标准规范下载简介

NB／T 31146-2018 风电机组检修提升机技术规范

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合... 的规定”或“应按…………执行”

《铆钉技术条件》GB/T116 《碳素结构钢》GB/T700 《旋转电机定额和性能》GB/T755 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/T 985.1 《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条 件》GB/T1231 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1 《紧固件机械性能螺母》GB/T3098.2 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB T3098.6 《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323 《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880 《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.1 《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》 GB5226.1 《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972 《钢丝绳用普通套环》GB/T5974.1 《起重机械安全规程第1部分：总则》GB/T6067.1 《钢丝绳铝合金压制接头》GB/T6946 《电梯制造与安装安全规范》GB7588 《重要用途钢丝绳》GB/T8918

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《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》GB T11345 《齿轮传动装置清洁度》GB11368 《标牌》GB/T13306 《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384 《冲压件尺寸公差》GB/T13914 《冲压件角度公差》GB/T13915 《高处作业吊篮》GB/T19155 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》GB/T19804 《流动式起重机作业噪声限值及测量方法》GB/T20062 《特殊环境条件高原电工电子产品》GB/T20626 《承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带》GB/T24511 《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》GB/T25854 《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》GB/T26557 《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T29712 《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2 部分：环境分类》GB/T30790.2 《坠落防护挂点装置》GB30862 《钢结构设计规范》GB50017 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《铝合金结构设计规范》GB50429 《钢结构焊接规范》GB50661 《钢结构工程施工规范》GB50755 《海上风电场钢结构防腐蚀技术标准》NB/T31006 《风电场安全标识设置设计规范》NB/T31088 《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》 JB/T4730.10 《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T7949

JTG5142-2019 公路沥青路面养护技术规范及条文说明华人民共和国能源行业标

风电机组检修提升机 技术规范

NB/T311462

《风电机组检修提升机技术规范》NB/T31146一2018，经国 家能源局2018年6月6日以第8号公告批准发布。 本规范制定过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了 我国风电机组检修提升机的实践经验，同时参考了国外先进技术 去规、技术标准。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规范时能正确理解和执行条文规定，《风电机组检修提升机技 术规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对 条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说 明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供 使用者作为理解和把握规范规定的参考

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总则 46 3 基本规定 47 检修提升机设计· 48 4. 1 一般规定 48 4. 2 载荷及结构强度 49 4. 3 机械部件 49 4.4 安全保护装置 52 4. 5 电气 52 检修提升机制造· .. .. 53 5. 1 般规定 53 5. 2 连接 53 5. 3 表面防护 54 5. 4 机械部件 54 5. 5 电气 56 5. 6 预组装及试验 56 5. 8 标志、包装、运输、贮存 57 检修提升机安装· 58 6. 1 一般规定 58 6. 2 安装与调试 58 6. 3 验收 59 运行维护 60

总则· .: 46 基本规定 47 检修提升机设计· 48 4. 1 一般规定 48 4. 2 载荷及结构强度 49 4. 3 机械部件 49 4.4 安全保护装置 52 4. 5 电气 52 检修提升机制造· .. .. 53 5. 1 般规定 53 5. 2 连接 53 5. 3 表面防护 54 5. 4 机械部件 54 5. 5 电气 56 5. 6 预组装及试验 56 5. 8 标志、包装、运输、贮存 57 检修提升机安装· 58 6. 1 一般规定 58 6. 2 安装与调试. 58 6.3 验收 59 运行维护。 60

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口 提升机、齿轮式检修提升机及爬升式检修提升机等。根据统计， 在风电塔架内爬升式检修提升机的应用较普遍，故本规范特限定 适用范围为风电塔架内爬升式提升机

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3.0.2目前市场上常用的检修提升机规格和种类繁多，额定载 重量各异，不利于选择，难以形成批量生产和规模生产。本规范 对目前市场常用的检修提升机额定载重量进行统计，按照体重 80kg/人，可携带载荷40kg，确定额定载重量系列。 3.0.4检修提升机的结构件使用寿命宜与塔架使用年限一致 零部件使用寿命应根据运行维护条件合理选用。 3.0.7为了保证检修提升机的安全，检修提升机应进行型式试 验验证

3.0.2目前市场上常用的检修提升机规格和种类繁多，额定载 重量各异，不利于选择，难以形成批量生产和规模生产。本规范 对目前市场常用的检修提升机额定载重量进行统计，按照体重 30kg/人，可携带载荷40kg，确定额定载重量系列。

