施工组织设计下载简介

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兴仁县经济开发区园区大道道路工程施工组织设计方案

4.2.2、水泥稳定碎石（砾石）基层施工

本工程水泥稳定碎石基层厚度为35cm，为保证施工质量我部拟采用两层铺筑的施工方法进行水泥稳定碎石基层的施工。

JJF 1655-2017 太阳电池校准规范：光谱响应度.pdf4.2.2.1、测量放样

（1）、在底基层顶面恢复路中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边*外设标示桩。

（2）、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定基层边*的设计标高，以保证摊铺质量。

4.2.2.2、准备下承层

水泥稳定基层的下承层（二灰碎石）表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合设计标准。过路管道回填部位要按照相应结构层要求施工，并与原结构层相接密实无错台。在摊铺基层前将底基层表面洒水润湿，但不能存有积水。

4.2.3.3、厂拌法施工

（1）、本工程采用厂拌法生产水泥稳定混合料的方式，拌合采用500吨/小时的强制式粒料拌合机拌合，自卸车装运。

（2）、厂拌法全路段施工前，应进行试验段的施工。一方面检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。试验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。

（3）、拌合时先将水泥、碎石（砾石）按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。

（4）、混合料的摊铺方式采用装载机配合平地机的方式进行施工，先用装载机进行粗平再用平地机进行精平。摊铺时应严格按照标高控制桩进行摊铺，辅以人工进行边角机械无法操作的地方进行清理以保证水泥稳定碎石各项技术质量指标达到设计及规范要求。

（5）、碾压时应特别注意混合料的含水量，并按市政道路路面基层施工技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以前，一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机完成，自路边向路中碾压错1/2轮。

（6）、压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。

（1）、成品表面洒水养生，保持7天表面湿润。如遇炎热天气，来不及洒水时，可使用彩条布覆盖成品表面。

（2）、养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。

（3）、养生期结束，应按设计要求*即喷洒沥青封油层。

4.2.3.5、检验与验收

对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师抽检，合格后方可进行下一步工序施工。

4.5.1.1、基坑开挖

基坑开挖方式采用机械开挖配合人工刷坡检底，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，根据基坑土质确定开挖边坡的坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟。挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，进入下道工序施工。

4.5.1.2、涵洞砌筑施工要求

（1）砂浆拌合采用机械拌合，现场配备一台JZ350型滚筒式搅拌合。

涵洞所用片、块石应干净，不沾土、无灰块，照面石要清凿使用，照面石平均厚度不小于40CM，丁顺相间。坐宽大于25CM，长度大于30CM，分盘砌筑，每盘平顺。

涵洞施工前由项目部质检员将本工程所用的砂、水泥送试验室进行实验，并出具相应配合比。涵洞砌筑采用坐浆法、挤浆法施工，挂牌标明配合比，砂浆要饱满，配比严格按试验室出具的设计配合比，根据细集料含水量换算施工配合比进行拌合。拌合砂浆用水必须干净，不能含有机杂物或泥浆等。

砌筑填芯石时，灰缝应彼此错开，水平灰缝不得大于3CM，垂直灰缝一般不得超过4CM，个别空隙较大时，应在砂浆中填没小石块，片石之间不能出现直接接石现象。

石料层砌筑，先照口后填芯。

涵洞石料应符合下列要求：

质地均匀无裂缝，不易风化，无脱层，无泥土。

石料强度不低于3MPa，长及宽不小于其厚度，顶面及底面应平整。打去锋棱凸角，表面凹入部分不大于2CM。

砂浆应严格按设计标号M7.5号拌合，应具有良好的保水性和一定稠度，配比准确，拌合均匀，色泽一致。当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新选定，每50M3砌体砂浆取试件一组（6块）。

水泥和有机塑化剂的配料精确度应在±2%以内，砂的配料精确度应在±5%以内。

对于吸水率较大的石料或干热多风时，砂浆宜选用较大的稠度。

墙面勾缝采用M10砂浆勾凹缝，在砌照面石时留2CM深的空缝不填砂浆，勾缝前清除墙面粘结的砂浆，灰尘和杂物等，并洒水湿润墙面，瞎缝或缝宽尺寸不足的，应凿开凿宽。

勾缝要求横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，不能有瞎、丢缝、裂缝和粘结不牢等现象。并且灰缝整齐，宽度一致，不出毛刺，不得空鼓，脱落等。

