标准规范下载简介
T／FSS 41-2022 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组.pdfICS 27.200 CCS J73
标准和卓越绩效管理促进会
DB23T 3202-2022 煤化工企业应急预案编制指南 第1部分：焦化.pdf本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会提出和归口。 1 本文件起草单位：佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会、广东美的暖通设备有限公司、广东高而 美制冷设备有限公司、广东华天成新能源科技股份有限公司、广东西屋康达空调有限公司、广东申菱环 境系统股份有限公司。 本文件主要起草人：张译文、张光鹏、植满溪、郭建毅、蓝明国、施永康、崔梓华、霍业凤、朱文 波、向红波、赖凤麟、陈有文、杨志华、徐鹏华、王永、钟艳。
佛山标准是佛山市为推动制造业高质量发展，打造的系列先进标准。 佛山标准倡导“标准决定质量，只有高标准才有高质量”的理念，坚持“国内领先、国际先进”定 位，聚焦佛山制造业重点产业优势产品，对标国内国际先进标准，围绕消费升级方向，提升标准和质量 水平，增加优质产品供给，以高标准打造中国制造品质高地，满足人民日益增长的美好生活需要。
佛山标准是佛山市为推动制造业高质量发展，打造的系列先进标准。 佛山标准倡导“标准决定质量，只有高标准才有高质量”的理念，坚持“国内领先、国际 位，聚焦佛山制造业重点产业优势产品，对标国内国际先进标准，围绕消费升级方向，提升标 水平，增加优质产品供给，以高标准打造中国制造品质高地，满足人民日益增长的美好生活需
蒸气压缩循环冷水（热泵）
本文件规定了电动机驱动的采用蒸气压缩循环的冷水（热泵）机组（以下简称“机组”）的术语和定 义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存、质量承诺等。 本文件适用于本文件适用于电动机驱动的采用蒸气压缩制冷循环的冷水（热泵）机组，包括水冷式， 风冷式、蒸发冷却式应用于工业、商业或户用及类似用途的冷水（热泵）机组产品。 本文件不适用于饮用水、饮料及不以水作载冷（热）剂的工业专用机组产品。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 21 GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB2894一2008安全标志及其使用导则 12 GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境要求 GB/T10870一2014蒸气压缩循环冷水（热泵)机组性能试验方法 GB/T18430.1一2007蒸气压缩循环冷水（热泵)机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水 （热泵）机组 GB/T18430.2一2016蒸气压缩循环冷水（热泵）机组第2部分：户用及类似用途的冷水（热泵） 机组 GB19577冷水机组能效限定值及能效等级 GB25131蒸气压缩循环冷水（热泵）机组安全要求 JB/T7249制冷设备术语
JB/T7249、GB/T18430.1一2007和GB/T18430.2一2016界定的以及下列术语和定义适用于本文 件。 3.1 单位功能二氧化碳排放当量（E）carbondioxideemissionequivalentperunitfunction 体现全生命周期内机组单位制冷（热）量的年化温室气体排放强度的量化指标。 注1：单位为千克二氧化碳当量每千瓦年[kgCOeq./(kw*a)]。 3.2 单位功能 单位功能指的是机组提供的制冷和(或)制热量。 3.3 大温美
4.1.1按机组用途分类：
工业或商业及类似用途； 户用及类似用途。
4.1.2按制冷压缩机型式分类：
4.1.3按制冷压缩机类型分类：
4.1.4按机组功能分类：
单冷式机组； 制冷及电加热制热机组； 制冷及热泵制热兼用式（包括热泵和电热装置同时或切换使用制热的机组）