3.0.7为了保证检修提升机的安全，检修提升机应进行型式试 验验证。

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4.1.1目前市场上，中国和欧盟的检修提升机额定速度多为 9m/min和18m/min两种，而美国的检修提升机额定速度多为 10.7m/min，考虑到目前安全锁最大锁绳速度限定为30m/min， 与最大限制速度27m/min（额定速度18m/min的1.5倍）之间 的安全裕量较小，德国也因为该问题出现过安全锁未能及时响应 造成人员伤亡的事故，所以本规范提出检修提升机的额定速度不 宜大于12m/min。 4.1.2加减速度直接关系到提升机的安全和人员乘坐舒适度 参考国家现行标准《起重机设计规范》GB/T3811的规定制动 器加减速度要求不大于0.3m/s²，本规范将加减速度定为0.3m/s² 按照本规范额定速度12m/min，加减速度0.3m/s²，计算制动距离 为67mm。和已有产品的情况对比，市场上额定速度18m/min，其 制动取距离200mm，对应加减速度为0.225m/s²；市场上额定 速度9m/min，其制动取距离100mm，对应加减速度为 0.1125m/s；均位于0.3m/s²范围内，因此认为0.3m/s²是合 理的。

4.1.1目前市场上，中国和欧盟的检修提升机额定速度多为 9m/min和18m/min两种，而美国的检修提升机额定速度多为 10.7m/min，考虑到目前安全锁最大锁绳速度限定为30m/min， 与最大限制速度27m/min（额定速度18m/min的1.5倍）之间 的安全裕量较小，德国也因为该问题出现过安全锁未能及时响应 造成人员伤亡的事故，所以本规范提出检修提升机的额定速度不 宜大于12m/min

参考国家现行标准《起重机设计规范》GB/T3811的规定制动 器加减速度要求不大于0.3m/s²，本规范将加减速度定为0.3m/s² 按照本规范额定速度12m/min：加减速度0.3m/s²，计算制动距离 为67mm。和已有产品的情况对比，市场上额定速度18m/min，其 制动取距离200mm，对应加减速度为0.225m/s²；市场上额定 速度9m/min，其制动取距离100mm，对应加减速度为 0.1125m/s；均位于0.3m/s²范围内，因此认为0.3m/s²是合 理的。

4.1.4检修提升机安全保护功能直接决定看检修提升机的质量

安全，超载、安全性能不足或制动失灵等导致悲剧惨案发生的实 例数不胜数，因此本规范将检修提升机应具备的基本安全保护功

能在设计的整体性能中单独提出，

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儿汉 计时应考虑的设计载荷。由于检修提升机处于塔架内部，所以不 考虑风荷载。对于地震荷载，目前国内在电梯设计上尚未有成熟 的研究成果，无相关规范可参考。对于在地震区建设的提升机应 根据塔架的设防要求，采取相应的抗震措施，防止地震时导轨变 形、设备移位倾覆等。

4.2.2根据检修提升机的实际受力情况，列出检修提升机的设 计应考虑4种基本工况，客户另行要求所产生的工况应单独 考虑。

4.2.2根据检修提升机的实际受力情况，列出检修提升机的设

4.2.3本条根据本规范第4.2.2条列出了检修提升机各工

设计载荷值计算公式，各计算工况下的过载系数及冲击系数参照 国家现行标准《起重机设计规范》GB/T3811的规定选取。

结构件及机械零部件的许用应力安全系数值参考国家现行标准 移动式悬吊工作平台》GB/T33504的有关规定选取。如果采 用极限状态法，其计算结果应与许用应力法保持一致。

4.3.2提升机构是整个检修提升机的源动力，是检修提升机的 重要组成部分之一。本条主要对检修提升机构进行选型设计指 导，包含提升机构的受力，电机承受的转矩，制动器提供的制动 力矩以及制动器的设置要求等均应予以明确。参考《高处作业吊 蓝》GB/T19155，提升机应能提供125%的额定提升力，电机 堵转力矩不应低于180%额定转矩，本规范提升机构的计算选型 按照动载试验工况进行，按1.25倍额定载重量的安全系数并考 虑了冲击载荷，更为安全。同时规定电动机应有1.8倍额定堵转

