NB／T 42039-2014标准规范下载简介
NB／T 42039-2014 宽压输入稳压输出隔离型直流-直流模块电源为更有利于环境保护，模块电源应满足（但不强制）SJ/T11363的要求
在本标准中，除另外有规定外，所有试验均在下述条件下进行： a） 温度：15℃~35℃。 b）相对湿度：45%～75%。 c）大气压力：86kPa106kPa。 d）所有负载均为阻性负载。
TB／T 2975-2018 钢轨胶接绝缘接头NB/T420392014
a）按图11连接好电路。 b）负载为额定值时测量输入电压，并在允许范围内变化，输入电压变化必须符合5.4的要求。
注1：H为高电平，L为低电平
注2：R.为输出电压调节电阻。
6.3.1输出电压精度
图11输入特性试验框图
按图11连接试验电路。 启动直流可调稳压电源和模块电源，调节模块电源的输入电压为标称值，输出电流为额定 测量模块电源的输出电压值应符合5.5的要求。 电压设定值为：
U。—输出电压参考值； U.—输入电压为标称值、输出电流为额定值的条件下，实际的输出电压值
6.3.2.1试验电路见图11。
a）按图11连接试验电路。 b）调节模块电源的输入电压分别达到5.4中表1规定的上限值与下限值，输出电流分别为最小值 和额定值，并分别记录每一种状态下的输出电压。 c）按公式（2）计算出稳压精度，应符合5.6的要求。
U。—输出电压整定值；
3.3.1试验电路见图11
6.3.3.1试验电路见图11
6.3.3.2试验方法与步驶
a）按图11连接试验电路。 b）启动模块电源，调节输入电压为标称值，输出电流为额定值，记录此时的输出电压值作为参考值Uao。 C 按5.4中表1的要求调节输入电压分别至允许变化范围的上限值和下限值，并分别记录对应的 输出电压值。 d）按公式（3）计算出电压调整率，其中最差的电压调整率应符合5.7的要求。
Uao 一输出电压参考值： Ul———输入电压为允许变化范围上限值时对应的输出电压； U.
6.3.4.1试验电路见图11
a）按图11连接试验电路。 b）启动模块电源并调节输入电压为标称值，输出电流为50%额定电流，记录此时的输出电压作为 整定值。 C 保持输入电压为标称值，调节输出电流分别为最小值和额定值，分别记录对应的输出电压值 d）按公式（4）计算出负载调整率， 其中最差的负载调整率应符合5.8的要求
6.3.5 交叉调整率
6.3.5.1试验电路见图11.
a）按图11连接试验电路。 b）启动模块电源并调节输入电压为标称值，输出电流值均为50%额定电流（双路输出），记录此 时的输出电压值。 c 保持其中一路输出电流值为10%额定电流、其余各路输出电流值为额定值，以及保持其中一路 输出电流为额定值、其余各路输出电流值为10%额定电流，记录对应的输出电压值 d 按公式（5）计算出交叉调整率，其中最差的交叉调整率应符合5.9的要求
U, 路输出电流值为10%额定电流、其余各路输出电流为额定值时的输出电压： U2 一一路输出电流为额定值、其余各路输出电流为10%额定电流时的输出电压；
6.3.6.1试验电路见图12。
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6.3.7 温度调整率
.3.7.1试验电路见图13。
图12瞬态特性试验电路
图13温度调整率试验电路
a) 将模块电源放置在恒温箱中，按图13连线试验电路。 b) 启动模块电源，调节输入电压为标称值，输出电流为额定值，控制恒温箱内的温度为（25土2）℃， 模块电源达到热平衡稳定工作后，记录此时的输出电压值。 C） 控制恒温箱内温度为工作温度下限值（t土2℃）（5min内变化平均不大于1℃/min），模块电源 在恒温箱状态下工作2h，恒温箱工作时间内每隔15min测量并记录模块电源的输出电压值。 d) 控制恒温箱内温度从工作温度下限值开始上升（上升至0℃时保持30min，5min内变化平均不 大于1℃/min）到工作温度上限值（t土2℃），模块电源在恒温状态下工作2h，恒温工作时间 内每隔15min测量并记录模块电源的输出电压值。 e）按公式（6）和公式（7）分别计算出模块电源在温度上升与下降时的温度调整率，结果应符合
6.3.8.1试验电路见图11。
3.8.2 试验方法和步骤如下： a) 按图11连接试验电路。 b) 调节输入电压为标称值，输出电流为额定值，待负载电阻达到热平衡，输出电流稳定。 C) 计算模块电源输出电压与输出电流的乘积为额定输出功率，多路输出的模块电源的功率为每路 输出功率之和。用模块电源输入电压与输入电流相乘计算出输入功率。按公式（8）计算转换 效率，结果应符合5.12的规定
式中： U 输出直流电压： 输出直流电流； 一输入直流电压； 输入直流电流。
6.3.9输出纹波及噪声
U.l。×100% U.I.
