JB／T 14151-2021标准规范下载简介
JB／T 14151-2021 叉车属具 推出器.pdfJB/T 14151202
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表1主要结构尺寸的制造要求 表2主要技术性能参数的要求. 表 3 检验项目
杭州湾跨海大桥防撞护栏基础工程施工工艺JB/T141512021
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业车辆标准化技术委员会（SAC/TC332）归口。 本标准负责起草单位：杭叉集团股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。 本标准参加起草单位：安徽合力股份有限公司、龙合智能装备制造有限公司。 本标准主要起草人：戴欢、王丹、周迎峰、赵春晖、王英、杨静。 本标准为首次发布。
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本标准规定了叉车属具推出器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于配装在叉车上的推出器。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5184叉车挂钩型货叉和货叉架安装尺寸 GB/T7939液压软管总成试验方法 GB/T92861998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10827.1工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩 臂式叉车和载运车） GB/T12467（所有部分）金属材料熔焊质量要求 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T26560 机动工业车辆安全标志和危险图示通则 IB/T12.574 叉车属具术语
GB/T10827.1和JB/T12574界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 推出行程pushrange 推出器推板的最大水平位移量。 3.2 叉杆间距forkspacing 推出器叉取货物的相邻货叉或圆杆的中心距， 3.3 有效叉杆长度 effectiveforklength 推出器推板完全收回时前端面距货叉或圆杆前端面的距离。
要结构尺寸（见图1）的制造要求应符合表1的
注：HCG为推出器在推板完全收回时的水平质心距离！
表1主要结构尺寸的制造要求
4.2.2推出器主要技术性能参数的要求应符合表2的规定。
4.2.2推出器主要技术性能参数的要求应符合表2的规定。
表2主要技术性能参数的要求
4.2.3推出器挂钩的安装等级和尺寸应符合GB/T5184的要求。 4.2.4推出器外露表面应光洁、美观。油漆应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。 4.2.5漆膜附着力不应低于GB/T9286一1998中的2级质量要求。 4.2.6结构件焊接质量控制应按照GB/T12467（所有部分）的要求进行，焊缝不应出现裂纹、开裂等 缺陷。 4.2.7推出器液压元件密封性能应良好，在允许的最大工作压力下，其应无渗漏现象，
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4.3.1推出器用软管、硬管和连接件应至少能承受液压回路3倍的额定工作压力1min而不破裂或发 生永久变形。 4.3.2推出器进行1.1倍额定载荷动载试验后，结构件应无裂纹和永久变形，液压系统应无渗漏现象， 4.3.3推出器进行1.33倍额定载荷静载试验后，结构件应无裂纹和永久变形。 4.3.4推出器运动部位应设置防止其意外脱落的安全装置
4.3.1推出器用软管、硬管和连接件应至少能承受液压回路3倍的额定工作压力1min而不破裂或发 生永久变形。 4.3.2推出器进行1.1倍额定载荷动载试验后，结构件应无裂纹和永久变形，液压系统应无渗漏现象。 4.3.3推出器进行1.33倍额定载荷静载试验后，结构件应无裂纹和永久变形。 4.3.4推出器运动部位应设置防止其意外脱落的安全装置
5.1.1试验载荷9为一个均质长
5.1.1试验载荷9为一个均质长方体， 其充许误差为土1%，总宽度
5.1.2辅助试验载荷为1.1倍额定载荷和1.33倍额定载荷，其水平质心与试验载荷O的水平质心重合。
5.1.2辅助试验载荷为1.1倍额定载荷和1.33倍额定载荷，其水平质心与试验载荷0的水平质心重合。
推出器进行试验前，应先空载做10个循环的动作，使其初步磨合。 以推板从初始位置（完全收回状态）推出至推出行程位置再缩回至初始位置为一个循环。
5.3.1试验场地应为混凝土或沥青铺设的平坦的硬实路面，坡度不应大于0.5%。 5.3.2试验应符合下列条件：
5.3.1试验场地应为混凝土或沥青铺设的平坦的硬实路面，坡度不应大于0
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5.3.3试验台架或叉车应与被测试推出器相匹配
5.4.1目测检查推出器油漆及焊缝的外观质量。
5.4.1目测检查推出器油漆及焊缝的外观质量。 5.4.2目测检查推出器各运动副的运动灵活性和其是否有噪声。 5.4.3目测检查推出器是否安装防止其意外脱落的安全装置。
5.5主要结构尺寸测定
用卷尺等测量工具测量推出器的总成长度、总成高度、推板宽度、推板高度、叉杆间距、有效叉杆 长度及叉杆直径。
5.6主要技术性能参数测定
5.6.1用卷尺等测量工具测量推出器的推出行程、失载中心距。
5.6.1用卷尺等测量工具测量推出器的推出行程、失载中心距。 5.6.2用合适的衡器测定推出器质量。
漆膜附着力试验应按GB/T9286规定的方法进
5.8挂钩安装尺寸的测量
5.9液压软管总成压力试验
5.10动载及密封性试验
推出器安装在试验台架或叉车上，在载荷中心处加载1.1倍额定载荷，起升至距地面1000mm然 后下降到底，以推板从初始位置（完全收回状态）推出至推出行程位置再缩回至初始位置作为一个循 环，连续做10个循环后，检查结构件是否有裂纹、永久变形，液压系统是否有渗漏油现象。
推出器安装在试验合采取 中心处加载1.33倍额定载荷，起升试验载荷至 生是否有裂纹、永久变形。
6.1.1推出器出厂前应逐台检验， 出具产品质量合格证后方可出厂 6.1.2推出器出厂检验项目应符合表3的规定。
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6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产达一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 6.2.2推出器型式检验项目应符合表3的规定。
7标志、包装、运输和贮存
.1.1应在推出器明显而又不易碰坏处固定清晰永久的标牌，标牌的尺寸应符合GB/T13306的 示牌应至少包含以下内容：
GB／T 50537-2017 油气田工程测量标准(完整正版、清晰无水印).pdfa）制造商名称和地址； b）产品型号； c）产品编号和制造日期 d）推出器质量； e）承载能力； f）最大工作压力； g）失载中心距； h）载荷中心距； i)水平质心。
a）制造商名称和地址； b）产品型号； c）产品编号和制造日期： d）推出器质量； e）承载能力； f）最大工作压力； g）失载中心距； h）载荷中心距； i)水平质心。
7.1.2应按 GB/T26560的要求加贴以下安全标
a）“禁止脚踏”标志； b）“注意”标志； c）“禁止手伸入”标志。 1.3应加贴“车辆的起重能力应与属具相匹配”的说明标志。
a）“禁止脚踏”标志；
7.1.3应加贴“车辆的起重能力应与属具相匹配”的说明标志。
7.2包装、运输和购存
7.2.1推出器出厂时应至少附带以下随行文件： a）产品质量合格证； b）使用说明书。 7.2.2推出器的包装应符合GB/T13384的规定。 7.2.3推出器运输时应防止磕碰和冲击。 7.2.4推出器若长期贮存10KV变电所预防性试验电试施工方案，应防止锈蚀。