GB／T 51189-2016标准规范下载简介

GB／T 51189-2016 火力发电厂海水淡化工程调试及验收规范(完整正版、清晰无水印)

1泥渣悬浮型澄清装置，可采用人工投加活性泥渣的方法， 加快活性泥渣层的形成。 2泥渣循环型澄清装置，应通过调整试验确定合适的泥渣循 环量。 3高密度澄清池，应通过调整试验确定合适的泥渣回流量、 泥渣回流比、絮凝搅拌机转速等关键参数。 4微涡絮凝等水力反应沉淀池的调试宜按装置的额定流量 进行。

定的混凝剂、助凝剂投加剂量为基础，在设计进水流量范围

通过调整试验GB/T 40322-2021 热塑性弹性体 家用和类似用途制冷器具用门密封材料规范，应提出澄清装置的出力范围、出水水质、加 温、排泥周期及排泥时间等控制参数，并提出设备合理的 式。澄清装置出水水质及出力应符合设计要求。

4.2.8通过调整试验，应提出澄清装置的出力范围、出水水质

药量、水温、排泥周期及排泥时间等控制参数，并提出设

4.3介质过滤装置调试

4.3.1介质过滤装置的调整试验宜包括反洗试验、出力试验和直 流凝聚过滤工艺的混凝剂剂量试验等。 4.3.2反洗强度应通过过滤装置反洗试验确定。初次反洗强度 可按现行行业标准《发电厂化学设计规范》DL5068的有关规定确 定，且不应大于设计值。反洗流量应逐渐增天，应以设备充许的最 高滤层膨胀率确定最大反洗流量。冲击反洗时，不得超过最高膨 胀率。

4.3.3当采用直流凝聚过滤工艺时，应进行混凝剂剂量试验，确 定合理的混凝剂投加量。

4.3.4介质过滤装置出力试验应按装置的设计流速运行，出水水

层压差和出水水质情况，确定过滤装置合理的运行周期

求。应确定过滤装置的最大出力、出水水质、运行周期、反洗强度 和反洗时间、直流凝聚加药量等控制参数，提出合理的运行方式。

4.4超/微滤装置调试

4.4.1超/微滤装置调整试验应包括：加药系统的调试、运行工艺 参数试验、出力试验、出水水质试验，

.4.2加药系统的调试应符合下列

1超/微滤装置加药系统的调试可按本规范第4.2.3条 执行。 2超/微滤装置运行中的酸、碱、杀菌剂的种类、剂量、投加方

式应通过调整试验确定。 4.4.3超/微滤装置调试启动前，应缓慢进水，排尽组件和管道 部的空气。

4.4.4超/微滤装置启动前，超滤进水箱的液位应能满足装置启 动的要求。浸没式超/微滤装置启动前，膜池的液位应同时满足装 置启动要求。

4.4.4超/微滤装置启动前，超滤进水箱的液位应能满足

4.4.5超/微滤装置启动前，进水水质应满足设计要求。

1检测进水压力、跨膜压差等运行工艺参数： 2 确定装置进水加药种类及剂量； 3确定物理清洗方式，包括水力反洗、水力正冲、空气擦洗的 周期和强度等； 4确定化学加强反洗方式，包括清洗周期、浸泡时间、加药种 类及剂量等。

4.4.7超/微滤装置应在本规范第4.4.6条确定的工艺参数下进 行设计出力试验。

4.4.7超/微滤装置应在本规范第4.4.6条确定的工艺参

4.4.8调试完成后，超/微滤装置的出水水质及出力应符合设计

要求。应提出装置的运行出力范围、运行周期、进水加药种类及剂 量等控制参数，还应提出反洗、化学加强反洗等运行参数。

海水反渗透系统调试前应具备的

5.1.1海水反渗透系统应安装完成且通过验收；各设备单体应完成 试运行；文件资料应齐全；单体试运验收合格，满足系统调试要求 5.1.2海水反渗透系统设备、管道和阀门的标识，应符合本规范 第3.1.3条的规定。 5.1.3设备周围环境温度不得低于5℃；当温度高于35℃时，应 采取通风措施。

5.1.4海水反渗透装置的进水水质应满足反渗透的进水水质要 求，反渗透装置的排水通路通畅

5.1.5海水反渗透系统应已完成严密性试验，并应符合现行行业 标准《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL/T 5190.5的相关要求。

