T CCTA40810-2022标准规范下载简介
T CCTA40810-2022色织高弹低缩牛仔布.pdfICS59.080.30 CCS W 13
CS59.080.30
中国棉纺织行业协会团体标
旋挖钻机施工工艺及控制在施工中的应用本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国棉纺织行业协会提出。 本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：广东前进牛仔布有限公司、浙江金梭纺织有限公司、佛山市致兴纺织服装有限公 司、广东得纤新材料科技有限公司、忠华集团有限公司、湖北中伦国际纺织城有限公司、济宁意链新材 料科技有限公司、东华大学、上海市纺织工业技术监督所。 本文件主要起草人：王宗文、童胜昊、杨斌、贺光明、易升水、汪去病、陈超、张瑞云、左舒文、 李杰
本文件规定了色织高弹低缩牛仔布的术语和定义、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本文件适用于经向为棉纱，纬向为棉涤纶低弹丝氨纶双包芯纱，机织生产的色织牛仔布。其他原 料可参照执行。
24250界定的以及下列术语和定义适用于本文件
织物在规定条件下拉伸，增加的长度与原长度的比。 3.2 定力塑性变形率plasticdeformationrateatcertainforce 织物去除拉伸负荷后经过规定时间的回复，不能回缩的长度与原长度的比
色织高弹低缩牛仔布的要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括密度偏差率、单 质量偏差率、纤维含量允差、定力伸长率、定力塑性变形率、水洗尺寸变化率、水洗前后纬斜尺 率允差、断裂强力、撕破强力、耐磨性能、脱缝程度和染色牢度，外观质量为幅宽偏差、色差、纬 面疵点。
4.2.1产品的品等分为优等品、一等品和合格品，低于合格品的为等外品。 4.2.2产品的评等以匹为单位，以内在质量和外观质量综合评定，以其中最低一项品等为该匹布的品 等。内在质量按批评等，外观质量按段（匹）评等。
4.3.1产品应符合GB18401或GB31701的规定。 4.3.2产品的内在质量要求按表1
4.3.1产品应符合GB18401或GB31701的规定。
表 1 内在质量要求
表3布面症点评分数规定
5.2布面症点每100m布总评分计算公式
A一一100m布总评分，单位为分每百平方米（分/100m²)； a一一段（匹）长疵点累计评分数，单位为分； L一一段（匹）长，单位为米（m)； W一一幅宽，单位为米（m）。
5.3布面症点检验规定
分按式（1）计算，计算结果按GB/T8170修
检验布面疵点时，以布的正面为准，但破损性疵点以严重一面为准。正反面难以区别的织物 面为准。有两种疵点重叠在一起时，以严重一项评分，
5.4布面症点的计量规定
5.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度计量。 5.4.2条的计量方法：一个或几个经（纬）向疵点，宽度在1cm及以内的按一条评分；宽度超过1 cm的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。 5.4.3经向1m内累计评分最多4分。在经向一条内连续或断续发生的疵点，长度超过1m的，其 超过部分按表3再行评分。 5.4.4在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm及以内有2个及以上的疵点，按连续长度测量 评分。
密度的测定按GB/T4668执行。 2.2 单位面积质量的测定按GB/T4669一2008方法1执行。
6.3纤维含量的测定按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01101执行。 6.4定力伸长率、定力塑性变形率的测定按FZT01034一2008执行。采用三次拉伸，定力值为20N。 6.5水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629一2017（采用A型洗衣机，洗涤程序4N，干燥 程序F）、GB/T8630执行。 6.6水洗前后纬斜尺寸变化率的测定按GB/T14801执行。其中洗涤，干燥按6.5执行。水洗前后纬斜 尺寸变化率允差按式（2）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。
1.1用验布机检验时，采用日光型光源，光源与布面距离为1.0m～1.2m；照度不低于750 布机上验布板的角度为45°。验布机速度一般为15m/min～20m/min。 1.2用台板检验时，布段（匹）应平摊桌面上，检验人员的视线应正视布面，逐幅展开，速度 握在平均3m/min～5m/min。采用日光型光源，光源距桌面为80cm～90cm，照度不低于400
7.2抽样方法和检验结果的评定
21外就质量的稳验抽样 文件中正常检验一次抽样方案一般检验 体抽样方案按表4规定。
表4外观质量检验抽样方案
表4外观质量检验抽样方案（续）
，之之任质单抽持以批对单 花型及生产工艺为一批，每批不少于三块（应 包括全部色号），检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格。如有试验结果不合格，可对该不合格项 复验一次，以复验结果为准。
过，收货方应依据本文件或双方协议、合同等规
7.4.1如供需双方对检验结果有异议时，可要求复验或委托专业检验机构进行检验， 7.4.2任何一方对所检验的结果有异议时，在规定期限内对所有异议的项目，均可要求复验 7.4.3提请复验时，应保留提请复验数量的全部。 7.4.4 复验时检验数量为初验时的数量，复验的判定规则按7.1、7.2规定执行，判定以复验结果为 准。
4.1如供需双方对检验结果有异议时，可要求复验或委托专业检验机构进行检验， 4.2任何一方对所检验的结果有异议时，在规定期限内对所有异议的项目，均可要求复验。 4.3提请复验时，应保留提请复验数量的全部。 4.4复验时检验数量为初验时的数量，复验的判定规则按7.1、7.2规定执行水坝土坝施工组织设计，判定以复验结
标志、包装、运输和购存
1.1标志应符合GB/T5296.4规定。 1.2每匹或每段成品上，应附有标签，标签应粘贴或悬挂在反面布角处。 1.3包外标志：在外包装刷上唛头，确保标志清晰易辩、不褪色，外包两头所写内容一致，并 称、等级、色号、包号、数量、重量、地址及日期。
江苏某发电厂改建工程电气施工组织设计产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾污
3.1产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。 3.2产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品品质不发生霉变等变质现象
8.3.1产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。