《钢格栅板及配套件 第1部分:钢格栅板》(YB/T4001.1-2007).pdf

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《钢格栅板及配套件 第1部分:钢格栅板》(YB/T4001.1-2007).pdf

中华人民共和国国家发展和改革委员会 发

VB/T4001.1

43 钢格板可根据用户的需要,加工成各种尺寸和形状。 44 承载肩钢的间距和横杆的间距可由供需方根据设计要求确定。 4.5 在承载扇钢的端头,一般使用与承载扁钢同规格的扁钢进行包边,也可使用型铜或直接用赐脚板包 边,但包边板的截面积不宜小于承载肩钢的截面积。 4.5.1根据需方的要求,可以不包边交货

长沙市既有多层住宅增设电梯办理细则(长住建发[2019]81号 长沙市住建局等四局委2019年9月)YB/T 4001.14

4.5.2包边采用焊高不小于承载扁钢厚度的单面贴角焊,焊缝长度不得小于承载肩钢厚度的4倍。 4.5.3在包边板不承受荷载的情况下,允许间隔4根承载扁钢焊接一处,但间距不得大于150mm 4.5.4在包边板承受荷载的情况下,不允许间隔焊接。 4.5.5与承载扇钢同向的包边板,必须与每一根横杆焊接。 4.5.6钢格板中的切口、开孔超过180mm的,应作包边处理。 4.5.7楼梯踏步板的增边板至少应单面满焊。 4.5.8楼梯踏步板如有前沿包边护板,必须贯穿整个步。 4.6承载扁钢可以是矩形截面的扇铜、1形截面的整钢,也可以是其他儿何截面的型钢。 4.7钢格板的承载扁钢,可以带有齿型,以增加钢格板的防滑力,齿型尺寸如图3所示。在每100mm内 不能少于5齿

YB/T 4001. 1207

心间距为50mm,构造型式为压焊钢格板,表面不处理,其标记为G757/30/50WIU. 钢格板承载血钢的截面尺寸为30mm×2mm,中心间距为20mm,横杆中心间距为33mm,构造型式 为压锁钢格板,表面热浸镀锌处理,其标记为G302/20/33L

YB/T 4001.12

钢格板的重量是指经过包边和表面处理(非表面处理的除外)后的理论重量,由于包边、开孔和 切口的不同,实际重量与理论重量会出现差异。在工业平台钢格板自重计算及锅格板交付结算中,统 一以理论重量为计算依据。对于长度小于1m的钢格板(例如沟盖板)或者需要作特殊包边的钢格板, 由于包边板的增加,重量会随着增加。用扁钢包边,钢格板长度不小于1m时,按下面公式计算锯格板 理论重量:

图5横杆间距和需直偏差

7.6 纵向弯画:钢格板的默向弯曲浇度应不大于长度的1/200,如图6所示。 7.7 横向考曲:钢格板的横向弯曲度(在包边前)度小于宽度的1/100.如图7所示

表1扇铜尽寸允许偏差

9.1.1.41型钢的截面尺寸及截面圆性短应符合图10和表2的要求

图101型钢的载面尺寸

表21型阅的载面尽寸及特性

YB/T 4001. 1—200

否则应采用其他适当设施保证同等的安全水平。 10.1.2工作平台及通道钢格板的设计应避免行人绊倒危险 为了避免行人纤倒危险,钢格板应平坦,相邻的钢格板、锅格板与构件之间的最大高度差应不超过 4mm, 10.1.3防止钢格板坠落的风险 10.1.3.1为了要防止坠落的风险,钢格板的安装尽量用焊接方法固定。 10.1.3.2钢格板按照钢结构平板构件进行安装,安装后不能横向移动或脱离支承架,钢格板承载肩钢 方向两端在支承架上的支承长度每端不得小于25mm。 10.1.3.3需要活动和可拆卸的钢格板,必须用钢格板专用的安装夹具固定好。防止该构件的任何移 位;安装夹根据需方要求可由生产厂供应,除不锈钢材料制造的安装夹外,碳钢制作安装夹必须经热浸镀 锌表面处理,建议安装夹用螺检经热浸镀锌表面处理,螺栓直径不得小于8mm,每件钢格板使用安装夹 的数量不得少于4只。 10.1.3.4为了查明任何腐蚀或任何危险的松动或夹紧件位置的变化,应随时对附件的紧固状态进行 检查。 10.1.4防止行人滑例危险 钢格板具有较好的防滑性能。对于带坡度而坡度不超过10°的工作平台或积存液体或油污的场合, 建议选用齿型钢格板,超过10°坡度的工作平台,应采取更为切实可行的防滑措施,以防止行人滑例危险。 10.1.5锅格板平台和通道尺寸 10.1.5.1钢格板单人通道宽度应不小于600mm。当钢格板通道经常有人通过或多人同时交叉通过 时,宽度应增加至1200mm。 10.1.5.2例格板通道如果作为搬离路线,其宽度应满足特定法规的要求。如果没有特定法规,宽度应 不小于1200mm。 10.1.6锅格板平台和通道的设计荷载 10.1.6.1对于单人操作的作业平台,设计荷载通常为1.5kN,分布在200mm×200mm的整个面积上。 10.1.6.2检修平台一般按4kN/m均布荷载设计. 10.1.6.3单人通行的钢格板通道,其均布荷载能力不小于3.0kN/m”。 10.1.6.4双向通行的钢格板通道,其均布荷载能力不小于5.0kN/m²。 10.1.6.5高密度人行走的钢格板通道,其均布荷载能力不小于7.5kN/m²。 10.1.6.6当施加设计萄载时,钢格板的提度应不超过跨距的1/200,面施加荷载和相邻未施加荷载钢 格板之间的高度差应不超过4mm. 10.2钢格板楼梯步板,除了应满足以上的设计要求外,还必须充分考虑其安装的牢固及人行的方便。 有关连接方式及尺寸见附录A。 10.3·钢格板通道及铜格板沟盖的设计 应用于交通道路的人行道,车行道,停车场,码头或建筑物地面的钢格板沟盖,因为荷载及车行方向 的不同,其设计和选用应作专门的考虑。 用作道路上的横断沟盖(车行方向与承载扁钢相平行)时,不仅要考虑轮压,冲击,还密防止钢格板沟 盖弹跳移位的危险,必须将盖板与支座框或支梁固定(焊接或螺栓固定)。 附录B给出了普通钢格板沟盖的选型,对于表中未给出的或有特殊要求的车行道盖板,可以通过强 度与烧度计算来设计。

