标准规范下载简介
Q／GDW 11814-2018 暂态录波型故障指示器技术规范7.2.9振动耐久试验
7.2.10自由跌落试验
.2.11卡线结构的握力
将采集单元和悬挂安装的汇集单元按照正常安装线路及位置进行安装，沿导线垂直方向施加不小于 整体自重的8倍的力，不应产生位移。在截面积为35mm²～240mm裸导线或绝缘导线，沿导线横向水平方 向施加50N的力，不应产生位移。
DB1310／T 257-2021 隧道锚杆台车通用技术规范.pdf7.2.12静电放电抗扰度试验
7.2.12.1壳体导电且未说明漆膜为绝缘层时，以正负8kV（标称值）对操作人员通常可能接触到的外 壳、操作点及壳体紧固螺钉进行接触放电：
壳、操作点及壳体紧固螺钉进行接触放电： a）正负极性放电各10次。 b）单次放电间隔时间应大于1s。 7.2.12.2壳体为绝缘材料时，以正负15kV（标称值）对指示器的外壳进行空气放电： a）正负极性放电各10次。 b）单次放电间隔时间应大于1s。 7.2.12.3施加以上静电放电参数干扰过程中，试验结果应满足以下要求： a）在无故障报警状态下施加静电放电于扰， 干扰施加过程中应能保持无故障报警状态
Q/GDW 11814 2018
Q/GDW11814—2018 b）在故障报警状态下施加静电放电于扰， ，于扰施加过程中应能保持故障报警
7.2.13射频电磁场辐射抗扰度试验
进行射频电磁场辐射抗扰度试验，试验等级4级，试验场强30V/m。 施加80MHz～1000MHz、1.4GHz～2GHz扫频射频电磁场辐射干扰过程中，应满足以下要求： 在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态。 在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常。 施加于扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流的存在并能正确动作且复位正常
.2.13.2施加80MHz1000MHz、1.4GHz～2GHz扫频射频电磁场辐射干扰过程中，应满足以下要求： a）在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态。 b）在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常。 ）施加于扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流的存在并能正确动作且复位正常，
7.2.14浪涌（冲击）抗扰度
7.2.14.1进行浪涌（冲击）干扰过程中，试验等级4级，施加参数如下： a 电压波形：1.2/50μs。 b 试验电压峰值：4kV。 c 极性：正/负，各5次。 d）重复率：每分钟至少一次。 7.2.14.2施加浪涌（冲击）干扰过程中，应满足以下要求： a）在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态。 b）在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常。 C）施加于扰的同时施加故障电流， ，应能检测到故障电流的存在并能正确动作且复位正常。
7.2.14.1进行浪涌（冲击）干扰过程中，试验等级4级，施加参数如下： a 电压波形：1.2/50μs。 b) 试验电压峰值：4kV。 c） 极性：正/负，各5次。 d）重复率：每分钟至少一次。 7.2.14.2施加浪涌（冲击）干扰过程中，应满足以下要求： a）在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态。 b）在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常。 c）施加于扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流的存在并能正确动作且复位正常
7.2.15电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
a）试验电压峰值：2kV。 b）重复率：每分钟至少1次。 7.2.15.2施加电快速瞬变脉冲群干扰过程中，应满足以下要求： a）在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态。 b）在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常。 c）施加于扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流的存在并能正确动作目复位正常。
a）试验电压峰值：2kV。 b）重复率：每分钟至少1次。 .2.15.2施加电快速瞬变脉冲群干扰过程中，应满足以下要求： a）在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态 b）在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常。 c）施加于扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流的存在并能正确动作且复位正常。
7.2.16工频磁场抗扰度试验
7.2.16.1进行工频磁场抗扰度试验，试验等级5级，施加参数如下 a）电流波形：持续正弦波形。 b）磁场参数：100A/m。 7.2.16.2施加工频磁场抗扰度干扰过程中，应满足以下要求： a）在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态。 b）在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常。 c）施加于扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流的存在并能正确动作且复位正常。