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力矩安全系数。钢丝绳驱动轮的绳轮直径与钢丝绳直径的比值参 考《高处作业吊篮》GB/T19155取20，导向轮根据受力特点钢 丝绳绳轮直径与钢丝绳直径的比值选用16。制动力矩安全系数 参考《高处作业吊篮》GB/T19155为1.5，《起重机设计规范》 GB3811为1.75，本规范根据检修提升机的载人要求，制动力 矩安全系数取1.75。提升机构的最大速度由限速器控制，正常 运行时最大速度不应大于1.5倍额定速度，超过该额定速度时启 动安全锁锁定，保障提升机的安全。提升机构的防腐等级应满足 环境要求

考《高处作业吊蓝》GB/T19155取20，导向轮根据受力特点钢 丝绳绳轮直径与钢丝绳直径的比值选用16。制动力矩安全系数 参考《高处作业吊篮》GB/T19155为1.5，《起重机设计规范》 GB3811为1.75，本规范根据检修提升机的载人要求，制动力 矩安全系数取1.75。提升机构的最大速度由限速器控制，正常 运行时最大速度不应大于1.5倍额定速度，超过该额定速度时启 动安全锁锁定，保障提升机的安全。提升机构的防腐等级应满足 环境要求。 4.3.3根据调查，目前检修提升机的钢丝绳均采用镀锌方法处 理，对海上环境可根据需要采用不锈钢钢丝绳等特种绳索。检修 提升机钢丝绳的安全系数《高处作业吊篮》GB/T19155为9， 《起重机设计规范》GB/T3811为5.5，EN1808，Safetyre quirementsonsuspendedaccessequipmentDesigncalculations, stabilitycriteria，construction一Tests为8～12，参考以上规范 数据，本规范钢丝绳的安全系数取9。 4.3.4安全锁是检修提升机安全的最后一道重要保障，一旦提 升机构或工作钢丝绳出现故障，应要求安全锁能立即工作，一目 安全锁坏了，那就有可能发生重大安全事故，所以每部检修提升

4.3.3根据调查，目前检修提升机的钢丝绳均采用镀锌方法友

理，对海上环境可根据需要采用不锈钢钢丝绳等特种绳索。检修 提升机钢丝绳的安全系数《高处作业吊篮》GB/T19155为9， 《起重机设计规范》GB/T3811为5.5，EN1808，Safetyre guirementsonsuspendedaccesseguipmentDesigncalculations stabilitycriteria，construction一Tests为8～12，参考以上规范 数据，本规范钢丝绳的安全系数取9。

升机构或工作钢丝绳出现故障，应要求安全锁能立即工作，一目 安全锁坏了，那就有可能发生重大安全事故，所以每部检修提升 机宜安装2件安全锁。安全锁的性能等要求参考《高处作业吊 蓝》GB/T19155执行。本规范规定的安全锁的锁绳速度以及锁 正距离适用于离心式安全锁的要求，取值参考已有产品的性能确 定。另一种根据倾斜角度进行锁止的安全锁由于测量的倾斜角度 较大（5°～8），在检修提升机上使用较少，本规范对其锁止角 度未做规定，应根据其实际使用要求确定

于检修提升机运行通道的最顶端，是用来固定检修提升机钢丝绳 的装置。因此悬挂装置应能保证足够的强度和刚度要求。其选材 应结合环境温度，并具有良好的塑性、韧性、综合力学性能及机

械加工性能。悬挂装置可采用焊接或螺栓连接方式与塔架连接。 悬挂装置的刚度根据《钢结构设计规范》GB50017受弯构件挠 度容许值章节中手动吊车和单梁吊车（含悬挂吊车）的相关条款 取1/500。悬挂机装置提升钢丝绳一般采用卸扣进行连接，卸扣 规格的选取取决于检修提升机整体的载重能力和自重，并保证一 定的安全系数。悬挂装置的卸扣根据《一般起重用D形和弓形 锻造卸扣》GB/T25854选型，根据《高处作业吊篮》GB/T 19155悬挂装置的安全系数应不小于3，考虑到卸扣的重要性： 参考部分检修提升机的厂家标准，悬挂装置的安全系数按4倍 坠落工况考虑。

