施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

3、延长焊接时间，适当增加熔化量

1、按规定要求供熔焊剂

某总装试厂房施工组织设计2、清除钢筋焊接部位的铁锈

3、确保焊缝在焊剂中合理埋入深度

1、钢筋导电部位除净铁锈

1、彻底封堵焊剂筒的漏孔

2、避免焊后过快回收焊剂

①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

②钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积人百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

A、一般以300个同钢筋级别接头作为一批。

B、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

①焊包较均匀，突出部位最少高出钢筋表4mm。

②电极与钢筋接触处，无显著的烧伤缺陷。

③接头处的弯折角不大于4°。

④接头处的轴线偏称应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。

检验方法：目测或量测。

接头焊毕，应停歇20~30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。

1）钢筋加工设备应有漏电保护装置。

2）使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。

1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

3）钢筋机械性能复试报告。

4）钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应做化学成分检验报告。

5）钢筋接头的拉伸试验报告。

6、预埋件T形接头电弧焊

预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：

（1）钢板厚度∮≥0.6d，并不宜小于6mm。

（2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～22mm以内，可采用贴角焊。

（3）采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚不小于0.6d。

（4）焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。

Ⅰ级钢筋与钢板大衔头筋的搭接长l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。

（2）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：

1）进行帮条平焊或搭接焊时，第一层厚缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷作用。

2）Ⅱ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。

3）焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。

1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。

2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

4）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

①钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

②钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

③弧焊接头的强度检验必须合格。

从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：

①焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。

钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）

帮条沿接头中心线的纵向偏移

预埋件T形接头钢筋间距

焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔

3个，直径不大于1.5

注：1、d为钢筋直径。

2、外观质量不合格的接头，经修整或补强或可提交二次验收。

注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

1）钢筋加工设备应有漏电保护装置。

2）使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。

3）操作人员必须戴好防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。

1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

2）钢筋机械性能试验报告。

3）钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应做化学成分检验报告。

4）钢筋接头的拉伸试验报告。

5）预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。

（五）钢筋安装工艺流程

1、基础底板、基础梁钢筋工艺流程

基础垫层上放线、基础梁标高放线→放置筏板、基础梁底保护层→下层南、北向筏板钢筋安装→下层东、西向筏板钢筋安装→搭设筏板支架→放置基础底板底上层东、西向钢筋→放置基础底板上层南、北向钢筋→设置基础底板后浇带钢丝网片并绑扎牢固（19#楼）→墙、柱插筋划线→放置暗柱、墙及楼梯梯段插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋并绑扎牢固→安装外侧墙施工缝止水片→放置三道内墙体水平筋和柱箍筋并绑扎牢固→设置底板结构标高控制点→调整固定墙、柱及楼梯梯段插筋→安装侧墙钢筋的保护层。

（1）底板、基础梁钢筋排列顺序为：基础底板底层南北向钢筋在下，东西向钢筋在上；顶层钢筋为东西向钢筋在下，南北向钢筋在上；总的来说就是东西向钢筋在南北向钢筋中间。绑扎顺序为：南北→东西→钢筋支撑系统→东西→南北。

（2）底板钢筋设弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

（3）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固（具体扎丝型号详）。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

（4）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋〔max(25d)〕。

（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑操相互间应成“八”字形。

2、后浇带和变形缝钢筋做法

后浇带处梁、板钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且绑扎牢固，后浇带处钢筋不断开也不能将钢筋接头设置在后浇带处。

（1）套设柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每用根住箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

（2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

（3）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成“八”字形，箍筋与主筋要垂直。

（4）上层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

（5）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在梆扎上层梁前先行收缩准确。

（6）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

4、梁与板钢筋绑扎安装

梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。

（1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎柱脚手架。

（2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为两层或多层时，层间垫以用Φ8钢筋弯成“马凳”钢筋以保证梁板钢筋的层间距。

（3）梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向间距比下面两层间距增大一倍。

（4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋钢筋不在支座1/3范围连接。

（5）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。

（6）板中的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

（7）箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。

（8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。

（一）进场钢筋质量标准及验收

（2）原材复试符合有关规范要求。

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据”××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：δb/δs=××≥1.25δb/δs标=××≤1.3”。

进场钢筋表面必须清洁无损报伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（且“”凹形尺测量。）

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中别取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。未端净空直径≤钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

（3）钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

（二）现场钢筋绑扎质量要求

1、钢筋绑扎装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的要求。

2、钢筋安装的质量要求：

纵向受力钢筋的连接方式

机械连接和焊接接头的力学性能

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

机械连接、焊接的外观质量

机械连接、焊接的砂面积百分率

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

绑扎箍筋、横向钢筋间距

注：表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。

1）项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量各占用场地量。

2）由于本工程采用的HPB235、HRB335钢筋规格从6.5到20mm及CRB550容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

（2）定位钢筋的安装与绑扎：

柱的插筋根据设计要求放置柱箍筋。

直接插于承台的柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与承台上筋相同、通长的附加筋（纵、横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。然后用钢管将柱筋与承管的加固钢管连接，以保证柱筋位置的正确，楼层上的柱筋与梁的主筋绑扎牢固，用定位箍筋定位。

顶板钢筋的支撑，马凳置于两层钢筋网片之间。

（5）沉降后浇带部位防污染、腐蚀：

所有变形缝、后浇带处断开的钢筋保护方法为：结构混凝土浇筑完成后在后浇带的位置摆放塑料布，用于摭挡各种杂物，基础底板的后浇带位的底板钢筋避免受水浸泡，要经常降水，使后浇带处的钢筋处于干燥的环境中。为防止变形缝和后浇带处积水，在后浇带处设置潜水泵随时抽水。

1）较为复杂的柱、梁节点由所班组的相关技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

2）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

3）各结构层钢筋绑扎完后必须进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。

1、施工人员必须进行技术培训GA∕T 1406-2017标准下载，并持证上岗操作。

2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

3、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹紧。加工拐钢筋时，正对拐铁外严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

4、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设置维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

5、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

五、环境保护与安全文明施工措施

1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐标识。

2、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22:00至次日6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

3、随时收集加工后的钢筋头GB7588-2003(2015)电梯制造与安装安全规范(新版2016年7月1日实施)，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。