.2.16.1进行工频磁场抗扰度试验，试验等级5级，施加参数如下： a）电流波形：持续正弦波形。 b）磁场参数：100A/m。 .2.16.2施加工频磁场抗扰度干扰过程中，应满足以下要求： a）在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态。 b） 在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程申应能保持故障报警状态且复位正常。 C 施加干扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流的存在并能正确动作且复位正常。
7.2.17阻尼振荡磁场抗扰度试验
7.2.17.1进行阻尼振荡磁场抗扰度试验，试验等级5级，施加参数如下： a）电流波形：衰减振荡波。 b）磁场参数：100A/m。 7.2.17.2施加阻尼振荡磁场抗扰度于扰过程中，应满足以下要求：
a）在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态。 b）在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常。 c）施加干扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流的存在并能正确动作且复位正常。
7.2.18耐受短路电流冲击试验
将采集单元接入试验回路中，通以表3规定的短路电流冲击，采集单元外观应无破损、紧固件无松 动现象，之后进行功能试验应符合要求。
7.2.19临近抗扰试验
将采集单元接入试验回路中进行临近抗干扰试验，应满足以下要求： 用于架空线路的采集单元，当相邻300mm的导线出现超过故障报警电流时，本线路采集单元不 应发生误报警。 b) 用于架空线路的采集单元，当本线路发生故障时，相邻300mm的导线不应影响本线路采集单元 正常报警动作。
7.2.20 着火危险试验
按照5.2巧）的要求对采集单元、悬挂安装的汇集单元的绝缘外壳进行看火危险试验，应满足以下要 a）无火焰或灼热： b）火焰或灼热应在移开灼热丝之后的30s内熄灭； c）使用规定的包装绢纸铺底层时，绢纸不应起燃； d）试验结果符合以上结果之 则认为此项试验合格
7.2.21电源及功率消耗试验
电源及功率消耗试验按照以下要求进行： 模拟不满足采集单元主供电源正常工作的小线路负荷，后备电源应能自动投入，采集单元全功 能工作。模拟不满足采集单元主供电源正常工作的小线路负荷，并断开采集单元的电池供电回 路，超级电容在充满电时应可独立维持全功能工作不小于12h。 b） 模拟线路负荷电流不小于5A时，采集单元TA取电5S内应能满足全功能工作要求。模拟线路 负荷电流低于5A且超级电容失去供电能力时，采集单元应至少能判断短路故障，定期采集负 荷电流，并上传至汇集单元。 C 测量采集单元非充电电池电压应不小于DC3.6V，断开采集单元的电池供电回路，测量采集单 元在电池单独供电时，最小工作电流应不大于80川A。 d 测量采用太阳能板供电的汇集单元，太阳能板额定输出电压不低于DC15V，电池额定电压为 DC12V。测量采用TA取电的汇集单元电池额定电压应不小于DC3.6V。 e 测量汇集单元整机功耗（在线，不通信）不大于0.2VA，
7.2.22防护等级试验
7.2.23通信及规约一致性试验
通信及规约一致性试验按照以下要求进行
Q/GDW 11814—2018 模拟与实际负荷、短路和单相接地现象相符的试验环境，将指示器接入模拟试验系统中，指 示器信息体地址定义应按照附录D，在规约检测系统中应能正确显示负荷监测数据、故障遥 信状态、接地故障波形等信息，指示器并能正确执行相关指令，检测结果并应满足5.5节要 求。 b 指示器与模拟试验系统主站软件建立连接时间应小于15min，
8.1.1采集单元包装上应具有圆形（25mm）相序颜色标识。 8.1.2指示器用下述任意形式进行包装，并有防水、防潮、防碰撞、摆放标识：
a）整体泡沫塑料。 b）纸箱内衬泡沫塑料包角。 c）其他有效的包装方法。
随机文件应至少包含以下内容： a) 出厂检测报告。 b）合格证。 c）装箱清单。 d）使用说明书。 e）参数配置表。
随机文件应至少包含以下内容： a）出厂检测报告。 b）合格证。 c）装箱清单。 d）使用说明书。 e）参数配置表。
属和破坏绝缘的气体及严重的霉菌存在，不得含
A.1暂态录波型故障指示器型号代码
图A.1型号代码定义表
ID号由24位英文字母和数字组成，ID号结构由5部分组成，其结构和代码见表A.1。指示器ID 号的第1～3位代表类型标识代码；第4～9位代表厂商代码，其中第4～7位，由英文字母组成，由国 家电网公司统一进行分配，第8～9位由厂商自定义，以数字组成；后15位由数字组成，第10～12位 代表生产批号，第13~20位代表生产日期，第21~24代表生产流水。ID号代码结构及位数
表A.1ID号标识结构和代码
A.3硬件版本号标识代码
A.3.1指示器硬件版本号由6位英文字母和数字组成，其结构由2部分组成，
A.3.1指示器硬件版本号由6位英文字母和数字组成，其结构由2部分组成，见表A.2
表A.2代码结构及数字
3.2指示器硬件版本号的第1～2位为英文字母HV，代表硬件版本；第3～4位为采集单元硬件版不 5～6位为汇集单元硬件版本号，具体定义方式由厂商自定义，第4位和第5位中间加点间隔，其标 见图A.2。
示例1：指示器硬件版本号：HV22.02表示硬件版本号为22.02。 示例2：采集单元硬件版本号：HV22.XX.汇集单元硬件版本号HVXX.02
列1：指示器硬件版本号：HV22.02表示硬件版本号为2 2：采集单元硬件版本号：HV22.XX.汇集单元硬件版
A.4软件版本号标识代码
图A.2硬件版本号标识代码
号由7位英文字母和数字组成，其结构由2部分组
表A.3代码结构及位数
A.4.2软件版本号的第12位为英文学母SV，代表软件版本；第3～4位是采集单元软件版本号，第5～ 7位是汇集单元软件版本号，具体定义方式由厂商自定义，第4位和第5位中间加点间隔，其标识方式见 图A.3。
示例3：指示器软件版本号：SV56.023表示软件版本号为56.023 示例4：采集单元软件版本号SV56.XXX，汇集单元软件版本号SVXX.023.
