标准规范下载简介

GB／T 26024-2021 空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管.pdf

ICS77.150.30 CCS H 62

GB/T26024—2021 代替GB/T26024—2010

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

本文件按照GB/11.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 草 本文件代替GB/T26024一2010《空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管》，与GB/T26024 0相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）增加了管材代号表示方法（见4.1）； b 更改了状态表示方法（见4.1，2010年版的3.1.1）； C 更改了TP2直管的规格范围，将内径范围由“2.0mm～~95.0mm”更改为“2.0mm 100.0mm"；将外径范围由"4.0mm~100.0mm"更改为3.0mm~105.0mm”；将壁厚范围由 “0.5mm~2.0mm"更改为"0.5mm~2.5mm”；将长度范围由100mm~6000mm"更改为 “1000mm~6000mm”（见4.1，2010年版的3.1.1）； d 更改了TP2盘管的规格范围，将外径范围由“4.0mm~22.0mm”更改为4.0mm 24.0mm”；增加了TP2盘管的长度下限规定≥15000mm”（见4.1，2010年版的3.1.1)； 更改了H65直管的规格范围，将内径范围由“14.0mm～~42.0mm”更改为“14.0mm 105.0mm"；将外径范围由"20.0mm~45.0mm"更改为“16.6mm~113.0mm"；将壁厚范围 由1.5mm~3.0mm"更改为"1.3mm~4.0mm”；将长度范围由“100mm~6000mm”更改 为100mm~3000mm（见4.1,2010年版的3.1.1)； 删除了H65管材的残余应力检验方法：硝酸亚汞试验方法（见2010年版的4.5.1）； g 更改了直管外径大于50mm的切斜度，将“外径的2.5%”更改为“公称外径的2.0%”（见5.2.3 2010年版的3.3.3）； 增加了H65直管长度100mm~200mm的最大弧深0.20mm，≥200mm~400mm的最大 弧深0.35mm（见5.2.5）； i 更改了TP2牌号O60态的抗拉强度，将“≥205MPa"更改为“≥215MPa”（见5.3，2010年版 的3.4）； j 更改了尺寸的测量方法，明确管材的尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T26303.1的规 定进行；其中H65管材长度小于400mm的直度检验使用塞尺进行（见6.2，2010年版的4.2）： k 更改了TP2牌号060态的晶粒度，将0.025mm~0.060mm"更改为0.015mm~0.060mm （见5.5，2010年版的3.7）； 更改了拉伸试验方法，将拉伸试验方法GB/T228一2002更改为GB/T34505一2017（见6.3 2010年版的4.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本文件起草单位：江苏隆达超合金股份有限公司、江西耐乐铜业有限公司、广东龙丰精密铜管有限 同、浙江天宁合金材料有限公司、常熟中佳新材料有限公司、浙江星鹏铜材集团有限公司。 本文件主要起草人：周向东、高鑫、刘晋龙、祝焱、蒋洪赞、赵钦海、梁子浩、罗奇梁、宋喜茜、刘新伟 永聪、陈芳、孙新春、李宝进。 本文件及其所代替的文件的历次版本发布情况为： 2010年首次发布为GB/T26024—2010； 本次为第一次修订。

GB／T 38222-2019标准下载GB/T 260242021

与制冷系统阀件用铜及铜合金无，

本文件规定了空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管（以下简称“管材”）的分类和标记、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件和订货单内容。 本文件适用于空调与制冷系统阀件（如四通换向阀、截止阀、电磁阀、单向阀等）用铜及铜合金无 缝管。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T242 2金属管扩口试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5248一2016铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材 GB/T 34505—20174 铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

本文件没有需要界定的术语和定义。

的牌号、代号、状态、种类和规格应符合表1的规定

GB/T26024—2021

表1管材的牌号、代号、状态、种类和规格

管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定，其中铅（Pb)≤0.03%、镉（Cd)≤0

5.2尺寸及其允许偏差

外形尺寸及其充许偏差应符合表2及表3的规定

表2管材的内径、壁厚及其允许偏差

表3管材的外径及其允许偏差

5.2.2长度及其允许偏差

定尺或倍尺长度的直管，其长度充许偏美 管材的定尺或倍尺长度应在不 围内，倍尺长度的管材应在单位倍尺长度上加人锯切分段为5mm的锯切量。

表4直管长度允许偏差

一号路河道工程施工组织设计GB/T26024—2021

管材端部应锯切平整（检验端口的断面可保留）。切口在不使长度超出其允许偏差的条件下，管 门斜度应符合表5的规定

（H58）和轻拉（H55）状态的直管，其圆度应符合

表6拉拔（H58）和轻拉（H55）状态直管的圆度

（H58）和轻拉（H55）状态的直管，其直度应符合

表7拉拔（H58）和轻拉（H55）状态直管的直度

GB50535-2009 煤矿井底车场设计规范显力学性能应符合表8的

GB/T 260242021

软化退火（O60）状态和轻拉（H55）状态的管材可进行扩口试验，采用60°的冲锥，扩口率不小于 30%，扩口后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口