5.1.5海水反渗透系统应已完成严密性试验，并应符合现行行业

5.1.5海水反渗透系统应已完成严密性试验，并应符合现行不

标准《电力建设施工技术规范 5190.5的相关要求。

现行行业标准《电力建设施工技术规范第6部分：水处理及制氢 设备和系统》DL5190.6的规定。安装前应对保安过滤器、海水反 渗透膜壳及装置内管道进行冲洗合格。保安过滤器滤芯安装完毕 后应对保安过滤器进行冲洗，直至出水清澈，无肉眼可见杂质

.1.7海水反渗透系统控制逻辑组态应已完成，远程操作、数据

5.2海水反渗透系统调试

渗透装置和能量回收装置的调试以及反渗透清洗装置的调试。

1海水反渗透加药系统的调试，可按本规范第4.2.3条 执行。 2阻垢剂配制浓度和加药量应符合设计要求。还原剂的加 药量应通过试验确定，应确保反渗透进水的氧化剂含量满足反渗 透进水的要求。 3加药系统的报警、联锁保护和自动控制功能应符合设计 要求。

5.2.3海水反渗透装置的调试应符合下列规定：

1海水反渗透装置首次启动前应冲洗至出水无泡沫，且浓水 则电导率与进水电导率基本相同。冲洗流量应由小至大，最大不 应超过反渗透设计进水流量。海水反渗透装置进行冲洗时不应投 扣阻垢剂，冲洗用水的水质应符合海水反渗透装置进水水质要求 2海水反渗透系统在每次启动前应进行低压冲洗排气，排尽 系统中的空气。海水反渗透装置启动时，装置的产品水管路和浓 水管路应处于畅通状态。 3当通过高压泵出口流量控制阀控制流量时，流量控制阀的 刃始位置应处于接近全关的状态，并通过缓慢开大流量控制阀的 方式来增大海水反渗透装置进水流量；当通过高压泵变频控制流 量时，流量控制阀的初始位置应处于接近全开的状态，并通过缓慢 曾加高压泵电机运行频率的方式增大海水反渗透装置进水流量。 4海水反渗透装置启动，应符合下列规定： 1）当采用功交换式能量回收装置时，应首先调节能量回收 装置的低压进水侧和高压出水侧流量，均为浓水设计流 量。在启动过程中，应缓慢增加海水反渗透装置的进水 流量，直至产品水流量达到设计值，同时通过调节增压泵 频率维持浓排水流量不变。 2)当采用水力涡轮式能量回收装置时应缓慢增加海水反

渗透装置的进水流量直至产品水流量和浓水流量达到设 计值。 3）海水反渗透装置的产品水流量和浓水流量均达到设计值 时，各流量调节阀的开度和高压泵电动机频率应为最终 控制值。 5在启动过程中，应经常检查系统运行压力，确保反渗透装 置运行压力不超过设计上限。能量回收装置的低压排水压力不应 低于 0.1MPa。 6在调试和运行期间，应详细记录海水反渗透系统的进水 SDI、电导率、pH值、氧化还原电位或余氯值、温度、压力、流量以 及出水电导率等主要运行参数。 7海水反渗透装置停运时应首先停运反渗透高压泵。当进 水电导率和浓水电导率接近时，对于采用功交换式能量回收装置 的海水反渗透系统，应依次停运增压泵和反渗透给水泵；对于采用 水力涡轮式能量回收装置的海水反渗透系统，停运反渗透给水泵。 8海水反渗透装置停运后应采用反渗透产品水进行低压冲 洗，冲洗时间宜通过调试确定

