T CCTA30901-2022标准规范下载简介
T CCTA30901-2022含循环再利用棉色纺纱.pdfICS59.080.20 CCS W 12
CS 59.080.20
赵都新城S2地块1#-6#楼及地下车库工程施工组织设计中国棉纺织行业协会团体标
T/CCTA 309012022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国棉纺织行业协会提出。 本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口， 本文件起草单位：华孚时尚股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、天虹大丰（盐城）纺织有 限公司、忠华集团有限公司。 本文件主要起草人：胡英杰、赵黎新、段丽慧、景慎全、武刚、潘运甫
本文件规定了含循环再利用棉色纺纱的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规 则和标志、包装。 本文件适用于环锭纺（紧密纺、赛络紧密纺）循环再利用棉（20%≤含量≤30%）与精梳棉混纺的 色纺纱。
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 循环再利用棉recycledcotton 利用纺织面料裁剪边角料，经开松设备开松成的棉。 4产品分类、标记
4.1含循环再利用棉色纺纱产品以不同颜色、不同生产工艺及线密度分类。
4.1含循环再利用棉色纺纱产品以不同颜色、不同生产工艺及线密度
T/CCTA 309012022
T/CCTA 309012022
T/CCTA 309012022
4.2含循环再利用棉色纺纱的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示：紧密纺代号为JM，赛络紧 密纺代号为AAJM；精梳棉为JC，循环再利用棉为Cr。 4.3含循环再利用棉色纺纱标记时，应在线密度前标明纱的颜色（或代号）、生产工艺过程（或代号） 原料名称（或代号），并在原料后面标注含循环再利用棉的原料名称（或代号）。 示例：蓝色18.5tex赛络紧密纺含循环再利用棉色纺纱，可写为：蓝色AAJMJC（C）18.5tex
含循环再利用棉色纺纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱 力变异系数、条干不匀变异系数、千米棉结（+200%）、明显色结、十万米纱疵、毛羽数、色牢 差十一项指标。
5.2.1同一原料、同一色号、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批 5.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 5.2.3含循环再利用棉色纺纱产品质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评
盾环再利用棉色纺纱的报
5.3.1.1针织用含循环再利用棉色纺纱技术要求按表1规定。
5.3.1.1针织用含循环再利用棉色纺纱技术要求按表1规定。
表1针织用含循环再利用棉色纺纱技术要求
5.3.2含循环再利用棉色纺纱其他技术要求
5.3.2.1含循环再利用棉色纺纱色牢度技术要求按表2规定。
5.3.2.1含循环再利用棉色纺纱色牢度技术要求按表2规定。
表2含循环再利用棉色纺纱色牢度技术要求
6.1线密度偏差率、线密度变异系数试验
6.2单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试
安GB/T3916规定执行
条于不勾变异系数、于米棉结（+200%）试验
T/CCTA30901—2022 按GB/T3292.1规定执行。
按FZ/T10021—2013中附录A规定执行
6.6毛羽指数H值或2mm毛羽数试验
毛羽指数H值试验方法按照附录B规定执行，2mm毛羽数试验方法按FZ/T01086规定执行 发生争议时，以2mm毛羽数为准。
6.7.1耐皂洗色牢度试验按GB/T3921一2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为A（1） 6.7.2耐汗渍色牢度按GB/T3922一2013规定执行，采用单纤维贴衬。 6.7.3耐摩擦色牢度试验按GB/T3920规定执行。
按GB/T250评定。
按GB/T250评定
按FZ/T10021规定执行。
户对本产品有特殊要求者，供需双方可另订协议
A.1含循环再利用棉色纺纱公定回潮率为8.5%。 A.2100m纱在公定回潮率时的标准质量按式（A.1）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点 后三位
.++++++++. (A. )
................ A.. .)