4.1.5按制冷运行放热侧热交换方式分类：
水冷式(水热源)； 风冷式(空气热源)； 蒸发冷却式。
水冷式(水热源)； 风冷式(空气热源)： 蒸发冷却式。
4.1.6按机组结构形式分类：
一整体式： 一分体式。
机组型号的编制方法，可由制造商自行编制，但型号中应体现本部分名义工况下机组的制冷量。
机组的名义工况见表1。
表1名义工况时的温度/流量条件
.3.2名义工况的其他
名义工况的其他规定包括： a）机组名义工况时的蒸发器水侧污垢系数为0.018㎡·C/kW，冷凝器水侧污垢系数为0.044m”*C /kW。新蒸发器和冷凝器的水侧应被认为是清洁的，测试时污垢系数应考虑为0.0㎡”·℃C/kW， 性能测试时应按GB/T18430.1一2007的附录C模拟污垢系数进行温差修正。 b）机组名义工况时的额定电压，单相交流为220V、三相交流为380V，额定频率均为50Hz。 c）大气压力为101kPa。
4.3.3部分负荷工况
机组进行真空试验时，制冷系统的各部位应无异常变形，且压力回升不得超过0.15kP
机组试验时，水侧各部位应无异常变形和泄漏
机组出厂前应进行运转试验，机组应无异常。若试验条件不完备或对于额定电压3000V及以 组，可在使用现场进行运转试验。
机组在制冷和热泵制热名义工况下进行试验时，其最大偏差应不超过以下规定： a) 1 制冷量不应小于名义制冷量的97%；人 b) 热泵制热量不应小于名义制热量的97%； C） 机组消耗总功率不应大于机组名义消耗功率的105%（热泵制热消耗总电功率不包括辅助电热 装置消耗功率)； d) 机组的性能系数C0P应符合本文件4.3.4.1的要求，且应不小于明示值的95%； e) 2 带有电热装置的制热机组的电热装置功率消耗应为机组名义电热装置消耗功率的92%～103%； 冷(热)水.冷却水的压力损失不应大于明示值的110%。
5.5综合部分负荷性能
5.5.1应符合GB/T18430.1一2007中5.5.1.1与5.5.1.2的规定。 5.5.2综合部分负荷性能系数IPLV应符合本文件4.3.4.1的要求，并应不低于明示值的95%。
非标准部分负荷性能（必
表3噪声限定值（声压级）
5.8.1 机组应进行振动测量，实测值应不大于机组的明示值
5.11单位功能二氧化碳排放当量
位功能二氧化碳排放当量E应满足表4的要求
表4单位功能二氧化碳排放当量E的要求
6.1测量仪表精度及测量规定
6.1.1 测量仪表、仪器精度按GB/T10870一2014中附录C的规定并经校验或校准合格 6.1.2测量按以下规定进行；
测量仪表、仪器精度按GB/T10870一2014中附录C的规定并经校验或校准合格。 测量按以下规定进行； a 1 测量仪表的安装和使用按GB/T10870的规定； b） 风冷机组的空气干，湿球温度的测量按GB/T10870一2014中附录B的要求； C） 机组冷（热）水和冷却水的压力损失测定按GB/T18430.1一2007附录B的要求。
6.3电镀件耐盐雾试验
机组的电镀件应按GB/T2423.17进行盐雾试验，试验周期为24h。试验前，电镀件表面清洗除油： 试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查电镀件腐蚀情况，
6.4涂漆件的涂层附着力试验
在机组外表面任取长10mm、宽10mm的面积，用新刀片纵横各划11条间隔1mm、深达底材的平 行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下。按划痕范围内漆膜脱落的格数对100的比 值评定SGBZ-0228一般砖砌体砌筑施工工艺标准，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况
按GB25131和GB/T9237规定的
31和GB/T9237规定的
6.6气密性、真空和压力试验
6.10设计和使用条件
机组分别在名义工况下运行稳定后切断电源使机组停机，15S合上电源，检查机组能否自动启 记录从合上电源到机组启动的启动时间。反复操作三次。 注：机组启动指有冷量输出。
6.14单位功能二氧化碳排放当量
钢结构施工组织设计（）、附录B和附录C的计