6低温多效蒸馏系统调试

6.1低温多效蒸馏系统调试前应具备的条件

6.1.1低温多效蒸馏系统应安装完成且通过验收，各设备单体试 运已完成，文件资料齐全，技术记录完整，单体试运验收合格。 6.1.2低温多效蒸馏系统所有设备、管道和阀门的标识，应符合 本规范第3.1.3条的要求。 6.1.3蒸发器、冷凝器等容器内部应已清扫干净、无残留物；除蒸 发器各效人孔门外，其他检查孔应严密关闭，待冷态海水喷淋效果 检查完成后，蒸发器各效人孔门应立即封闭。 6.1.4蒸汽汽源应具备供汽条件，应能够向试运系统提供连续 稳定、参数符合要求的蒸汽。 6.1.5配套的海水预处理系统应调试完毕，出水水质应符合低温 多效蒸馏系统进水要求。 6.1.6盐水排放系统或回收利用系统应具备投入条件。 6.1.7产品水储存系统应具备接收产品水的条件。 6.1.8系统控制逻辑组态应已完成，远程操作、数据采集和联锁 保护功能已实现，并符合本规范第3.2.3条的要求。 6.1.9其他条件应符合现行行业标准《火力发电广化学调试导 则》DL/T1076肇4.1条的规定

6.2.1通过调试检验低温多效蒸馏系统的制水能力、出水水质等 主要指标是否达到设计要求，并确定设备安全的条件下，系统稳 定、经济运行的合理控制参数，

2冷态海水喷淋调试； 3 整套系统抽真空调试； 4 真空严密性试验； 整套启动； 6 调整试验； 7 停运试验。 6.2.3 化学加药系统的调试应符合下列规定： 1 加药系统的调整可按第4.2.3条执行。 2阻垢剂加药量应符合设计要求，在设计无明确规定时应符 合现行国家标准《火力发电厂海水淡化工程设计规范》GBT 50619的规定；还原剂、消泡剂等药剂加药量应通过调试找出满足 低温多效蒸馏系统进水和产品水水质要求的加药量控制值。 3加药系统的报警、联锁保护和自动控制功能应符合设计 要求。 6.2.4冷态海水喷淋调试应符合下列规定： 1建立蒸发器冷态海水喷淋工况时，应首先投运冷却海水 物料海水系统向冷凝器、蒸发器上水，待蒸发器盐水液位高于正常 工作液位后，投运盐水排放系统。 2冷却海水、物料海水和盐水排放系统内各设备应运行正 常、工作参数符合设计要求。 3应进行海水过滤器反冲洗调试，反冲洗自动控制功能应符 合设计要求。 4蒸发器喷淋喷头应安装正确、无脱落、无堵塞，喷淋水流均 匀，换热管束表面无明显干燥区。 5蒸发器各效海水喷淋流量应符合设计要求。 6冷却海水、物料海水和盐水排放等运行系统的报警、联锁 保护和自动控制功能应符合设计要求。 7设计有冷凝水、减温水、产品水等水泵再循环系统和相应

注水系统时，宜在冷态海水喷淋调试阶段投运冷凝水、减温水、 品水系统。冷凝水、减温水、产品水系统内各设备应运行正常，二 作参数符合设计要求；冷凝水、减温水、产品水系统的报警、联锁 护和自动控制功能应符合设计要求

1初始抽真空时，应先投入启动抽气器，待冷凝器压力接近 设计压力值再切换至正常工作抽气器。 2采用射汽抽气器的抽真空系统，应先投入排气冷却器冷却 水，再投入抽真空工作蒸汽；进蒸汽前，应确认抽真空蒸汽供汽管 道已充分暖管、彻底排放疏水；对于设有抽真空工作蒸汽减温水的 系统，减温水应与工作蒸汽系统同时投入。 3采用水环式真空泵的抽真空系统，密封水水质、水温应符 合设计要求。 4整套系统的抽真空速率和压力应符合设计要求。 5抽真空系统的报警、联锁保护和自动控制功能应符合设计 要求。 6.2.6真空严密性试验应符合下列规定： 1真空严密性试验初始压力宜采用冷凝器压力设计值 2真空严密性试验时间宜为10h～12h，压力记录时间间隔 不宜大于30min。 3试验过程中平均每小时压力升高值应符合设计要求。 4试验过程中应检查设备是否存在明显漏气点，逐一标识、 记录缺陷位置，消除缺陷后应重新进行试验，直至合格。

6.2.7整套启动应符合下列规

整套启动宜按以下顺序进行： 1)投运冷却海水、物料海水和盐水排放系统，建立冷态海水 喷淋工况； 2)投运化学加药系统，按设计要求向物料海水投加阻垢剂 消泡剂等药剂；