mg一一100m纱在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g）； T一一纱的公称线密度，单位为特克斯（tex）。 A.3100m纱的标准干燥质量按式（A.2）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位
式中： md一一100m纱线标准干燥质量，单位为克（g） W一一公定回潮率，%。
100 nd 10100+W
T/CCTA 309012022
附录B （规范性） 毛羽指数H值试验方法
光电式毛羽检测原理是连续运动的纱线在通过检测区时，突出纱体的毛羽对检测区域中的持终 平行光进行散射，散射光被透镜系统积聚并被光电传感器检测到，检测器输出的电信号经过电 处理即可提供表示纱线毛羽特征的各种结果
里是连续运动的纱线在通过检测区时， 突出纱体 寸光被透镜系统积聚并被光电传感器检测到，检 毛羽特征的各种结果。
B.2.1纱架：使各种卷装的纱线能在一定张力下退绕，并使纱线不产生意外伸长或损伤。 B.2.2检测器：光电式测量槽和能使纱线以一定速度经过测量槽的罗拉牵引装置等。 B.2.3控制器：对测试过程进行控制、完成对纱线毛羽电信号的处理。并得出供显示或打印的各种 试验结果（毛羽H值、sH值、毛羽波谱图、毛羽不匀率曲线图等）
B.3取样数量及测试次数
B.3.1取样数量：10个卷装。 B.3.2测试次数：每个卷装各测1次。 B.3.3可根据需要规定取样数量和测试次数。推荐取样长度（250～2000）m，常规测试400m，产品 验收仲裁试验1000m。
苏 州 市 康 缘 毛 绒 有 限 公 司一 期 厂 房 新 建 工 程施工组织设计B.3.1取样数量：10个卷装。
3.1取样数量：10个卷装。 3.2测试次数：每个卷装各测1次。 3.3可根据需要规定取样数量和测试次数。推荐取样长度（250～2000）m，常规测试400m， 收仲裁试验1000m
B.4.1试样的调湿应按GB/T6529中的标准天气，即温度为(20.0土2.0）℃，相对湿度为（65.0土4.0） 的条件下平衡24h，对大而紧的样品卷装或对一个卷装需进行一次以上测试时应平衡48h。 B.4.2试样应在吸湿状态下调湿平衡，必要时可以按照GB/T6529进行预调湿。 B.4.3试验室若不具备上述条件时，可以在以下稳定的温湿度条件下，使试样达到平衡后进行试验。 平衡及试验期间的平均温度为（18.0～28.0）℃，平均相对湿度为（50.0～75.0）%，同时应保证温度的 变化不超过上述范围内某平均温度土3.0℃，温度变化率不超过0.5℃/min；相对湿度的变化不超过 上述范围内某平均相对湿度土3.0%。相对湿度的变化率不超过0.25%/min。 注：试验前仪器应在上述稳定环境中至少放置5h。
B.5.1试验条件：将试样按B.4的规定调湿，全部试验在上述规定的试验大气下进行。 B.5.2仪器校验：按照仪器使用说明进行调整。 B.5.3将试样按照正确的引纱路线装上仪器，启动仪器，试验至规定长度时记录或打印试验结果。 B.5.4测试速度：推荐采用400m/min。 3. 5.5 时间选择: 1 min、2. 5 min、5 min
B.6结果的表示和计算
6.1纱线毛羽的测试结果主要有以下 毛羽指数H值、毛羽标准差sH、毛羽波谱图 不匀率曲线图特大桥冬季施工方案，毛羽柱状图、最大毛羽值Hmax、最小毛羽值Hmin、管间毛羽变异CVHb。 6.2毛羽指数 H值的结果按 GB/T 8170修约至小数点后一位。
说明试验是按本文件进行的，并报告以下内容： a）样品材料、规格和数量； b）试验环境条件（温度、相对湿度）； c）仪器型号； d）纱线速度、取样长度等必要试验参数： e）毛羽H值、标准差sH，一批试样的平均值、必要时计算其标准差、最大值、最小值及变异系 数； f）毛羽曲线图、波谱图； g)试验者、试验日期。
说明试验是按本文件进行的，并报告以下内容： a）样品材料、规格和数量； b）试验环境条件（温度、相对湿度）； c）仪器型号； d）纱线速度、取样长度等必要试验参数： e）毛羽H值、标准差sH，一批试样的平均值、必要时计算其标准差、最大值、最小值及变异系 数； f）毛羽曲线图、波谱图； g)试验者、试验日期。