市场上也有柔性导向装置，但随着风电技术的提高，塔架的高度 越来越高，在较高塔架内采用柔性导向装置时检修提升机在塔架 内晃动较大，本规范不推荐使用

置收缆装置，收放电缆的过程中应满足电缆接口不受力和电缆不 与塔架内附件相干涉的要求。对采用滑触线供电的检修提升机可

达到1.25倍时应触发过载报警。 4.4.8检修提升机出现故障时，作业人员的逃生路线应该明确 般检修提升机应结合爬梯设置逃生通道。故障出现时，作业人 员应立即通过逃生门逃生。 4.4.11检修提升机与风电机组塔架是通过悬挂装置进行连接 的，整台检修提升机和工作人员及器具的重量全部集中在悬挂装 置上。假若悬挂装置发生故障，检修提升机将发生危险。为了防 止危险发生，需要在悬挂装置附近，设置一个独立于悬挂装置的 悬挂保护装置，以保证即使悬挂装置出现问题还有悬挂保护装置 进行保护。悬挂保护装置应独立于正常工作连接系统，同时，悬 挂保护装置所能承受的最大拉应力，应能满足检修提升机和人员 及工具最大冲击载荷的需求，根据《高处作业吊篮》GB/T 19155的规定，悬挂保护装置的安全系数应不小于3。

般检修提升机应结合爬梯设置逃生通道。故障出现时，作 员应立即通过逃生门逃生。

4.5.2～4.5.7电气部分的规定参照《高处作业吊篮》GB/T 9155的要求。根据调研，目前市场上的检修提升机均采用三相 五线制，本规范对电气部分的规定按三相五线制要求而定。

4. 5. 2 ~ 4. 5. 7

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5.1.1为保证检修提升机的外形尺寸、工作性能及产品质量

5.1.1为保证检修提升机的外形尺寸、工作性能及产品质量， 制造前应具有本规范所列的相关资料。设计图纸及技术要求，是 产品装配的指导性文件。《质量证明书》可进一步了解设备所选 材料的内部情况，可用来了解和控制外协件的产品质量情况。 5.1.3材料是设备制造的基础，设备选材尤为重要。检修提升 机常用的材料是：优质碳素结构钢、低合金钢、铸造碳钢、合金 钢及铝合金等。所选材料应有出厂质量合格证书或第三方提供的 质量证明，这些证明文件至少应包含材料的化学成分、组织类 型、力学性能和焊接性能等，部分结构钢应有材料的抗冲击性能 要求。 焊丝表面应光滑，不应有裂纹、毛刺、凹陷、划痕及影响焊 接性能的杂质存在。每一批焊丝应由同一型号、同一状态、同一 熔次（纯铝焊丝除外）材质组成。焊丝应有适当包装，应保证正 常装运和储存条件下不使产品破损污染

5.2.1焊接接头的坡口制备及装配质量是保证焊接质量的重要 条件，超出公差要求的坡口角度、钝边尺寸、根部间隙会影响焊 接施工操作和接头焊接质量，同时会增大焊接应力，严重时产生 延迟裂缝。基于这些考虑，强调了坡口制备及接头装配的重 要性。 焊接工作是整台检修提升机制造必不可少的一道工序，本规 范参照《水电工程启闭机制造安装及验收规范》NB/T35051对

提升机的各主要焊缝进行了分类，规定了各类焊缝质量的检测方 法和标准

5.2.2螺栓连接是设备制造最常用的一种连接方式。螺栓应根

东生位们 据设备的工作环境要求进行选用，海洋环境应选择不锈钢螺栓， 干燥环境宜选择普通螺栓

据设备的工作环境要求进行选用，海洋环境应选择不锈钢螺栓，

所选用的螺栓应提供材质报告、力学性能测试报告以及质量 合格证明。 螺栓连接应达到标准要求的拧紧力矩，同时应标示出螺栓力 矩损失线，避免长时间使用导致螺栓紧力矩的减小影响检修提 升机的安全使用，

升机的标牌、轿厢侧板、底板等都需要铆接。与焊接相比，铆接 可提高工作效率，设备投资低，密封性好，应力集中比较小，无焊 接残余应力和变形等优点。检修提升机常用的铆钉为碳素钢、不锈 钢和铝合金等材料，铆钉在入厂前应进行可铆性和剪切强度等试验 对于长期承受载荷的铆钉，其连接孔应根据《紧固件铆钉通用孔》 GB152.1明确要求执行，同时应采用实心铆钉。

