DL／T 894-2018标准规范下载简介

DL／T 894-2018 除灰除渣系统调试导则

削言 范围· 规范性引用文件 系统调试内容. 系统调试应具备的条件 系统冷态调试.. 系统热态调试 11 设备及系统的停运 14 调试质量验收及调试报台

本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准与DL/T894一2004《除灰除渣系统调试导则》相比主要技术差别为： 一补充灰库系统的调试内容； 补充气力石子煤系统的调试内容； 增加干式风冷机械排渣机及气力输渣系统的调试内容； 增加灰库粉煤灰分选系统的调试内容； 增加空气斜槽的调试内容； 增加脱硝SCR反应器灰斗输送系统的调试内容。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会（DL/TC08）归口。 本标准起草单位：华北电力科学研究院有限责任公司、北京京能电力股份有限公司石景山热电 厂、大唐环境产业集团股份有限公司。 本标准主要起草人：李庆、王斌、苏金海、王孔伟、李刚、李磊、姜龙、郭玥、苏琪、杜磊、 王凤荣、刘高军、易红良、张江、唐鑫、梅东升、毛永清、减电宗、蒋丛进、崔跃。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：DL/T894一2004。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）

DL/T8942018

GB／T 38071-2019 结构用竹篾层积材本标准规定了燃煤电厂除灰除渣系统调试的内容与方法。 本标准适用于单机额定容量为125MW及以上的燃煤电厂。单机额定容量125MW以下的燃煤电厂 可参照执行

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DL/T748.7 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修 DL/T 748.9 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修 DL/T 749 除灰系统试验规程 DL/T 775 火力发电厂除灰除渣控制系统技术规程 DL/T 895 除灰除渣运行导则 DL/T906 仓泵进、出料阀 DL/T 909 正压气力除灰系统性能验收试验规程 DL/T910 灰渣脱水仓 DL/T 1165 炉底干式排渣破碎及关断装置 DL/T5142 火力发电厂除灰设计技术规程 DL/T5294—2013火力发电建设工程机组调试技术规范 DL/T5295 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程 DL/T5437 火力发电建设工程启动试运及验收规程

3.1.1系统及设备检查。 3.1.2控制设备受电检查。 3.1.3阀门开、关状态检查。 3.1.4单个设备启停操作。 3.1.5联锁、报警值初步设定。 3.1.6各子系统试运行。 3.1.7整套除灰、除渣系统试运行

3.2.1系统及设备检查。

3.2.4整套除灰、除渣系统试运行。 3.2.5联锁、报警值最终设定。 3.2.6操作步骤、运行程序优化。

4系统调试应具备的条件

4.1动力柜和控制柜均已通电及调试完毕，已具备投入条件。 4.2设备、管道及阀门安装完毕，有完整的安装记录，且符合相关的验收标准及规范。 4.3转动机械单体设备试转结束，有完整的试转记录，且符合相关的验收标准及规范。 4.4测量仪表、监控及视频、热控系统等安装及校验完毕，安装位置和整定值经检查、校验应准确， 系统中重要的联锁保护已经过初步校验且已投入，符合DL/T775的相关规定。 4.5用气管路均已完成吹扫，压缩空气系统运行正常，满足调试要求。 4.6用水量及品质满足调试要求，水源供给可靠。 4.7各子系统及设备保温完毕。 4.8灰斗、灰库、渣仓、渣斗及管道等内部杂物清理完毕，所有人孔门关闭，系统所在区域的沟、 盖板齐全。 4.9系统及设备所在区域干净无杂物，有可靠的照明、通信和安全防护措施。 4.10设备、管道及阀门等按照相关规定制作的标牌及标记齐全完整。 4.11释放阀门、安全阀门等已校验完毕。 4.12相关管道冲洗及打压试验完成，并且恢复完毕。 4.13灰场、渣场及转运配套设施施工完成并通过相关验收，具备投入条件。 4.14系统调试应与机组调试同时进行，根据调试内容做好相应的临时隔离措施，避免相互影响。 4.15 5完成调试大纲及措施的编制及审批，并已向有关人员交底， 4.16调试的基本规定、基本原则和程序见DL/T5294的相关规定。 4.17 调试大纲及措施编写应符合DL/T5294的相关规定

