DL／T 742-2019标准规范下载简介

DL／T 742-2019 湿式冷却塔塔芯塑料部件质量标准

c）由供货方提供的喷溅装置及其附件的材质性能指标应符合表4的规定。验收时在每批中任取必 要的样本，进行材质性能检验，只要指标达不到要求，则应在原批中加倍取样对该项目进行复 验，如仍不合格，则判该批喷溅装置的材质不合格。

验收以批为单位。凡同一规格品种、同一原料配方、同一工艺生产的管材为一批，每批数量 过40t。

6.4.3配水管的检验判定规则

配水管的检验判定规则如下： a）对于该批配水管材质的性能指标，应符合5.4规定的全部技术要求。 b）配水管的外观、规格应分别符合5.4.1及5.4.2的规定GBT 29478-2012 移动实验室有害废物管理规范，凡不符合其中任一条要求的即为不合格 品。各种批量的检查批按表17规定的抽样数量和判别标准实施抽检判定。

c）配水管材质的性能指标应符合表7的规定。验收时在一批配水管中任取3根管材进行材质性能 检验，只要有一项指标达不到要求，就应在原批中加倍取样，对不合格项目进行复验，如再不 合格则判该批配水管的材质不合格。

验收以批为单位。凡同一规格品种、同一原料配方、同一工艺生产的管材为一批，每批数量不得

DL/T742—2019 超过40t。

填料托架的外观、规格的检验以“组装件”为单位，采用GB/T2828.1中规定的一般股检查水平 IL=L，合格质量水平AQL=10，正常一次抽样方案。

6.5.3填料托架的检验判定规则

填料托架的检验判定规则如下： a）该批填料托架的性能指标应符合5.5规定的全部技术要求。 b）填料托架的外观、规格应符合5.5.1的规定，凡不符合其中任一条要求的即为不合格品。各种 批量的检查批按表18规定的抽样数量和判别标准实施抽检判定

填料托架材质性能指标应符合表9的规定。验收时在一批填料托架中任取3块进行材质性能 验，只要有一项指标达不到要求，就应在原批中加倍取样，对不合格项目进行复验，如再不 格则判该批托架不合格。

7.1塑料部件应根据搬运、装卸、贮存堆放的具体情况，采用可靠的包装材料、包装方式，并应确定 合适的包装容量，以免包装不善引起永久变形。 7.2各类塑料部件出厂时均应附有产品合格证书、检验报告及装箱清单。装箱清单应包括产品名称、 规格型号、数量、净重、批号、厂家、生产日期、堆放要求、性能指标以及产品安装说明书。 7.3包装件在装卸、运输过程中不得重压和抛摔，并防止阳光直接曝晒。 7.4 包装件应贮存在场面平整的库房中，并远离热源。 7.5淋水填料包装件应以单片直立的方向即竖向堆放，防止片平面翘曲变形。 7.6淋水填料黏结剂的运输、存放应按有关规定采取安全、防火及通风、防毒措施。 7.7 配水管贮存时应整齐堆放在垫木上，承口凸头外伸。 7.8 塑料部件贮存时，应堆放整齐、堆高恰当，防止发生重压变形，

附录A （资料性附录） 不同型号的淋水填料组装块片间距、质量数及布置方式

规定了冷却塔内安装的淋水填料片的片间距、 单位体积质量数，以保证冷却塔淋水填料的热力性 能及载荷强度 淋水填料片的片间距、 广衣A.

附录B （规范性附录） 淋水填料平片加热纵向收缩率的试验方法

淋水填料平片在压延生产中因受到剪切和拉押作用而存在内应力，当加热至t>tg（玻璃化温度） 时，因内应力松弛而使平片发生纵向收缩，其收缩率与内应力成正比。

电热鼓风于燥箱、游标卡尺（测量精度0.02mm

沿纵横向裁取120mm×120mm的平片，并在正中画一个外框为（100mm×100mm）土0 “日”字，“日”字中的“一”划平行于片材的纵向。

试验操作应满足以下要求： a）将玻璃置于已鼓风加热恒温100℃土2℃的干燥箱内，必要时可洒一层滑石粉。 b）把试样放在玻璃板上，待恢复恒温时开始计时，达到10min时将试样连同玻璃板一并取出 缓慢冷却至室温。 c）以游标卡尺分别测量试片中的“一”划在加热后的尺寸L.和L（精确至0.02mm）。