5.3.1～5.3.4对检修提升机的表面防护进行了规定，考虑到检 修提升机的实际用材和使用环境，采用了不同的表面防护处理 方法。

5.4.1参考现行国家标准《高处作业吊篮》GB/T19155

5.4.1参考现行国家标准《高处作业吊篮》GB/T19155的有 关规定，对提升机构的制造提出了基本要求

定采用，钢丝绳接头应符合国家标准的有关规定。为了便于运 输、存放、保管，钢丝绳在出厂时，均按照设备的实际使用要

求，截出相应的长度，并进行熔头处理，防止松股和便于穿过检 修提升机相关部件。每卷钢丝绳应做相应规格标牌，便于日后 查找。 钢丝绳在出厂时，应满足其使用和强度要求。钢丝绳接长会 出现一系列的不良影响，如：钢丝绳的破断拉力不够，接头与辊 轮接触时，可能出现卡阻、接头处容易生锈等问题。为了满足使 用要求、保证使用安全及使用寿命，钢丝绳严禁接长使用。 目前的钢丝绳表面防腐一般采用镀锌处理，也可根据不同的 使用环境和客户要求进行制作，在特殊情况下也可使用不锈钢钢 丝绳。钢丝绳应进行定期检查，确保检修提升机正常使用的安全 可靠。 钢丝绳在日常使用过程中，可能出现断丝、断股、严重腐 蚀、磨损及机械外伤等问题，应按现行国家标准《起重机钢 丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972的规定进行 处理。

5.4.3本条明确了安全锁制造的基本要求

4.3本条明确了安全锁制造的基

可采用焊接或螺栓连接方式进行设计和制作。悬挂装置的质量直 接影响到检修提升机的安装和运行质量。考虑到悬挂装置的现场 环境和工作条件，其表面防腐应与设备的使用环境相符

5.4.5公差就是零件加工后实际形状和位置与基准或理想要素

的误差，保证形位公差的意义在于确保零件的可装配性与互换 性。莲接孔位公差根据《冲压件尺寸公差》GB/T13914规定的 ST8级有所放大。本条给出了冲压件成型尺寸公差的要求，目 的在于控制钣金冲压件的成型质量，确保可装配性及外观性，制 作和检验应按此标准进行。 为了控制轿厢的精度，首先应控制焊接变形因素的影响。因 此，轿厢在焊接过程中，要严格执行焊接工艺以及焊接施工工艺 纪律。轿厢焊接的一般尺寸公差和形位公差应符合《焊接结构的

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般尺寸公差和形位公差》GB/T19804的规定，这里的一般公 差包括线性尺寸公差、角度尺寸公差，形位公差包括直线度、平 面度和平行度公差。

5.5.1在整个检修提升机中，电气部分是不可缺少的

电气系统的安全问题至关重要。防风、防雨、防火、防触电、防 言号干扰等，这些都是电气设计时应该先考虑的问题。控制箱应 有可靠的外壳保护装置，可靠的PE保护地线

5.5.2 为了便于区分 避免混淆。控制箱上的母线相线应讼

不同的颜色。不同颜色代表不同含义，参考《机械电气安全机 械电气设备第1部分：通用技术条件》GB5226.1的有关 规定。

线应排列整齐，并捆扎成束，在活动部位应固定，盘面引出或引 进导线应留有适当余量；所有配线及电缆的敷设应符合《机械电 气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》GB5226.1 的有关规定

器接插件不牢靠、焊点虚焊、漏焊等原因造成的。为了保证设备 的稳定运行，所有电器接插件及焊点应连接牢靠。 5.5.6本条对海洋环境风电机组检修提升机的电气设备防腐进 行了规定

5.6.1本条明确了检修提升机出厂前应进行整体预组装，并规 定了组装项目。

5.6.2产品应具有可追溯性是《质量管理体系》ISO9001

备档案。所有零部件，电气元件均经检验合格，外购件、外协件 应有合格证明

5.6.3检修提升机整体预组装后，应进行空载试验，空载试验

5.6.3检修提升机整体预组装后，应进行空载试验，空载试验 是验证产品能否正常运行的必不可少的环节。

5.6.3检修提升机整体预组装后，应进行空载试验，空载

本节明确了检修提升机的标志、包装、运输和贮存要求。产 品的标志和包装除包含产品的基本参数外，还应满足客户或当地 法规的要求。根据发货方式和发货地点的不同，对整体的包装要 求也不同，应充分考虑检修提升机整体产品在运输过程的防护

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6.1.1～6.1.2检修提升机在现场安装时，制造厂家应提供完整 准确的产品安装使用维护说明书。安装前，安装单位应对塔架内 各接口进行复核检查。接口包括机械部分接口与电气部分接口： 机械部分接口用以保证检修提升机在现场安装时能正常吊装，并 在安装、运行时与塔架内其他设备无干涉；电气接口用以保证现 场能提供检修提升机正常运行的电压、功率，保证检修提升机的 正常运行。