4.1动力柜和控制柜均已通电及调试完毕，已具备投入条件。 4.2设备、管道及阀门安装完毕，有完整的安装记录，且符合相关的验收标准及规范。 4.3转动机械单体设备试转结束，有完整的试转记录，且符合相关的验收标准及规范。 4.4测量仪表、监控及视频、热控系统等安装及校验完毕，安装位置和整定值经检查、校验应准确， 系统中重要的联锁保护已经过初步校验且已投入，符合DL/T775的相关规定。 4.5用气管路均已完成吹扫，压缩空气系统运行正常，满足调试要求。 4.6用水量及品质满足调试要求，水源供给可靠。 4.7各子系统及设备保温完毕。 4.8灰斗、灰库、渣仓、渣斗及管道等内部杂物清理完毕，所有人孔门关闭，系统所在区域的沟、槽 盖板齐全。 4.9系统及设备所在区域干净无杂物，有可靠的照明、通信和安全防护措施。 4.10设备、管道及阀门等按照相关规定制作的标牌及标记齐全完整。 4.11释放阀门、安全阀门等已校验完毕。 4.12相关管道冲洗及打压试验完成，并且恢复完毕。 4.13灰场、渣场及转运配套设施施工完成并通过相关验收，具备投入条件。 4.14系统调试应与机组调试同时进行，根据调试内容做好相应的临时隔离措施，避免相互影响。 4.15 5完成调试大纲及措施的编制及审批，并已向有关人员交底， 4.16调试的基本规定、基本原则和程序见DL/T5294的相关规定。 4.171 调试大纲及措施编写应符合DL/T5294的相关规定

5.1.1冷态调试应在除灰、除渣系统单体设备试转完成后进行。 5.1.2冷态调试时，除灰、除渣系统应在空载运行状态。 5.1.3应在冷态调试阶段，处理发现的系统及设备缺陷。 5.1.4单体设备调试应先在就地操作箱上进行操作，然后在控制室操作站进行远方手动操作；设备为 一运一备设置时，进行相关的联锁保护启停试运。 5.1.5单体设备试运前应检查就地事故按钮传动完毕，单体设备调试操作时，设备的联锁、保护应 投入。 5.1.6单体设备调试前，检查系统应满足单体设备的试运，如系统不能满足运行条件，应采取临时措 施以满足单体试运要求，试运完毕后恢复。 5.1.7单体设备试运前应检查电动机的转动方向是否正确，确认设备、减速机及联轴器等准确连接， 设备绝缘满足设计要求。 5.1.8单体设备试运前检查设备的冷却水、机械密封水的品质、流量及压力应满足设备运行要求； 设备加入的润滑脂、润滑油品质及液位等满足设备运行要求；输送介质所需水、气应满足单体设备 运行。 10一单件没名法运时如右是常法湿应立肌信运设控DL/T748.7和DL/T748.0的有关规定

5.1.1冷态调试应在除灰、除渣系统单体设备试转完成后进行。 5.1.2冷态调试时，除灰、除渣系统应在空载运行状态。 5.1.3应在冷态调试阶段，处理发现的系统及设备缺陷。 5.1.4单体设备调试应先在就地操作箱上进行操作，然后在控制室操作站进行远方手动操作；设备为 一运一备设置时，进行相关的联锁保护启停试运。 5.1.5单体设备试运前应检查就地事故按钮传动完毕，单体设备调试操作时，设备的联锁、保护应 投入。 5.1.6单体设备调试前，检查系统应满足单体设备的试运，如系统不能满足运行条件，应采取临时措 施以满足单体试运要求，试运完毕后恢复。 5.1.7单体设备试运前应检查电动机的转动方向是否正确，确认设备、减速机及联轴器等准确连接， 设备绝缘满足设计要求。 5.1.8单体设备试运前检查设备的冷却水、机械密封水的品质、流量及压力应满足设备运行要求； 设备加入的润滑脂、润滑油品质及液位等满足设备运行要求；输送介质所需水、气应满足单体设备 运行。