3）投运抽真空系统，整套系统抽真空； 4）待冷凝器压力达到设计值，投人加热蒸汽； 5)待冷凝水、产品水液位高于工作液位时，投运冷凝水、产 品水系统

5）待冷凝水、产品水液位高于工作液位时，投运冷凝水、产 品水系统。 2进加热蒸汽前应满足下列要求： 1)冷态海水喷淋运行应正常、工作参数符合设计要求； 2)冷却海水、物料海水、盐水排放、化学加药、抽真空等已投 运系统的报警、联锁保护和自动控制功能应正常投入； 3）物料海水水质应符合设计要求； 4)加热蒸汽供汽管道应充分暖管、彻底排放疏水。 3设有加热蒸汽减温水的系统，减温水应与加热蒸汽同时 投人。 4蒸汽热压缩器、射汽抽气器等蒸汽喷射设备的人口蒸汽温 度应符合设计要求。 5应控制蒸发器首效的加热蒸汽进汽温度低于或等于设计 上限值。 6 应控制蒸发器首效的盐水温度低于或等于设计上限值。 应控制盐水运行液位低于或等于设计上限。 8 应待冷凝水、产品水待水质稳定且符合设计要求后回收。 整套系统的报警、联锁保护和自动控制功能应符合设计 要求。

2进加热蒸汽前应满足下列要

6.2.8调整试验应符合下列规定

1按满负荷工况设计要求，应调整加热蒸汽、物料海水的流 量、温度等输人介质参数，以及凝汽器的压力、温度等工作参数，检 查产品水流量、水质、水温及造水比，各参数应符合设计要求。 2应调整装置产品水产量达到设计最大值、最小值；检查产 品水水质、水温、造水比，各参数应符合设计要求，

6.2.9停运试验应符合下列规定

2正常停运时，可按照先停加热蒸汽系统，再停抽真空、产品 水、减温水、冷凝水系统，最后停止物料海水、冷却海水、盐水排放 系统及预处理系统的顺序进行。 3切断蒸汽后，应维持蒸发器海水冷态喷淋和化学加药系统 运行，直至首效盐水温度低于40℃。 4系统停运时，当环境温度低于0℃时，应将系统内存水彻 底排净。 5系统停运后，应按照设计要求采取停运保护措施。计划停 运时间超过48h时，宜使用淡水对蒸发器进行冲洗，直至冲洗水电 导率低于200uS/cm。必要时，可保持真空以防腐蚀，

7.0.1预处理系统的调试验收项目应符合设计要求，预处理系统 检验项目和试验方法应符合表7.0.1的规定

表7.0.1预处理系统检验项目和试验

7.0.2超/微滤净产水量的考核时间不宜少于8h。超/微滤平均 水回收率、净产水量计算方法应按照本规范附录A执行。 7.0.3反渗透海水淡化系统的调试验收项目应包括产品水水量、 脱盐率、水回收率等，脱盐率、水回收率计算方法应按本规范附录 B执行。

附录A超/微滤平均水回收率和净产水量的计算

附录A超/微滤平均水回收率和净产水量的计算

.1平均水回收率应按下式计算

A.0.1平均水回收率应按下式

Q, Tr + Q, Tz = Qn )× 100% Q,T Q

式中: Y 平均回收率（%）； 超/微滤装置运行时每个周期平均进水流量（m/h）； Qn 超/微滤装置运行时每个周期平均浓水流量（m3/h） Qr 超/微滤装置反洗时每个周期平均反洗水流量（m/h）； Q 超/微滤装置每个周期平均正洗水流量（m²/h）； Ty 超/微滤装置每个周期制水时间（h）； Tr 超/微滤装置每个周期反洗时间（h）； T, 超/微滤装置每个周期正洗时间（h）。 A.0.2 净产水量应按下式计算：

附录B反渗透脱盐率和水回收率的计算

附录B反渗透脱盐率和水回收率的计算

B. 0. 1 反渗透装置的脱盐率可采用重量法或电导率测定法进行 计算。 B.0.2重量法应按现行国家标准《生活饮用水标准检验方法） GB/T5750规定的溶解性总固体检测方法测量海水和产品水含 盐量，并应按下式计算：

式中：R 二脱盐率（%）； C—产品水电导率（μS/cm）； C²—海水电导率（μS/cm）。 B.0.4水回收率应按下式进行计算，

Y = Q, /Q, X 100%

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.· 的规定”或“应按执行”。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.· 的规定”或“应按……执行”