6.1.3本条明确了现场应根据检修提升机装箱清单检查产品及 附件是否齐全、完好。

括随机技术文件、产品的完整性、通道和安装位置是否具备安装 条件、电源等是否齐备，同时对安装场地的风速明确了要求

5.2.2检修提升机在风电机组塔架内安装，应有足够的安装空 间，保证安装调试期间（包括物料与人员进入塔架过程）不影响 起始平台上其他已安装设备的运行与维护。检修提升机安装时， 顶部停靠平台应尽量靠近风电机组机舱，以减少工作人员攀爬爬 梯的距离。安装时应避开塔架焊缝。安装过程中，应在提升通道 边设立危险警戒防护，避免物料掉落造成下方物料损失或人员伤 亡，还应保证不对其他设备的运行与维护造成干扰，不对其他设 备造成破坏。

作误差和现场安装条件的改变带来的影响，钢丝绳长度应留有一 定的富余。打开钢丝绳时应按照正确的开卷方式，消除钢丝绳的 缠绕应力，并防止因为扭结造成的损坏。 5.2.7本条明确了检修提升机的悬挂装置安装完毕后，应进行 试验的试验内容和要求，以检验悬挂装置的结构强度和刚度。 5.2.8本条明确了检修提升机安装完成后，应进行的功能性测 试，并规定了测试项且和内容

6.2.9本条明确了检修提升机空载试验的试验内容和要求 6. 2. 10 本条明确了检修提升机动载试验和静载试验的试验内容 和要求。

6.3.2本条明确了检修提升机验收前应提交的资料。

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7.0.1检修提升机投人运行前应制定相关操作及使用规程，包 括操作人员资质、使用记录、重要安全提示项等规定。检修提升 机操作人员应持证上岗，确保掌握正确的操作技能、安全防护措 施、逃生技能、临时故障处理技能等。操作前的检查是确保安全 运行的关键，以保证本次操作不存在安全隐患惠。经检查确认设备 安全才能启用。为了保证检修提升机的安全运行，应对检修提升 机进行年检。

7.0.2检修提升机有超载警示系统，超载会造成提升机构

.0.2位修提升机作 力尔，随胶去追成定！ 十机构及钢 丝绳异常负载，检修提升机的失效会对使用人员造成伤害；有故 障的检修提升机，尤其是在不明确故障原因的情况下，禁止 使用。

时，不能用其制动，检修提升机发生坠落时，安全锁投人使用 检修提升机发生坠落事故后应更换新安全锁，未损坏的安全锁需 要返厂检修和标定后才可使用

7.0.4本条明确了提升机构检查维护的内容和要求。

7.0.5本条明确了安全锁检查维护的内容和要求。安全锁重点 检查锁止及复位功能，安全锁的每次锁止都为一次冲击，对本身 的寿命有一定影响，所以安全锁应定期检查。安全锁是检修提升 机安全的最后一道保障，因此安全锁应在有效标定期限内使用， 以免发生危险

7.0.7本条明确了导向装置检查维护的内容和要求。导向装置 相当于检修提升机运行的轨道，直接关系到检修提升机的安全和 隐定。定期检查导向装置的连接牢固性、直线度和磨损情况，做

到及时发现及时调整更换

DB32／T 4396-2022 勘察设计企业质量管理标准.pdfNB/T3114620

7.0.8电气系统及安全保护装置的故障，可能导致设

7.0.8电气系统及安全保护装置的故障， 可能导致设备保护功 能丧失或错乱，严重危害操作人员的安全。使用检修提升机前应 进行检查，确保所有电器设备及连接等均可靠，并保证试运行时 各项功能正常

7.0.9钢丝绳是磨损部件，且是主要的负载部件，使用过

GDGC-2021-01 35～750kV输变电工程安装调试定额应用等2项指导意见(国家电网有限公司电力建设定额站标准).pdf损或者损坏的钢丝绳会造成设备的损坏以及人员伤害。要重点检 查有无断丝、断股、扭结等不良现象。本条规定了钢丝绳的报废 规定。

7.0.10由于塔架晃动较大

松动。因此悬挂装置也要注意检查和维护。要经常检查悬挂装置 有无腐蚀现象，连接焊缝有无开裂情况，连接螺栓有无松动，卸 扣是否变形或裂纹，悬挂防护装置是否正常