DL/T8942018

进行调整、处理后再次启动该设备，直至运行正常。 5.1.10单体设备试运期间，应对设备本体及相关系统进行检查，应无介质泄漏。 5.1.11用程序控制运行的除灰、除渣系统，冷态试运时，应在控制室（或操作员站）进行自动顺序控 制启停。 5.1.12系统启动前，确认所有阀门在工作位置，气动阀门的压缩空气满足阀门运行要求；省煤器及脱 硝反应器灰斗卸灰阀的闭式冷却水投入；系统中各设备就地操作箱程序控制/就地选择开关在程序控制 位置；系统中重要的联锁保护均已正常投入。 5.1.13系统的所有单体设备运转正常，单体设备试运验收已完毕。 5.1.14检查系统设备及管道的就地、远传热控仪表，应能够全部投入。 5.1.15在水力除灰、除渣系统试运前，确认调试期间水的供应充足，同时检查系统是否畅通，管道应 无泄漏，如需要与其他系统隔离，应采取相应的临时措施。 5.1.16在气力除灰、除渣系统试运前，确认调试期间压缩空气各管道的节流孔板按照设计安装，同时 检查系统是否畅通，管道应无泄漏，如需要与其他系统隔离，应采取相应的临时措施。 5.1.17输灰渣管道的仓泵（输送器）组的所有阀门及管道切换阀门程序控制传动完毕；仓泵（输送 器）组及输灰渣支管道、输灰渣主管道至灰、渣库（仓）之间的输灰管打压试验合格。 5.1.18除灰、除渣系统冷态试运时，应对主要设备及系统的有关运行参数进行记录。 5.1.19除灰、除渣系统冷态试运时，如出现异常现象及危及设备与人身安全，应立即停运系统，及时 进行调整、处理；确认故障处理完毕后，方可再次启动该系统。 5.1.20除灰、除渣系统冷态试运时，系统正常停运后，应按DL/T748.7和DL/T748.9中的有关规定 对试运中发现的缺陷进行处理：确认处理完毕，再次进行试运，直至系统运行正常。

5.2.1气力除灰系统

5.2.1.1检查灰斗、气锁阀/仓泵、储气罐、灰库、湿式搅拌机、散装机等设备内部，确认无杂物，所 有人孔门、观察窗关闭。 5.2.1.2检查灰斗及灰库中的气化板安装应符合设计要求，气化板清洁，且无破损；检查灰斗加热装 置，确认并记录其符合设计要求。 5.2.1.3检查灰库的除尘器滤袋，确认其清洁、无破损，滤袋喷吹程序控制正常；检查并确认灰库真空 压力释放阀安装正确；对于负压气力除灰系统，还应检查旋风除尘器顶阀、底阀开关状况，确认并记 录其开关灵活，关闭严密。 5.2.1.4检查仓泵（输送器）的输送压缩空气管道的流化喷嘴、节流孔板、气化板选取及安装是否符合 设计要求。 5.2.1.5检查压缩空气系统运行是否正常，压力和气源品质符合相关设备运行要求。 5.2.1.6检查输送风机/输灰空气压缩机/负压风机（真空泵）、气化风机的入口滤网是否清洁，齿轮箱中 的油位在合适的位置、油质良好，冷却水品质、压力及流量符合要求，防护罩牢固、齐全，转动部件 无卡涩现象。 5.2.1.7对输送风机/输灰空气压缩机/负压风机（真空泵）、气化风机、灰库排风机、湿式搅拌机等的电 动机及气化风机加热器进行电气检查，确认其受电完毕。 5.2.1.8检查系统中所有转动机械的润滑情况，必要时加注相应的润滑油或润滑脂。 5.2.1.9检查系统中所有阀门，确认并记录其启闭灵活、开关到位、状态正确，并且在工作位置。 5.2.1.10按DL/T775的有关规定，对热控系统和所有测量表计进行检查，将所有控制柜、操作盘等送 上电源。