图A.3软件版本号标识代码
附录B （规范性附录） 采集单元及悬挂安装的汇集单元外接端子及结构
B.1.1采集单元及悬挂安装的汇集单元，应具备无工具拆卸测试接口，接口采用5位2.54mm间距插拨式 接线端子，分别为：VBAT（电池正极）、VpD（外部电源输入端）、GND（电池负极、电源地）、PTIN（相 电场强度模拟输入端）、NC（备用）。外接端子及定义见图B.1、表B.1。 B.1.2正常工作时，通过将插头的VBAT和Vpp短接，将电池接入采集单元或悬挂安装的汇集单元电源回路。 在检测或调试时，可方便的将VBAT和Vop回路断开，并可在PTIN上外接幅值较小的交流电压信号模拟相电 场强度。
表B.1外接端子定义
约汇集单元，应具备无工具拆卸SIM卡功能，Mici
日志信息类型见表C.1
表C.1日志信息类型表
表C.2LOG记录条目内容表
表C.3LOG记录文件格式表
a 文件头：指示器名（不超过20字符）、分隔符（，）、LOG记录条数（两个字节）、
表D.1遥信信息体地址
表D.2遥测信息体地址
表D.3文件传输信息体
表D.4遥控（闪光及复位）信息体地址
编制主要原则， 28 与其他标准文件的关系. 主要工作过程， 标准结构和内容. 28 条文说明. 29
Q/GDW 11814 2018
本标准依据《国家电网公司关于下达2017年度公司第一批技术标准制修订计划的通知》国家电网 科（2017）72号文的要求编写。 配电网线路数量众多、分布区域广泛、分支线路多、运行情况复杂，发生故障时故障区域准确定位 困难，导致配网故障处理时间较长。暂态录波型故障指示器能够在线路发生故障时快速准确识别故障区 域并远传故障信息，有效缩短故障查询时间，为快速隔离、修复故障、恢复正常供电提供了有力保障。 在正常运行时，暂态录波型故障指示器可以实时监测配电网的运行状况，可为配电网运行方式的优化提 供支撑。 为规范暂态录波型故障指示器的使用条件、技术参数及要求、选型原则、试验项目及方法等，有效 指导国家电网公司暂态录波型故障指示器的选型、使用与检测，结合目前配电网的发展水平、运行经验 和管理要求，制定本标准。
本标准主要根据以下原则编制： a）参考现有暂态录波型故障指示器相关国家标准和行业标准； b）综合考虑生产企业、运行单位在暂态录波型故障指示器设计、试验及应用方面的经验
DB34／T 3344-2019 建设项目使用林地现状调查技术规范3与其他标准文件的关系
本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权间题，
2017年2月，按照公司制修订计划完成项目启动。 2017年3月，成立编写组，落实了具体编写人员，明确了分工。 2017年4月，完成标准大纲编写，组织召开大纲研讨会。 2017年7月，完成标准征求意见稿编写，采用方式广泛、多次在运行单位及相关生产厂家范围内 范围内征求意见。 2017年10月，修改形成标准送审稿。 2017年11月19日，公司运维检修技术标准专业工作组（TC04）组织召开送审会，组织召开了标 准审查会，审查结论为：修改后报批。 2017年12月，修改形成标准报批稿
本标按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管【2018】222号文）的要求编写。 本标准的主要结构和内容如下： 本标准主题章分为5章，由使用条件、技术要求、选型原则、试验项目、方法、要求、包装、标 等组成。本部分兼顾了运行、生产、运维、试验等不同用户单位的需求，给出了使用条件、技术要求！
GTCC-103-2019 铁路机车滚动轴承（轴箱轴承）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则Q/GDWXXXXX2017
支试验项目及方法的要求，以指导暂态录波型故障指示器的选型使用与检测。第4章明确了暂态录波型 故障指示器的使用条件，第5章和第6章是技术要求是本标准的基础，第7章明确试验项目、方法及要 求，为暂态录波型故障指示器的第4章提供支撞