11检验方法和检验规息

11.2尺寸检查:钢格板的尺寸及偏差,应符合标准及供赁合同的有关规定要求。 11.3性能检验:生产厂应定期抽样按附录C做产品荷载性能试验,并应根据用户要求提供测试报告 12包装,标志及质量证明书 12.1包装 钢格板一般用钢带打包出厂,每掘重量由供需双方商定或由生产厂自定。经供需双方商定,供方可 按需方要求进行包装。 12.2标惠 钢格板的包装标志应标明商标或生产厂代号、钢格板型号及标准号。每块钢格板均应标明编号。 12.3质量证明书 产品的质量证明书应注明产品的标准号、用钢牌号、型号规格、表面处理情况、外观及性能检查结果、 每批重量等。质量证明书应随产品装箱单一同交付用户,作为验收依据。如用户有要求,可提供原材料 质量保证书

A1.1常用楼梯宽度为700mm,800mmm,900mmg最小宽度为600mmm,最大宽度不宜大于1200mm, 司网温式八 A.1.1.1对于单人通过的楼梯,其两斜骤或护栏之间的宽度应不小于600mm。 A1.1.2当楼梯频繁地承受儿个人同时交叉通过或用作人员的撤离路线时,梯宽应增加到1200mm。 A1.2酷步板采用钢格板制作,例格板型号可棵据附录E来选用。 A1.2.1楼梯路步板的突沿处应能承受1.5kN的荷载,当宽度不大于1200mm,该荷载作用在100mm ×100mm面积上;当宽度大于1200mm.在每对称的600mm处加荷载1.5kN,楼梯踏板的挠度应不超过 薄距的1/500. A1.3楼梯腊板和梯段平台应具有良好的防滑性能。 A1.4 相邻的上下两块楼梯踏步板的垂直投影的搭接部分应不小于10mm, A1.5踏步板与梯梁的连接采用焊接或螺栓固定,见图A.1.采用螺栓固定时,螺栓规格不得小于 M0

图A1脂步板与模途的连接

A.1.6 路步板采用螺栓连接的端边板尺寸:安装孔A尺寸见图A.2及表 注:安装孔也可选用25×14的长圆孔,以艇于安装

WBV/T 4001.1201

表A1端边极尺寸【及密装礼A尽寸选用

A.1.7踏步板的端边板应与每根承载肩钢单面满焊,焊缝为不小于3mm的贴角焊;如有前护板,必须 贯穿整个踏步板,前护板宽度应不小于25mm。

踏步板长、宽偏差及端边板垂直偏差

踏步板可采用热浸键锌或涂防锈清等表面处理后出厂

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GM型井孔钢格板盖见图B4。 B.3.1道路、园区等市政设施的雨水井、沉沙井、下水井、污水井等给排水井孔或气孔、人孔的盖板,均可 采用GM型井孔钢格板盖,GM型井孔钢格板盖一般可设计成可翻式,通常可翻的启闭角为110°。带校 链的银格板盖不仅防资面且简化了集工程序。

表B1车道沟盖极荷载等级

轮荷载按车轮接地面积率均分配在承载扁钢上,算出每根承载扇钢的弯曲应力不超过材料的强 设计值时,即视为满足强度要求。应局时计算最大挠度,对于车行道沟盖板,浇度应不大于跨距的 1/500。 B.5.1强度计算 轮荷载可简化为如图B5所示的模型。

表B3GUR划格指内

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三跨连续钢箱梁人行天桥施工组织设计方案C.5.3均布指载推算公式

式中: 一测力计读数,单位为千牛(kN); 线荷载,单位为千牛每米(kN/m); 均布荷载,单位为千牛每平方米(kN/m²)

式中: L 一外加线荷载,单位为千牛每米(kN/m); 1213. 6/(kN/m²); $758. 5/(kN/m²),

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商务楼玻璃幕墙装饰施工组织设计YIV/T401.1

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