中华人民共和国国家标准

火力发电广海水淡化工程调试及

海水淡化系统设备单体调试 (34） 3.1调试前应具备的条件 （34） 3.2设备检查及单体调试 (34) 海水淡化预处理系统调试 （35) 4.1预处理系统调试前应具备的条件 .. (35） 4.2混凝澄清装置调试 （35) 4.3介质过滤装置调试·. （35) 4.4超/微滤装置调试 (36) 5 海水反渗透系统调试 (37) 5.1海水反渗透系统调试前应具备的条件 （37) 5.2海水反渗透系统调试 （37) 6 低温多效蒸馏系统调试 （38) 6.1低温多效蒸馏系统调试前应具备的条件 （38）) 6.2低温多效蒸馏系统调试 38

1.0.2反渗透海水淡化工艺是目前海水淡化工程中应用最多的 一种技术；低温多效蒸馏海水淡化工艺目前已经成为国内火电厂 热法海水淡化的主流技术，其他海水淡化技术可参照本规范执行 1.0.5海水淡化工程的调试、验收工作应符合火力发电厂的相关 调试、验收规定。与海水淡化系统相关的电气、仪表、程控、采暖通 风等设备的调试和验收，应按照火电厂相关专业调试、验收规范 执行。

3海水淡化系统设备单体调试

3.1.4、3.1.5这两条根据《安全生产法》第二章的相关要求，对调 试单位及调试人员关于安全生产教育和培训、安全操作规程以及 事故应急处置提出了相关要求。

3.2设备检查及单体调试

3.2.1本条根据现行行业标准《电力建设施工技术规范第6部 分：水处理及制氢设备和系统》DL5190.6一2012第11章的相关 规定对电动机、水泵、风机和空压机、计量泵等设备单体检查和调 试提出相关要求

3.2.6本条规定了海水预处理系统设备及单体调试前应具备

1该条文参照现行行业标准《电力建设施工技术规范第6 部分：水处理及制氢设备和系统》DL5190.6一2012第4章的内 容，规定了澄清池、过滤器、超滤等预处理设备的安装要求。 4参照现行行业标准《电力建设施工技术规范第6部分： 水处理及制氢设备和系统》DL5190.6一2012第11章的内容，规 定了转动机械单体试运的条件、要求。

3.2.7、3.2.8这两条参考现行行业标准《电力建设施工技术

4海水淡化预处理系统调试

4.1预处理系统调试前应具备的条件

4.1.1～4.1.6这6条规定了预处理系统分系统调试前需完成的 工作和具备的条件。由于膜处理设备中的膜属于高分子有机复合 材料，环境温度过低或过高都会造成膜材料老化、损坏或不可逆的 性能恶化，因此需要对膜处理设备周围环境温度作出规定。

4.2混凝澄清装置调试

4.3介质过滤装置调试

4.3.1～4.3.6通过调整试验，确定过滤装置的反洗强度、反洗时 间以及运行周期，并确定出水水质和出力是否达到设计要求。上 述条文适用于快滤池、双阀滤池、无阀滤池等重力滤池及机械过滤 器、V型滤池等各种常用过滤装置的调试。纤维过滤因较少用于 海水淡化系统，在此未作规定。

4.4超/微滤装置调试

4.4.1本条规定了超/微滤装置调整试验应包括的基本工作内 容，调试时可根据具体设备类型增加必要的调试项目。 4.4.2本条规定了超/微滤装置加药系统的调试要求，对于运行 中需投加的酸、碱及杀菌剂种类、剂量、投加方式等，可结合进水水 质和设备厂家技术要求进行确定

