡尺卡口的设定宽度应符合表18的规 定，颗粒最小一维尺寸小于卡口相应宽度者，为不规则颗粒

7.7.2.5称出7.7.2.3、7.7.2.4检出的不规则题粒总质量（m2）

7.7.3结果计算与评定

7.7.3.1不规则颗粒含量按公式（4)计算，精确至0.1%

7.7.3.1不规则颗粒含量按公式（4)计算，精确至0.1%。

Qa=md×100% mdl

式中： Q 一一不规则颗粒含量； md2 试样中所含不规则颗粒总质量，单位为克（g）； mdl 试样质量，单位为克（g）。 7.7.3.2不规则颗粒含量取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。两次结果的差值超过1.0%时， 应重新取样进行试验。

试剂和材料应符合以下规定

a 试剂：氢氧化钠、酸、乙醇、蒸馏水； b) 氢氧化钠溶液：将3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中； 标准溶液：取2g酸溶解于98mL乙醇溶液（无水乙醇10mL加蒸馏水90mL）中得到酸 溶液。然后取该溶液25mL注入975mL氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得 标准溶液。

a 试剂：氢氧化钠、酸、乙醇、蒸馏水； 氢氧化钠溶液：将3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中； 标准溶液：取2g酸溶解于98mL乙醇溶液（无水乙醇10mL加蒸馏水90mL）中得到酸 溶液。然后取该溶液25mL注入975mL氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得 标准溶液。

仪器设备应符合以下规定： a）天平：量程不小于2kg，分度值不大于2g；量程不小于100g，分度值不大于0.1g： b）量筒：100mL，分度值不大于1mL；1000mL，分度值不大于5mL； c）试验筛：孔径为19.0mm的方孔筛； d）烧杯、玻璃棒、移液管等。

仪器设备应符合以下规定： a）天平：量程不小于2kg，分度值不大于2g；量程不小于100g，分度值不大于0.1g； b）量筒：100mL，分度值不大于1mL；1000mL，分度值不大于5mL； c）试验筛：孔径为19.0mm的方孔筛； d）烧杯、玻璃棒、移液管等。

7.8.3.1接7.1规定取样，筛除大于19.0mm以上的颗粒，然后缩分至约1.0kg，风十后备用。 7.8.3.2向1000mL量筒中装入干试样至600mL刻度处，然后注人氢氧化钠溶液至800mL刻度处， 剧烈搅动后静置24h。 7.8.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒大小应一致，

3.1按7.1规定取样，筛除大于19.0mm以上的颗粒，然后缩分至约1.0kg，风干后备用。 3.2向1000mL量筒中装入干试样至600mL刻度处，然后注入氢氧化钠溶液至800mL刻度处 以搅动后静置24h。 3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒大小应一致

7.8.4.1当试样上部溶液颜色浅于标准溶液颜色时，则表示试样有机物含量合格。 7.8.4.2当两种溶液的颜色接近时，应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中，放在60℃～70℃的水浴 装置中，加热2h～3h，然后再与标准溶液比较，当浅于标准溶液，认为有机物含量合格。 7.8.4.3当试样上部溶液深于标准溶液时，应配制成混凝土做进一步试验。配制方法为：取一份试样 用3%氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淘洗干净，直至上部溶液颜色浅于标准溶液。与另一份未洗 试样分别按相同的原料与配合比制成混凝土，并在同条件下养护，测定28d的抗压强度。当用未洗试 样制成的混凝土强度不低于淘洗试样制成的混凝土强度的95%时，则认为有机物含量合格

试剂和材料应符合以下规定： a）氯化钡溶液：将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中； b）稀盐酸：将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合； c）硝酸银溶液：将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加入5mL～10mL硝酸，存于棕色瓶中 ）滤纸：中速定量、慢速定量。

试剂和材料应符合以下规定： a）氯化钡溶液：将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中； b）稀盐酸：将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合； c） 硝酸银溶液：将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加人5mL～10mL硝酸，存于棕色瓶中； d）滤纸：中速定量、慢速定量。

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在(105士5)℃； b）天平：量程不小于 1 kg,分度值不大于 1 g:量程不小于 100 g,分度值不大于 0.000 1 g;

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5)℃； b）天平：量程不小于1kg，分度值不大于1g；量程不小于100g，分度值不大于0.0001