DGJ 08-93-2002《民用建筑电线电缆防火设计规程》DL/T894—2018

5.2.2水力除灰系统

5.2.2.1检查所有灰斗、冲灰沟、灰浆池、贮水池、浓缩池等设备，确认其内部没有杂物及积垢，并将 所有人孔门、观察窗、冲灰沟盖板关闭。 5.2.2.2检查灰斗中的气化板布置及安装情况，确认其安装符合要求，所有气化板清洁，且无破损。 5.2.2.3 检查并确认冲灰沟镶砌衬板表面光滑，激流喷嘴安装数量和安装位置符合设计要求。 5.2.2.4 检查并确认压缩空气系统运行正常，压力和气源品质符合要求。 5.2.2.5 确认系统有充足的水源，保证调试期间的正常用水。 5.2.2.6检查灰斗气化风机入口滤网是否清洁，气化风机、冲灰水泵、灰浆泵（组）、柱塞泵齿轮箱中 的油位在合适的位置，油质符合设计要求。 5.2.2.7确认气化风机、冲灰水泵、灰浆泵（组）冷却水压力及灰浆泵（组）、柱塞泵等轴封水压力符 合要求，防护罩牢固、齐全，转动部件无卡涩现象。 5.2.2.8对气化风机、冲灰水泵、灰浆泵（组）、柱塞泵、轴封水泵、泥浆泵、浓缩机等的电动机及气 化风机加热器等进行电气检查，确认其受电完毕。 5.2.2.9检查系统中所有转动机械的润滑情况，必要时加注相应的润滑油或润滑脂。 5.2.2.10 检查系统中所有阀门，确认其启闭灵活、开关到位、状态正确，并且在工作位置。 5.2.2.11 按DL/T775的有关规定，对热控系统和所有测量表计进行检查，将所有控制柜、操作盘等送 上电源。

5.2.3水力除渣系统

5.2.3.1对于定期水力除渣系统的炉底渣斗，应进行如下检查： a）检查渣斗、水封槽、溢流池、渣浆池、沉淀池、贮水池、脱水仓等设备，确认内部无杂物及积 垢，并将所有人孔门、观察窗关闭。 b）检查渣斗的耐火砌衬完整无损，水封铁板安装符合要求，水封高度正确，且严密不漏。 c）检查渣斗排渣门开关状况，确认其开关灵活、转动平稳，关闭严密。 5.2.3.2对于连续水力除渣系统的炉底渣斗，应进行如下检查： a) 检查炉底水封槽、渣井、捞渣装置、冲渣沟、溢流池、渣浆池、沉淀池、贮水池、脱水仓等设 备，确认内部无杂物及积垢，并将所有人孔门、观察窗、盖板等关闭。 b) 检查并确认渣井的耐火砌衬平整且无破损。 c）检查并确认捞渣装置上、下机槽内衬防磨板完好、平整，两侧链条松紧合适、张力均衡，上、 下导向轮转动灵活。 d）检查并确认液压关断阀油系统或气动关断阀压缩空气系统状况正常，关断阀开关灵活、转动平 稳、关闭严密。 e）检查并确认冲渣沟镶砌衬板表面光滑，激流喷嘴安装数量和安装位置符合设计要求，冲渣沟出 口格栅清洁、无破损。 5.2.3.3对于水力除渣其余辅助设施，应进行如下检查： a） 检查并确认脱水仓放渣门开关灵活、转动平稳、关闭严密，脱水仓中心滤网和四周滤网清洁、 无破损。 b） 检查并确认系统有充足的水源，确保调试期间的正常用水。 c) 检查压缩空气系统状况，确认运行正常，气压和气源品质符合相关设备要求。 d) 检查系统中所有转动机械的润滑情况，必要时加注相应的润滑油或润滑脂。 e）检查系统中所有阀门，确认其开关灵活、转动平稳、关闭严密、状态正确。 f）按DL/T775的有关规定，对热控系统和所有测量表计进行检查，将所有控制柜、操作盘等送

上电源。 g）检查并确认高/低压水泵、渣浆泵、碎渣机等冷却水压力和轴封水压力正常，齿轮箱中的油位 在合适的位置，油质符合设计要求，防护罩牢固、齐全，转动部件无卡涩。 h）对高/低压水泵、渣浆泵、排污泵、泥浆泵、捞渣装置、碎渣机、轴封水泵等的电动机进行电 气检查，确认其受电完毕。

DL／T 5161.8-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第8部分：盘、柜及二次回路施工质量验收5.2.4机械除渣系统