4.5.1.3、基础砌筑

（1）、砂浆拌合采用机械拌合，现场配备一台JZ350型滚筒式搅拌合。

（2）、基础砌筑采用片石进行砌筑，施工方法用挤浆法和座浆法分层分段砌筑，基础每隔4~6m设置一道沉降缝（见涵洞施工图）。

（3）、砌筑每层片石时，自外圈定位行列开始。镶面石和转角石选用经过加工的尺寸规整的片石。定位行列灰缝全部用砂浆充满，不能镶嵌碎石。定位行列与腹石之间，互相交错连成一整体。

（4）、定位石砌完后再砌筑腹石。腹石砌筑做到：石块间砌缝互相交错，咬搭密实，不能使石块无砂浆接触。严禁灌浆法砌筑；石块大小搭配，较大者以大面为底。较宽的灰缝用小石块挤塞，挤浆时用小锤稍稍敲打石块，将灰缝挤紧。

（5）、砌缝的宽度和错缝距离符合规范要求。填腹部的灰缝宜减小，灰缝较宽时，用小片石或碎石填塞。

（6）、基础砌筑完毕后及时进行沉降缝填塞工作，沉降缝内采用沥青麻絮填塞并贯穿整个墙体。

4.5.1.4、台身砌筑

（1）、台身砌筑前应先对基础进行验收合格后进行台身放样。

（2）、涵洞砌筑前，先用木条或木方制作墙面坡度架，按坡度固定在每段涵洞两端，严格设计按坡度施工。

（3）、台身采用M7.5砂浆浆砌块石，施工方法采用一顺一丁、丁顺相间、分层错缝的方式进行施工。

（4）、台身沉降缝的设置位置同基础相同，两侧壁应竖直、平齐、无搭接。

（5）、台身砌筑完毕后，台身顶面用高标号砂浆找平。并及时进行沉降缝内采用沥青麻絮进行填塞，沥青麻絮的填塞应贯穿整个墙体。

（6）、台身砌筑完毕后及时进行养护，养护时间不少于7天，待台身验收合格后及时进行勾缝作业。

4.5.1.5、洞口附属工程施工：

洞口附属工程包括帽石、一字墙、涵底铺砌。具体施工方法是准确放样，挂线砌筑，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。砌筑工艺与基础、台身相同。4.5.1.6、盖板的预制

（1）、盖板的预制场地选在涵洞附近的路基上进行，在进行预制前先进行场地平整硬化作业，完成后及时进行养护，待监理工程师验收合格后方可在其上进行盖板预制作业。

（2）、钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一下料，弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确，横平竖直，钢筋安装完毕后及时进行自检，检验合格后报请监理工程师抽检，在检查合格后进行模板安装工作。

（3）、模板的支*：模板采用木模加工，安装前，在其表面涂刷脱模剂。在支*过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触。以确保结构物构件有足够的保护层厚度。

（4）、混凝土的拌合、浇筑；严格按照试验室提供的施工配合比进行配料、拌合。混凝土的拌合采用350型滚筒式搅拌机拌和，拌和时在水泥和集料进筒前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀，颜色一致。混合料人工配合浇筑，彼此对运道现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水、模板如有缝隙必须填塞严密。在浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理，处理完毕后方可继续浇筑。

（5）、混凝土的养生：混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生时间最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。

（6）、钢筋砼盖板安装及浇筑：

①、预制盖板的安装工作用吊车或挖掘机进行，待台身、盖板强度达到设计标号后，方可进行盖板安装，安装前先在台座上安装两层油毛毡，并用红油漆在台座上方标出每块板安装位置，板块安装时应平稳顺直。板缝用M10砂浆填满。沉降缝处的板缝应与墙身、基础等断缝对齐。按设计要求在盖板顶面涂刷沥青粘结材料或其它材料，以形成防水层，再在上面填土。