附录C （规范性附录） 淋水填料低温对折试验耐寒温度（t）的测验方

低温对折试验箱（包括搅拌器、低温温度计、夹具、测试锤等）、工业酒精（纯度95%）。

试验操作满足以下要求： a）将试样条均匀地夹持在夹具内，注意需将试样的光面处于试条弯折的外侧。 b）将夹持好试条的夹具和与试条厚度d相适应的测试锤（测试锤头槽深度h=2.3d）放在试验箱 内，加入足量的酒精。 c） 开动搅拌器，并使箱内酒精降温，当达到欲测试温度的土1℃范围时开始计时，恒温10mim后 将夹具合拢使试条弯折180，再以测试锤槽部分缓慢均匀地向前、向下压紧试条的弯折部分， 操作一次宜投入8根试条。 d）取夹具，缓慢分开并观察试条的破裂情况，如试条在弯折处有可见的局部破裂（半破裂）也应 作为破裂。

t值的测定：试验一般应从较高温度（试条全不破裂）开始到较低温度（试条全部破裂）为止，每 次降温2℃，逐次进行。以统计公式计算：

式中： th 试条全部破裂的最高温度，℃C； t 试验温度递减值，取2℃； S 在从全不破裂到全部破裂的温度范围内，每一试验温度下试条破裂百分数的总和

附录D （规范性附录） 塔芯塑料部件的湿热空气老化试验方法

一些塑料材料因高分子结构、材料组成和成型工艺等因素的影响，表现为湿度延缓老化类型。采 用湿热空气老化试验可准确地反映它们在冷却塔中使用时的老化特性。

恒温、恒湿试验箱、去离子水（不得含有氯气）

试样应满足以下要求： （1）淋水填料平片：沿纵向剪切为115mm×40mm的试样片。 （2）塑料除水器弧片：在弧片两侧腰部沿纵向剪切均匀平整的试样片，尺寸为（80mm～100mm）× 30mm~50mm)。

试验操作应满足以下要求： a）将试样片串挂在不锈钢条上，相互之间以瓷环加以间隔。 b）将试样悬挂在试验箱中，试样片平行于气流方向，试样串之间及试样与试验箱内壁的距离不小 于50mm c）调节试验箱内的温度90℃土1℃、相对湿度（75土2）%，并进行连续鼓风。 d）在上述条件下持续72h（除水器弧片）或300h（填料平片）后停止试验，开启箱门，待温度接 近室温后取出试样，在室温下悬挂放置24h以上。

PVC塑料在试验中所放出的氯化氢（HCI）气体可促进它的老化降解反应，因此在箱内放置一些 易吸收HCI的物质[如Ca(OH)2粉末等]。

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附录E （规范性附录） 塔芯塑料部件的试样制备

将填料片剪裁成长度（横向）为270mm～280mm、宽度（竖向）为130mm~150mm的矩升 置在150℃士2℃的鼓风烘箱中的玻璃板上。热处理10min后将填料片连同玻璃板一并取出 却。

在除水器弧片的两侧腰部裁切均匀平整的塑 老化试验和制备性能测试试样。

应满足以下要求： a）拉伸强度试样：按GB/T13022以ⅡI型试样模刀对塑料片沿纵向进行冲切加工。 b）悬臂梁缺口冲击强度试样：将4块～5块［80.0mm土2.0mm（纵向）]×［10.0mm士0.2mm（横 向）的塑料片打磨平整后叠合黏结成厚约4mm的试样块（试样受冲击作用的中央部位不可 黏结），再加工为缺口冲击试样。

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恒温热水装置、钢直尺（测量精度0.5mm）。

将淋水填料成型片裁成约200mm×200mm的小样。

附录F （规范性附录） 淋水填料成型片耐温性能试验方法

试验操作应满足以下要求： a）在淋水填料成型片小样的两波距之间划直线，划线波距应大于100mm，用钢直尺测量两点距 离Ho。 b）将划线的淋水填料成型片放入65℃土1℃的恒温热水中，至72h时取出，自然冷却。 c）对每个淋水填料成型片划定的两点距离用钢直尺加以测量，得两点距离H

附录G （规范性附录） 淋水填料组装块荷载试验方法

组装块的刚度主要体现衣 整体紧固性两方面， 中组装刚度。荷载试验就是对 性考核。加荷后支座处的扭曲陷导致组 装块侧倾，重荷下组装块内部黏 组装块的总体失稳。如侧倾不止并超过一定 范围（约50mm）时，组装块 额直至倒

简支式支承装置：支座宽100mm，净距600mm，两条形支座平行且位于同一水平面上；形变 置：杆长约600mm的固定于每个支座两端的竖直立杆，位于同一支座上的立杆间距约620mn 根：钢直尺（测量精度0.5mm）、标准荷载块若于：温控装置。

试验操作应满足以下要求： a）环境温度：23℃±2℃。 b）支承方式：将组装块以简支形式均衡搁置在支承装置上的四根立杆之间，使组装块两侧面与各 立杆等距，记录组装块两侧顶部到各立杆的距离。 c）加载方式：在组装块顶面一次性加载1500N，均匀分布。 d）加载时间：1h。 e）测量组装块顶部侧向位移，