4.4.1本条规定了超/微滤装置调整试验应包括的基本工作内

4.4.4浸没式超/微滤装置的膜池液位，在启动前必须至少高子

4.4.4浸没式超/微滤装直的膜 膜组件顶部高程，否则将造成装置出水泵真空破坏，并可能造成膜 丝损伤

等，设备供货合同未明确提出进水水质设计要求时，应符合现行国 家标准《火力发电厂海水淡化工程设计规范》GB/T50619的有关 规定。

4.4.8采用调试确定的最佳运行工艺参数，缓慢增大装置流量

最大设计流量运行，检验出水水质是否达到设计要求。

海水反渗透系统调试前应具备的

5.2.2还原剂可采用NaHSO3，加药量应与反渗透进水氧化还原 电位值或余氯值联锁，以避免反渗透膜受到不可逆的氧化。 5.2.3本条规定了海水反渗透系统调试应达到的要求。 2由于海水反渗透系统运行压力较高，如在启动时不进行排 气，在反渗透停机时压缩的气体会瞬间急剧膨胀而撕裂膜层。 4采用水力涡轮式能量回收装置时，随着海水反渗透装置进 水流量的增加，产品水流量和浓水流量会随同时增加；由于水力涡 轮式能量回收装置是按照系统最初设计的理论运行参数设计和制 造的，最终实际运行的浓水流量及装置回收率取决于系统实际运 行工况，包括水温、含盐量、膜元件新旧程度等。 5保持能量回收装置低压排水压力不应低于0.1MPa的主 要目的是为了防止能量回收装置内产生汽蚀。 7如反渗透给水泵和高压泵同时停运，由于没有新鲜海水送 到能量回收装置低压进水侧，膜堆内部浓盐水无法用海水置换出 来，海水置换浓盐水的时间一般为2min～3min。 8停运后低压冲洗的主要目的是为了将反渗透装置浓水侧 的浓水进行置换，防止停运期间浓水侧结垢

6低温多效蒸馏系统调试

低温多效蒸馏系统调试前应具备

6.1.1～6.1.9这9条规定了低温多效海水淡化系统分系统调试 前需完成的工作和具备的基本条件

6.2低温多效蒸馏系统调试

6.2.4蒸发器海水喷淋流量和喷淋均匀性是MED设备的重要 指标，喷淋流量低于设计值或喷淋不均匀，造成换热管表面润湿不 完全，影响换热效率下降，也可能增加水垢沉积速率。 6.2.5为防止蒸汽带水冲刷抽气器喷嘴，进工作蒸汽前，应对供 汽管道充分暖管彻底排放疏水

DB32T 3951-2020 营运车辆自动紧急制动系统技术规范6.2.4蒸发器海水喷淋流量和喷淋均习性是MED设备的重

过程宜停止蒸发器喷淋海水，防止海水中气体溢出干扰测试。若 需要在试验过程中保持盐水循环，应至少在盐水循环1h后再开始 试验计时。为避免温度变化影响，两次读压力的环境温度应基本 相同，宜在晚上进行真空严密性试验

6.2.7本条规定了整套启动应符合的条件。

2为防止蒸汽带水冲刷蒸汽热压缩器喷嘴，进加热作蒸汽 前，应对供汽管道充分暖管、彻底排放蔬水。 4为保护蒸汽热压缩器、射汽抽气器等蒸汽喷射装置的喷嘴 不被湿蒸汽冲刷，应维持一定的人口蒸汽干度，人口蒸汽温度宜高 于对应进蒸汽压力下饱和温度10℃～30℃。 5应避免蒸汽阀门开启速度过快，防止蒸发器首效进蒸汽温 度、压力快速上升激活联锁，以及可能引起的蒸汽热压缩器喘振。 6为控制低温多效蒸馏设备换热面结垢速率，宜控制首效盐

水温度低于或等于65℃。 7冷态喷淋工况下，应控制蒸发器盐水液位，避免盐水进 产品水系统；正常运行时，应避免盐水淹没换热管，影响换热效果

水温度低于或等于65℃。 7冷态喷淋工况下，应控制蒸发器盐水液位，避免盐水进入 产品水系统；正常运行时，应避免盐水淹没换热管，影响换热效果。 6.2.9本条规定了停运试验应符合的条件。 3停止加热蒸汽后，维持一段时间蒸发器的海水喷淋，有利 于从蒸发器换热管束上去除运行过程沉积的水垢。 5停运冲洗水应采用海水淡化装置的产品水或其他与产品 水水质相近的淡水，

GA/T 2000.288-2020 公安信息代码 第288部分：捡拾居民身份证处理状态代码6.2.9本条规定了停运试验应符合的条件。

3停止加热蒸汽后，维持一段时间蒸发器的海水喷淋，有利 于从蒸发器换热管束上去除运行过程沉积的水垢。 5停运冲洗水应采用海水淡化装置的产品水或其他与产品 水水质相近的淡水，