DL／T 823-2017 标准规范下载简介

DL／T 823-2017 反时限电流保护功能技术规范

继电器不动作所要求的规定的电流极限值。 对于电热继电器，基准电流作为定义电热继电器动作特性的基准。电热保护功能的基本 护装置的基准电流（Is）和热时间常数（t）组成。 3.10 约定真值 conventionaltruevalue 一个量的真值的近似值。使用该近似值时，其与真值之间的差别可以忽略不计。 3.11 准确度accuracy 测得结果与约定真值接近的程度。 注：准确度可用误差的百分数、绝对值及百分数与绝对值组合表示。 用误差百分数表示准确度的计算方法。

约定真值 x100%

DL／T 2005-2019 直流电压互感器使用技术条件DL/T8232017

·最大相电流测量值。 激励量的测量类型主要有以下几种： ·信号的有效值； ·信号基波分量的有效值； ·信号特定谐波分量的有效值； ·信号的峰值。

·最大相电流测量值。 激励量的测量类型主要有以下几种： ·信号的有效值； ●信号基波分量的有效值； ·信号特定谐波分量的有效值； ●信号的峰值。

动作时间和特性量之间的关系可通过特性曲线表示。制造厂应采用方程式或图形的方式声明该曲 线的形状。时间特性规定动作时间，即输入激励量大于特性量阀值I的时刻与继电器动作时刻之间的 时间。当输入激励量随时间变化时，动作时间应考虑多阶段累计过程。电流在不同阶段累计值超越动 作门槛时，保护元件动作。 反时限电流保护特性仅规定用于过电流继电器， 保护 保护设备的实际情况确定

4.3.1.1反时限过流保护

当输入电流超过特性量阈值I时，反时限过流保护启动，并进行累积。反时限过流保护积累值大 于积累门槛时，保护动作。当输入电流小于I时，反时限过流保护立即返回或者经延时特性返回到复 归状态。 反时限过流保护的时间一电流特性曲线按式（1）表示：

式中： 输入电流的测量值； IB——基准电流，单位为A，由用户整定； a 一反时限特性常数，无量纲，由用户整定； k,c一一反时限常数，单位为s，由用户整定； p——时间倍数，无量纲，由用户整定； t一一动作时间理论值，单位为S; 一一最小动作时间，单位为s，由用户整定。 几种标准反时限特性曲线的α、k和c的推荐值见表1（对于标准曲线，α、k和c为固定值，不需 要用户整定）。

表1标准反时限特性曲线

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反时限特性曲线如图1所示。

图1反时限过流保护时间一电流特性曲线

零序反时限过流保护动作原理与反时限过流保护原理相同，仅仅是输入激励量类型的差别，此 出。

4.3.1.2定子绕组反时限过负荷保护

当定子绕组电流超过特性量阈值I时，定子绕组反时限保护启动，并进行累积。定子绕组反时限 保护热积累值大于热积累定值，保护动作。定子绕组反时限保护可模拟发电机的发热过程，并能模拟 散热过程。当定子电流大于I时，发电机开始热积累，如定子电流小于I时，热积累值通过散热慢慢 减小直到降为0。 定子绕组反时限过负荷保护的时间一电流特性曲线按式（2）表示：

4.3.1.3转子表层负序反时限过负荷保护

t≥tmin I≤m

当转子表层负序电流超过特性量阅值I时，转子表层负序反时限保护启动，并进行累积。转子表 反时限保护热积累值大于热积累定值，保护动作。负序反时限保护能模拟转子的热积累过程，并 散热过程。发电机发热后，若负序电流小于发电机长期允许负序电流12时，发电机的热积累通过 程，慢慢减少直到降为0：负序电流增大，超过12时，从现有的热积累值开始，重新热积累的过禾

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转子表层负序反时限过负荷保护的时间一电流特性曲线按式（3）表示：

4.3.1.4励磁回路反时限过负荷保护

图2定子绕组反时限过负荷保护时间一电流特

3转子表层负序反时限过负荷保护时间一电流

当励磁回路电流超过特性量阅值I时，励磁回路反时限保护启动，开始累积，励磁回路反时 热积累值大于热积累定值，保护动作。励磁回路反时限保护能模拟励磁绕组过负荷的热积累过 热过程。当励磁回路电流大于I时，开始热积累，如励磁回路电流小于II时，热积累值通过散 减小直到降为0。

时限过负荷保护的时间一电流特性曲线按式（4)

武中： I输入电流； IB一基准电流，单位为A，由用户整定； C励磁绕组热容量系数，由用户整定； t—动作时间理论值，单位为S; foin——最小动作时间，单位为s，由用户整定 励磁回路反时限过负荷动作曲线如图4所示。

图4励磁回路反时限过负荷保护时间一电流特性曲线

4.3.1.5热过载保护

电流大于启动厕值（k：B）时，热过载保护启 动，开始热累积，热积累值大于热积累定值时，保护动作；如输入电流降至启动值以下，热积累值通 过散热慢慢减小直到稳定到一个热平衡状态。