试验操作应满足以下要求： a）环境温度：23℃±2℃。 b）支承方式：将组装块以简支形式均衡搁置在支承装置上的四根立杆之间，使组装块两侧面与各 立杆等距，记录组装块两侧顶部到各立杆的距离。 c）加载方式：在组装块顶面一次性加载1500N，均匀分布。 d）加载时间：1h。 e）测量组装块顶部侧向位移，

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附录H （规范性附录） 除水器弧片尺寸变化率的试验方法

恒温热水装置、钢尺（测量精度0.5mm）

长度为120mm~150mm的塑料弧片段

试验操作应满足以下要求： a）将试样擦净后平放在平整台面上，凸面向上，以钢尺垂直测量试样顶部最高点至台面的高度 (Ho），准确至0.5mm。 b）将塑料弧片试样悬挂在65℃土1℃的热水中（参见附录D）。 c）在热水中浸泡72h时取出试样，在常温下悬挂晾干24h以上。 d）重复第a）项操作，求得试样同一测量点（H）。

试验操作应满足以下要求： a）将试样擦净后平放在平整台面上，凸面向上，以钢尺垂直测量试样顶部最高点至台 (Ho），准确至0.5mm。 b）将塑料弧片试样悬挂在65℃土1℃的热水中（参见附录D）。 c）在热水中浸泡72h时取出试样，在常温下悬挂晾干24h以上。 d）重复第a）项操作，求得试样同一测量点（H）。

结果计算应满足以下要求：

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附录1 （规范性附录） 弧形除水器拉杆的断裂拉力试验方法

陈水器依靠拉杆便 模拟拉杆的实用状况，测量在装有螺帽的拉杆上

拉力试验机（最大拉力大于等于2.5kN）。

拉杆长度500mm，两端有螺纹。

试验操作应满足以下要求： a）将螺帽完全旋入拉杆的两端，在23℃土2℃环境中恒温处理1h以上。 b）调节拉力试验机的测力量程（2.5kN～5.0kN）、拉伸速度为（5土2）mm/min。 c）将拉杆两端的螺帽分别卡在拉力机上夹头上面和下夹头下面成为竖直状态，但夹头不得夹紧拉 杆，应有少许间隙。 d）开动拉力机进行拉伸，读取螺帽脱落或拉杆断裂时的最大拉力

试验操作应满足以下要求： a）将螺帽完全旋入拉杆的两端，在23℃士2℃环境中恒温处理1h以上。 b）调节拉力试验机的测力量程（2.5kN5.0kN）、拉伸速度为（5土2）mm/min。 c）将拉杆两端的螺帽分别卡在拉力机上夹头上面和下夹头下面成为竖直状态，但夹头不得夹 杆，应有少许间隙。 d）开动拉力机进行拉伸，读取螺帽脱落或拉杆断裂时的最大拉力。

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测量撑板所能承受的最大拉力以评判其材料的

附录J （规范性附录） 弧形除水器撑板的断裂拉力试验方法

试验操作应满足以下要求： a）调节试验环境温度为23℃土2℃，撑板试样在此温度的水中浸泡1h以上。 b）调节拉力试验机的测力量程（500N～1000N）、拉伸速度为20mm/min土2mm/min，以“井”字 形联结装置取代上、下夹头，调节拉力机的平衡零点。 e）将联结装置中的上、下活动横杆分别穿入湿态撑板的拉杆孔中，使撑板呈竖直状态，受力均匀。 d）开动拉力机进行拉伸，读取撑板发生破裂或明显服时的最大拉力（N）。

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附录K （规范性附录） 喷溅装置溅水盘（环）破坏性试验方法

GB/T 42235-2022 蛋液质量通则测量不同形式的喷溅装置溅水盘（环）所承受的最大破环力以评判其材料的制造质量。 K.2仪器 拉力试验机。

试验操作应满足以下要求： a）将试样在常温（23℃士2℃）下放置1h以上。 b）将试样放置在拉力机的测试平台上，调整试样位置使其受力均匀。 c）调节拉力机速度为50mm/min±2mm/min。 d）开动拉力机进行试验，读取喷溅装置溅水盘（环）连接柱断裂或明显屈服的最大破坏力值。

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测量淋水填料托架在均布载荷条件下的变形量

钢直尺（测量精度0.5mm）标准荷载块若干：温控装置：简支式支承装置，即条形 600mm、宽100mm、厚度不小于50mm）4根

GB／T 23929-2022 低速汽车 驱动桥.pdf托架组装件（3500mm×