②、待预制盖板安装完成后，及时进行现浇段盖板的施工，盖板支架的搭设采用0.5×0.5m的钢管架，模板采用组合钢模板，钢筋在盖板预制场制作，运制施工现场进行安装，待钢筋安装好后经监理工程师检验合格后进行模板安装，模板安装前先涂刷脱模剂，安装时应注意各部位尺寸符合规范要求。待模板检验合格后进行盖板浇筑，砼的入模方式采用吊车或挖掘机吊送入模，砼振捣方式采用插入式振动棒。砼浇筑完毕后及时进行养护工作，养护时间不小于7天。（7）、台背回填：

当墙身砌体强度达到75%以上方可进行台背回填，回填采用级配良好的天然砂砾，对称施工，因施工工作面较小，采用小型碾压机械碾压，对于靠近墙身处及边*、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，每层厚度不大于20cm，每层压实度须达到95%以上，填筑至设计标高后，与路基填筑同时进行施工。

4.5.2、圆管涵及排水工程

4.5.2.1、测量放线：根据设计图，测设管道中心位置，报请监理复核，根据管道直径大小，按规定的沟槽宽度定出边线，在检查井两侧设置控制桩，以备校核。

4.5.2.2、沟槽开挖与支护：沟槽开挖采用爆破或破碎头破碎，挖掘机开挖的方式进行施工。

4.5.2.3、管道基础的施工：本工程管道基础采用碎石、砂基础，碎石粒径不得大于4cm，在沟槽开挖完毕后，在坑壁用红漆做好高程标记，以便在铺筑碎石、砂基础时控制好基础顶面高程。碎石、砂以相应的基础宽度进行铺筑、摊平、拍实。

4.5.2.4、管道铺设：本工程雨、污水管采用外购厂家合格产品，在管道安装前须经监理工程师验收合格后方能进行安装。在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口应对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

4.5.2.5、雨污水管的安装方式采用人工配合挖掘机吊装的方式进行施工，稳管时，相邻两管底部应齐平，为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受小量弯曲，管子两端面之间应预留1cm间隙。

4.5.2.6、排管前需检查砂、石基础的标高、轴线、清除表面的污泥，杂物及积水，标高经复核后方可排管，排管进以控制管内底标高为准。

4.5.2.7、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

4.5.2.8、管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手拉葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

4.5.2.9、排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工作序的施工。

4.5.2.10、附属构筑物，检查井及雨水口为砖砌筑：在施工时，井底基础应与管道基础同时做好，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同进施工，使两者减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均匀沉降。

4.5.2.11、井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口抹平。

4.5.2.12、沟槽回填：沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向压力施加在管道结构上，因此采取措施减少竖向压力就意味着减少管道的荷载，采用中松侧实法，先蛙式、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm。到管顶以上50cm后，再采用大型机械压实。

4.6.1、路*石C30砼按设计规格、尺寸根据制作。路*石结构尺寸为49.5cm*40cm*15cm*式*石、49.5cm*30cm*12cm和49.5cm*18cm*10cm两种规格。中央分隔带及人行道边**式*石基座采用M7.5砂浆浆砌片石；树池边*平式*石采用C15细石混凝土基座。施工方法如下：

4.6.3、*石基础：基础砌筑采用片石进行砌筑，施工方法用挤浆法和座浆法分层砌筑，砌筑每层片石时，自外圈定位行列开始。镶面石和转角石选用经过加工的尺寸规整的片石。定位行列灰缝全部用砂浆充满，不能镶嵌碎石。定位行列与腹石之间，互相交错连成一整体。定位石砌完后再砌筑腹石。腹石砌筑做到：石块间砌缝互相交错，咬搭密实，不能使石块无砂浆接触。严禁灌浆法砌筑；石块大小搭配，较大者以大面为底。较宽的灰缝用小石块挤塞，挤浆时用小锤稍稍敲打石块，将灰缝挤紧。