4.3.1.5.1冷态特性

当在热过载发生之前被保护设备处于无负荷电流的基准和稳态条件时，热过载保护以热 常数为基础的曲线，可表示为规定的动作时间和电流之间的特性曲线，由式（5）给出：

leq一 输入等效发热电流； IB 基准电流，即被保护设备允许的电流极限值，单位为A，由用户整定； 2 被保护设备的发热时间常数，反映其热过载能力，单位为S，由用户整定； 常数（固定）值或者整定值； (I)一i 过载发生前无负荷电流时的动作时间理论值，单位为S。

热过载保护冷态特性曲线如图5所示。

4.3.1.5.2热态特性

图5热过载保护时间一电流冷态特性曲线

Iβ输入等效发热电流； I，一—过负荷之前的稳态负荷电流，在持续的一段时间内使得热级恒定； IB一基准电流，即被保护设备允许的电流极限值，单位为A，由用户整定； T一被保护设备的发热时间常数，反映其热过载能力，单位为S，由用户整定： k一常数（固定）值或者整定值： t(Iα）一—过载发生前负荷电流恒定时的动作时间理论值。 热过载保护时间一电流热态特性曲线如图6所示。

4.3.2.1一般要求

图6热过载保护时间一电流热态特性曲线

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规定反时限电流保护的复归特性。 制造厂应声明复归时间中是否包含内部测量时间补偿。

4.3.2.2瞬时复归

当反时限过流保护采用瞬时复归特性，在输入电流小于时，无延时返回到其复！

4.3.23定时限复归（可选）

当反时限过流保护选择定时限复归特性，在当输入电流小于IT，经复归延时t后返回到其复归 其中t，可由用户整定。在复归过程中，如果输入电流变大，超过了I，那么复归延时继电器 等下次满足复归条件后重新计时。

4.3.2.4反时限复归（可选）

过流保护选择反时限复归特性，其复归特性曲

对于定子过负荷保护、转子表层负序过负荷保护、励磁回路过负荷保护以及热过载保护，在试验 中，宜可以强制热元件完全复位到零或者其他预置值。如果可行，制造厂应在产品说明书中明确使用 方法及其相关性能指标，

5.1特性量的有效范围

5.2与特性量有关的准确度

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可系数。比如，输入电流的精度误差为0.01 电流的返同系数为0.95。对于带环 意温度测量功能的，制造应

5.3与动作时间有关的

5.3与动作时间有关的准确度

制造厂应申明在特性量的有效范围内动作时间的最大充许误差及其适用的延时定值范围。另外， 还应申明在大故障电流情况下反时限电流保护元件的特性。 基准条件下最大极限误差由有效范围的最大限值处申明的给定误差确定，不同的特性量的值可乘 以相应的系数。应申明以下基准极限误差之一： a）时间理论曲线由特性量的多个定值绘制而成，该曲线在反时限有效范围内，由动作时间上限值 和下限值曲线所限定，其特性曲线如图7所示。

图7反时限动作时间准确度特性曲线

在反时限部分特性有效范围的最大限值处给定误差，乘以在反时限部分特性的有限范围内不同 的特性量值下规定相应的系数，如表2、表3的规定。

表2动作时间给定误差的多种系数

表3热过载保护动作时间给定误差的多种系数

制造厂应申明延时定值是否包含特性量的内部测量时间和输出触点动作时间。

5.4与复归时间有关的准确度

对于瞬时复归的反时限电流保护，制造厂应申明保护元件复归时间。 对于定时限复归的反时限电流保护，应规定复归时间的最大允许误差。 对于反时限复归的反时限电流保护，最大允许误差由制造厂申明的给定误差确定，不同的特性量 的值可乘以相应的系数。应申明以下最大允许误差之一： a）时间理论曲线由特性量的多个定值绘制而成，该曲线由分别代表最大限值和最小限值的两条允

DL/T823—2017 许误差曲线所限定： b）基准条件下的给定误差，乘以不同的特性量值下规定的相应系数，如表4的规定。

b）基准条件下的给定误差，乘以不同的特性量值下规定的相应系数，如表4的规定。

表4复归时间给定误差的多种系数

S.——试验中使用的实际定值； Smx最大有效定值； Smin—最小有效定值； X——在试验方法中表示试验点的百分数值。 后述条款提及的保护装置额定电流以1.表示。

S.试验中使用的实际定值； Smx最大有效定值； Smin—最小有效定值； X——在试验方法中表示试验点的百分数值。 后述条款提及的保护装置额定电流以1.表示。

6.2与特性量有关的稳态误差测定

6.2.1电流定值（启动值）的准确度

为了确定反时限启动定值的准确度，宜缓慢改变特性量的值，并监视元件的启动信号输出以确定 其动作，特性量应依据以下规则增加： a）特性量的初始值应至少低于定值元件规定准确度的2倍： b）特性量步长应至少小于元件规定准确度的1/10：