GB/T146852022

c）高温炉：温度控制在（800士25)℃； d) 试验筛：孔径为75μm的方孔筛； e) 烧杯：300mL； f) 量筒：20mL及100mL，分度值不大于1.mL； g）粉磨钵或破碎机； h）干燥器、瓷埚、浅盘（瓷质或金属质）、刷子等。

c）高温炉：温度控制在（800士25）℃； d）试验筛：孔径为75μm的方孔筛； e) 烧杯：300mL； f）量筒：20mL及100mL，分度值不大于1mL； g）粉磨体或破碎机； h）干燥器、瓷地、浅盘（瓷质或金属质）、刷子等

7.9.3.1按7.1规定取样，筛除大于37.5mm的颗粒，然后缩分至约1.0kg。烘干或风干后粉磨，筛除 大于75μm的颗粒。将小于75μm的粉状试样再按四分法缩分至30g～40g，放在烘箱中于（105土 5）℃下烘干至恒重，移人干燥器中，待冷却至室温后备用。 7.9.3.2称取粉状试样约1g（me），精确至0.001g。将粉状试样倒入300mL烧杯中，加入20mL~ 30mL蒸馏水及10mL稀盐酸，然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分散后取 下，用中速滤纸过滤，用温水洗涤10次～12次。 7.9.3.3加入蒸馏水调整滤液体积至200mL，煮沸后，搅拌滴加10mL氯化钡溶液，并将溶液煮沸 5min，取下静置至少4h，此时溶液体积应保持在200mL，用慢速滤纸过滤，用温水洗涤至氯离子反应 消失，其消失用硝酸银溶液进行检验。 7.9.3.4将沉淀物及滤纸一并移入已恒重的瓷埚内，灰化后在（800士25）℃高温炉内灼烧30min。 取出瓷埚，在干燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0.001g。如此反复灼烧，直至前后两次 质量之差不大于0.001g，最后一次称量为灼烧后沉淀物的质量（m）

7.9.4结果计算与评定

meX0.343 ×100% mel

7.10.1试剂和材料

仪器设备应符合以下规定。 a） 烘箱：温度控制在（105±5）℃。 b） 天平：量程不小于5kg，分度值不大于1g。 三脚网篮：用高强、耐高温、耐腐蚀的材料制成，网篮外径为100mm，高为150mm，网的孔径 为2mm~3mm。检验37.5mm~90mm颗粒时，应采用外径和高度均为150mm的网篮。 d）容器：非铁质，容积不小于50L。 e玻璃桥等

7.10.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至可满足表19规定的质量，用水洗干净，放在烘箱中于（105 土5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，然后按7.3规定筛分成4.75mm～ 9.50mm、9.50mm~19.0mm、19.0mm~37.5mm、37.5mm~63.0mm、63.0mm~90.0mm五个粒 级，依次称量各粒级试样的质量（m:）

表19坚固性试验所需的试样质量

7.10.4结果计算与评定

7.10.4.1各粒级试样质量占试样总质量的百分比应按公式（6)计算，

7.10.4.1各粒级试样质量占试样总质量的百分比应按公式（6)计

式中 各粒级试样的质量损失率； 各粒级试样试验前的质量，单位为克（g）； 各粒级试样试验后的筛余量，单位为克（g）。 7.10.4.3试样的总质量损失率应按公式(8)计算，并精确至1%。

式中： P一试样的总质量损失率，%； a：一各粒级试样质量占试样（原试样中筛除了小于4.75mm颗粒）总质量的百分比，% P各粒级试样的质量损失率，%。

仪器设备应符合以下规定： a）压力试验机：量程不小于1000kN公路工程标准施工招标文件-技术规范（2018年版），精度不大于1%； b) 钻石机或石材切割机； c）岩石磨光机； d）游标卡尺、角度尺等

试件应符合以下规定： a）50mm×50mmX50mm立方体试件或50mmX50mm圆柱体试件，仲裁试验采用圆柱体 试件； b 试件与压力机压头接触的两个面要磨光并保持平行，6个试件为一组，试件形状用角度尺检 查。对有明显层理的岩石，应制作2组，一组保持层理与受力方向平行，另一组保持层理与受 力方向垂直，分别测试，

7.11.3.1用游标卡尺测定试件尺寸，精确至0.1mm，并计算顶面和底面的面积。取顶面和底面的算术 平均值作为计算抗压强度所用的截面积。将试件浸没于水中浸泡（48士2)h。 7.11.3.2从水中取出试件，擦干表面，放在压力机上进行强度试验，加荷速度为0.5MPa/s~ 1.0MPa/s。

7.11.4结果计算与评定

7.11.4.1试件抗压强度应按公式(9)计算，并精确至0.1MPa

7.11.4.1试件抗压强度应按公式（9)计算某大型现代大酒店中央空调安装工程施工组织设计，并精确至0.1MPa

件抗压强度应按公式（9)计算，并精确至0.1MPa

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