4.6.4、安砌路*石：

 （1）设*钉桩并测设高程后挂线，把路*石沿基础一侧依次排好。

 （2）**石垫层用2cm厚M7.5水泥砂浆，无需再进行勾缝。

 （3）砂浆拌好后匀铺在基础上，按放线位置安砌路*石。

 （4）砌完的路*石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。

4.6.5、浇筑细石混凝土：按照设计要求在*石背后浇筑15cm高细石混凝土，混凝土的搅拌方式采用350型混凝土搅拌机进行搅拌，在施工时应严格按照设计尺寸进行施工。

 4.6.6、路*石砌筑完毕后在，*石背后填种植土。如发现路*石有倾斜或移动现象及

 4.6.7、成品防护路*石安放完毕后用地膜覆盖，避免污染，在此期间内严防机械碰撞。

4.7.1、本工程人行道设计的结构层为10cm厚C15素混凝土+3cm水泥砂浆+6cm面层铺装，人行面层道铺装材料根据设计要求，现场收料需进行成品质量检验合格后方可使用，各种面层材料要求表面光洁，色泽均匀清晰，尺寸符合设计要求，强度符合要求。

4.7.2、人行道板施工要点：

(1)、土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。

(3)、C15砼采用现场机拌，一次性摊铺成型，施工方法及质量要求其他部位混凝土相一致。

(4)、水泥砂浆用于找平和铺砌人行道板的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，便于铺设上层的各种面层材料。小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与面板砖的结合。

(5)、铺筑人行道板一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象。

(6)、经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的及时整修。面层与其它构筑物接顺，不积水。

(7)、美观是道路工程人行道施工质量控制的关键，面板底的水泥砂浆找平层应平整、密实，上下层结成整体，相邻板块紧贴，表面平整，线条挺括，图案拼装正确。

质量是生命—是我单位生存，发展之本。更是我公司全体员工各自工作岗位上，始终坚守的信念，并在实施进程中落实，确保该合同的顺利实施，确保公路的高质量管理体系的实施。

5.1、质量保证体系图（附后）

本标段质量一次验收合格率达100%，不允许出现评价不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主，监理工程师的中检，抽检，终检，任何时间都要达到100%的合格率，必须都要达到部优标准，争创国优，誓夺（优良工程）。

认真落实《公路工程施工企业质量自检体系管理暂行规定》，严格贯彻执行《公路建设工程优质优价实施办法》。

5.3、整个工程及分项、分部工程按施工规定施工，按《施工监理程序和实施细则》进行检查。

5.4、质检部配合驻地监理人员对分项、分部工程的检验和自检，起以作用。

5.5、质量工程依据设计文件要求，交通部颁发的施工技术规程、规范，质量检查、验收标准，做到严格认真，准确及时，真实可靠，系统达标。

5.6、指标以数据考评来起到把关、指导作用，并实行奖罚制度。

5.7、质量控制机构和创优规划

5.8、保证工程质量控制措施

5.8.1、单项工艺控制

单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工，在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

5.8.2、工程材料的质量保证

对进厂的原材料，严格检查，杜绝不合格的材料进场，水泥钢材等半成品，成品进场必须有进厂合格证，并作材质检查，地方材料应随机抽样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可进料。

5.8.3、工程质量保证

b.项目经理部每周一组织一次质量大检查，施工对每天进行施工中间检查。

c.班组坚持“三检制”自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，再由项目经部质检工程师请监理工程师检查签认。

d.发现违反施工程序，不按设计图纸，规范施工使用不符合质量要求的原材料，成品和设备时各级质检员有权制止。

a.施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键。

b.施工操作者，必须具备有相应操作资格，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能，对一些专业技术工种，必须考核持证上岗。

c.施工操作中，要坚持自检，互检，交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。

d.在整个施工过程中，要贯穿前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化，规范化、确保施工质量。

5.8.4、人员素质的质量保证

在工程质量管理中“人、机、料、法、环”这五要素，施工管理的工程技术人员，专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。必须通过培训学习不断提高，各专业技工，高级技工等人员保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。

5.8.9、正确处理进度与质量的关系

进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度，进度必须服从质量，严格按标准规范和设计要求组织，指导施工，绝不能因为抓工期而忽视质量。