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c）时间步长应至少是规定启动时间值的2倍，但不超过其5倍。 宜使用多个试验点来评估元件在整个定值范围内的性能，至少应使用3个定值。首选值为：最小 定值（或定值范围的0%），50%，最大定值（或定值范围的100%）。 每个试验点应重复至少5次以确保结果的可重复性，并用所有试验的最大误差和平均误差来表示 准确度。应以选定的最大定值进行额外的检验，以确保当施加的电流量接近短时热耐受极限（例如 201.）时，保护能够动作。

6.2.2复归系数测定

为了测定复归系数，元件应被强制动作，然后宜缓慢改变特性量，并监视元件的具有无延时复归 持性的输出。特性量应依据以下规则减少： a）特性量的初始值应至少高于元件启动值规定准确度的2倍： b）特性量步长应至少小于元件规定准确度的1/10； c）时间步长应至少是规定返同时间的2倍但不超过其5倍。 如果在此时间间隔内没有复归，则认为元件不会复归，应采用下一个较低的电流值进行试验。 宜使用多个试验点来评估元件在整个定值范围内的性能，至少应使用3个定值，并集中于评估误 差相对值较大的较低启动值。首选值为：最小定值（或定值范围的0%），50%，最大定值（或定值范 围的100%）。 每个试验点应重复至少5次以确保结果的可重复性，并用所有试验的最小值和平均值来表示准 确度。

量和动作时间有关的稳态

6.3.1动作时间的稳态误差测定

为了测定动作时间的稳态误差，电流应无直流分量无延时地施加于保护装置，并监视元件的启动 和动作输出触点，电流应在波形的过零点从试验初始值切换到试验终了值。如果输入电流为分相电 流，那么试验应分相进行。 宜使用多个试验点来评估元件在整个定值范围内的性能，以不同的动作电流值和覆盖反时限特性 的有效范围，评估延时或时间系数范围内的性能。 每个试验点应重复至少5次以确保结果的可重复性，并用所有试验的最大值和平均值进行分析。 所记录的动作输出触点动作时间提供了动作时间准确度的测量值，建议使用表5中的试验点。

表5反时限电流保护动作时间测试试验点

6.3.2复归时间的稳态误差测定

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宜使用多个试验点，以不同的动作电流值和覆盖反时限特性的有效范围，评估延时或时间系数范 围内的性能。 每个试验点应重复至少5次以确保结果的可重复性，并用所有试验的最大值和平均值进行分析。 所记录的动作输出触点动作时间提供了动作时间准确度的测量值，所记录的启动输出触点动作时间提 供了元件返回时间的测量值，建议使用表6中的试验点。

表6反时限电流保护复归时间测试试验点

注：第1列不适用于瞬时复归的反时限电流保护。

型式试验报告至少应记录以下方面： a）显示元件动作原理的功能框图，包括功能的开关量输入、输出信号的相互作用关系。 b）输入激励量的细节和功能所使用的测量类型。 c）对于功能中实现的动作和复归的特性曲线/动作的细节，最好用方程式表示。 d）试验方法和定值，包括所使用的试验程序以及被试设备中为便于试验而采用的定值的细节，可 能包括被测功能之外的一些定值，保证可采用相同的试验条件进行可信的重复试验。 e）试验结果：对于试验方法和定值中列出的每一种试验方案，应记录整套的试验结果，以便作为 特定试验方案的参考。从这些试验结果中确定准确度。 f）试验结论。基于所记录的试验结果，应对第5章列出的所有要求进行明确说明。这些说明应和 本部分所包含的性能指标进行适当的比较，以给出单项合格/不合格的结论，同时也给出整体 功能全面的合格/不合格的结论。

并非所有用户都要求查看完成的型式试验文档，而是要求其中部分信息，为此，即使不要求包含 主同一文档中，在通用的用户文档中应记录至少以下几个方面： a）显示元件动作原理的功能框图，包括功能的开关量输入、输出信号的相互作用关系； b）输入激励量的细节和功能所使用的测量类型； c）对于功能中实现的动作和复归的特性曲线/动作的细节，最好用方程式表示； d）应对第5章列出的所有要求进行明确说明。

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（资料性附录） 反时限过流保护离化推导过程

4章中，式（1）列出了反时限过流保护的时间动作特性方程，在选定某动作曲线后，通过此 计算出一定激励量下的动作时间。如果以激励量「作为输入，动作时间t作为输出，那么该动 可以展示为

通常JC／T 499-2013 钢纤维增强耐火浇注料，故障发生时故障电流可能是个变化量，此时不能直接按式（A.1）计算出动作时间，而需要 限据不同阶段的激励量I所维持的时间T来计算它所累积的量，当各阶段的累积量总和达到动作门槛 过，保护元件动作，这个过程可以等效为

To保护元件动作时间。 另外，在数字式继电保护装置中，通常把连续过程离散化处理，式（A.2）可以演变为

f一两次累计的时间间隔； N一一过流反时限元件从启动到动作所经历的能量累计的次数；

DB34／T 3019-2017 茶园洪灾预防和灾后修复技术规程DL/T8232017

附录B （资料性附录） 反时限电流保护功能代码对照表

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