图14输出纹波及噪声试验电路
6.3.9.2试验方法和步骤如下：
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a）按图14连接试验电路， b）用20MHz数字示波器选择合适的量程挡，扫描速度应低于0.5s，测量的输出纹波及噪声 值应符合5.13的规定
6.3.10.1试验电路见图14。
6.3.10.2试验方法与步骤如下
a厂按图14连接好电路。 b）启动模块电源，调节输入电压为标称值，输出电流为满载，从示波器上直接读取纹波的周期T c）按公式（9）计算开关频率，其必须符合5.14的要求
6.4.1输出过流保护
6.4.1.1试验电路见图11。
.4.1.2试验方法与步骤如下： a) 按图11连接试验电路。 b) 启动模块电源，调节输入电压为标称值，输出电流为50%的额定值。 C) 调节负载电阻使输出电流逐步达到限流值，然后再逐步恢复到正常值，检查模块电源的状态， 结果应符合5.15的要求，
6.4.2输出过压保护
6.4.2.1试验电路见图11
2.2试验方法与步骤如下： a) 按图11连接试验电路。 b) 启动模块电源，调节输入电压为标称值，输出电流为50%的额定值（或按模块具体要求） c) 调节电压调节电阻R使输出电压逐步升高至过压保护范围内，检查模块电源的状态，结 符合5.16的要求。
6.4.3输入欠压保护
6.4.3.1试验电路见图11。
6.4.3.1试验电路见图11
a 按图11连接试验电路， 启动模块电源，调节输入电压至标称值，输出电流为50%额定值。 c) 调节输入电压至欠压保护点，再恢复到正常输入电压值，检查模块电源的状态，结果应符合5.17 的要求。
6.4.4.1试验电路见图11。
4.试验电路见图Ⅱ 4.2试验方法与步骤如下： 按图11连接试验电路。 6 模块电源在正常工作时，人为模拟输出短路，检查产品是否能够自动保护，排除故障后产 否能够恢复工作，结果应符合5.18的要求。
6.5.1远程控制功能
6.5.1.1试验电路见图11。
a）按图11连接试验电路。 b）启动直流可调稳压电源，调节其输出电压至模块电源的输入电压为标称值，输出电流为额定值 （或按模块具体要求），此时对模块电源进行远程控制开通与关断的操作，模块电源的输出状态 应符合5.20的要求。 C） 调节模块电源的输入电压至允许变化范围的上限值和下限值，分别进行开通与关断的操作，模 块电源的输出状态，应符合5.20的要求。
6.5.2输出电压调节功能
6.5.2.1试验电路见图11。
6.5.2.1试验电路见图m
按图11连接试验电路。 启动直流可调稳压电源，调节其输出电压至额定值，模块电源的输入电压为标称值，输出电 为额定值（或按模块具体要求），此时对模块电源输出电压进行调节的操作，模块电源的输 状态应符合5.19的要求，
6.5.3产品工作时温升试验
在常温条件下，用绝缘电阻测试仪直 试电压对模块电源的输入端与外壳、输出端与外 壳、输出端与输入端分别进行测试。 的绝缘电阻值应符合5.21.2的要求。
模块必须是在进行了绝缘电阻试验并且试验符合要求后才能进行抗电强度的试验。用耐压测试仪又 被测试模块电源进行抗电强度试验。输入端与输出端、输入端与外壳、输出端与外壳施加相应的试验电 压。从小于试验电压值的50%并以不大于500V/s的速率逐步升高，达到规定试验电压值1min。试验结 果应符合5.21.1的要求。 出厂检验时，重复的抗电强度试验应降低前次试验电压的15%进行。
主常温条件下，用数字电桥对模块电源的输入端与输出端进行测试。被测试模块电源的隔离电容 合5.22的要求，
6.7环境条件试验（典型应用）
6.7.1.1低温存储试验
6.7.1.2低温工作试验
按GB/T2423.2一2008中“试验Bd”的要求进行试验，产品无包装，不通电，试验温度为（100 持续时间为2h。试验结果应符合相关性能指标的要求。
6.7.2.2高温工作试验
安GB/T2423.2一2008中“试验Be”的要求进行试验，产品无包装，通电并按要求加负载，室内
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模块电源试验温度为（55土2）℃，室外用模块电源试验温度为（85土2）℃，试验持续时间为2h。试验 结果应符合相关性能指标的测试要求
6.7.3恒定湿热试验
按GB/T2423.32006中 不通电，温度为（40土2）℃ 且对湿度为（93±3）%，试验持续时间为2h 应符合相关性能指标的要求。
被测模块电源在不带包装的条件下按GB/T2423.10的要求与方法进行试验（需要预处理的可先 处理），频率为10Hz～55Hz，指定加速度10g，X、Y、Z三个方向各30min。试验结果应符合相关 标的要求。 注：制造商可在产品说明书上说明是否需要进行振动试验。
按GB9254、GB/T17626.2、GB/T17626.4、GB/T17626.5、GB/T17626.29中相关要求 规定的试验项目和试验时间应外加符合制造商要求的滤波器，试验结果应符合5.23的要求
按第4章所述的产品封装尺寸以及公
产品均应进行电气性能检测和外观检验。检验
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.2.1型式试验按周期检验进行，一般为1～2年进行一次。具有下列情况之一的均需要做型式试验： a）产品停产一个周期以上又恢复生产时： b）转厂生产再试制定型； c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时； d）产品投产前鉴定或质量监督机构提出。 .2.2型式试验按GB/T2829一2002中表6给出的判别水平II的二次抽样方案进行。产品质量以不合格
表4产品不合格质量水平（ROL）值
8标志、包装、运输、购存
产品表面应有相关标志，包括商标、产品型号、出厂日期、产品主要参数等。 注：内容应能满足产品的最小包装
8.2.1产品包装应防潮、防震JC／T 2237-2014 无震动防滑车道用聚合物水泥基材料，并符合SJ3212的规定。
8.2.2产品随带文件：
a）产品合格证或出厂检测报告： b）产品说明书。 B.2.3产品外包装箱上应有制造商名称、相应的型号及数量等信息，储运标志应符合GB/T191的规定
产品贮存应满足温、湿度的相关规定
1JGB/T14714—2008 微小型计算机系统设备用开关电源通用规范 21SJ/T1670—2001电子电源术语及定义
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