公路工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的又一宗旨，在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。具体做好以下几点：

6.1、工程项目的安全与环境管理

6.1.1、工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。

6.1.2、加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。

6.1.3、对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志，对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。

6.1.4、对于基础工程或土方开挖施工，要注意预防塌方发生，及时采取防护措施。

6.1.5、对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。

6.2、项目经理亲自抓安全和安全教育，定期开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。

6.3、加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工地不必要的障碍物、设备、材料及各类存储物品安全堆放紧紧有条，即要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。

6.5、保证安全的主要措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：

6.5.2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

6.5.4、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。

6.5.5、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构必须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。

6.6、主要分项工程安全措施为：

6.6.1、各类机械，机动车操作中，必须经劳动部门培训，考试合格取证后才能上岗作业。

6.6.2、在高于3m的坡面作业，必须拴安全绳，工作人员必须戴安全帽。

6.6.3、开挖作业与装运作业面要相互错开，严禁上下重叠作业。

（1)建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各种经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。

(2)工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

(3)施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。

(4)进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

(5)安全检查：建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

(6)班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

(7)遵章守纪、佩戴标记。

A.配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。

B.支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

C.支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘卡子固定。

D.过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

E.室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

A.一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。

B.照明导线应有绝缘卡子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

C.照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

D.室外照明灯具距地面不得低于3m;室内距地面不得低于2.4m.。

A.架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。

B.架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、横担距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘卡子。

C.架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。

6.7.3、各类路基土方施工机械安全措施

(1)项目部机务科对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。

(2)各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。

(3)机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。

(4)定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。

(5)机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。

6.7.4、安全管理网络

安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、技术负责人、主任经济师三条线分管共抓。项目经理分管安全工程师和材料、机务部，具体进行安全措施的制订落实；总工程师分管工程部、质检部，从技术方案角度来落实安全生产措施；主任经济师分管财务部，主要考虑安全生产措施的预结算和资金。项目经理通过安全生产落实到人，保证项目工程的顺利实施。

6.7.5、安全保证措施流程图附后

七、文明生产、文明施工措施

根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减少耕地占用。

施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。

班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。

施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。

袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。

7.7、构、配件及特殊材料

混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。钢材分类集中堆放整齐。支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。

我部采取以下环境保护措施。成立以项目经理为负责人的环境保护机构，配备专职环保管理人员负责环境保护工作，在施工中尽到应尽的社会责任，在国家及地区环保部门、环境监理的指导下，按照国际标准，项目部要在施工的全过程实施环境管理体系。完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的工程。

组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必然性。

认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。

定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。

场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按监理工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

8.7、环境保护流程图（附后）

九、附图：主要分项工程施工工艺框图

附图1路基挖方施工工艺框图

附图2填土路堤施工工艺框图

附图3隙碎石底基层施工工艺框图

附图4水泥稳定碎石底基层施工工艺框图

附图5中粒式沥青砼施工工艺框图

附图6细粒式沥青砼施工工艺框图

附图7涵洞施工工艺框图

附图8砌筑工程施工工艺框图

附图10安全措施管理流程图

吉G2012-314：钢筋混凝土梁垫附图1路基挖方施工工艺框图

绘制说明：采用挖掘机进行开挖作业，自上而下顺坡逐层开挖。开挖时做好坡顶截排水，避免坡面冲刷，造成环境污染。机械开挖时坡面上预留一定厚度的保护层，采用工刷坡完成。

编制说明：填筑前先实施填前压实作业，压实度达90%以上；采用石方填筑时，每层填筑压实后厚度不大于50cm，具体松铺厚度按试验段总结参数确定；采用推土机推平，振动压路机碾压密实；填筑过程中逐层检测压实度合格。

填隙碎石垫层施工工艺框图

细粒式沥青混凝土施工工艺框图

说明：砌体工程包括砌石护肩、路肩墙、矮墙、砌石排水工程等。

附图9质量保证体系框图

干挂石材幕墙施工工艺附图：10安全保证体系框图

环境保护和水土保持工作体系框图