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DLT1397.3-2014 电力直流电源系统用测试设备通用技术条件 第3部分：充电装置特性测试系统

直流电压标准源法接纟

图3直流电压直接比较法接线

采用不低于0.02级的直流电压标准源（或可调稳压电源）输出标准电压（或标准表显示读数）为 U.（即实际值），被检产品的显示读数为U.，由式（1）计算得到相对误差值。

GB29540-2013溴化锂吸收式冷水机组能效限定值及能效等级7.3.3直流电流测量准

按DL/T980和JJG598的规定进行示值误差的检测，应满足本部分5.4.2检测准确度要求。检测方 法为直接比较法和标准数字电压表法。 直接比较法是用一台不低于0.2级的直流标准数字电流表（或标准DMM）与被检产品串联后接至 稳定度足够高的直流源的输出端。接线如图4所示。

图4直流电流直接比较法接线

式中： ? 一电流测量准确度； IN一一分流器额定电流值； UN一分流器二次电压额定值； Um一分流器二次电压测量值； Ix 一产品显示读数。 分流器的取值应既保证回路电流尽量小于额定电流，又使标准数字电压表的读数尽量接近其满量程值

图5标准数字电压表法接线

DL /T 1397.32014

7.3.4纹波测量准确度

文波系数测量采用的数字存储示波器（或满足同等要求的装置），参照JJF1057一1998第口 3的校准方法，在20kHz100kHz范围均匀选择5个点进行时间测量准确度、幅度测量准确层 应满足本部分5.4.2纹波测量检测准确度要求。校准接线如图6所示。

7.3.5交流功率测量准

图6数字存储示波器校准接线

按JJG780一1992的规定进行被检产品交流功率测量基本误差的检测，应满足本部分5.4.2检测准 确度要求。检测方法为标准功率源法和比较法。标准功率源法采用JJG780一1992第五章26.1的方法 及图7所示接线，比较法采用JJG780一1992第五章7的方法及图8所示接线。 被检表的功率测量绝对误差△P.由式（4）计算得到。

Ps标准三相功率源的示值； Px一被检产品表的示值。 或被检产品的相对误差用百分数表示，由式（5）计算得到。

7.3.6纹波干扰量测试

纹波干扰量测试参照JJG445一1986的第四章22“输出纹波噪声的测试”方法，在产品处于测试 工作状态时进行。产品的纹波干扰量应符合本部分5.3.4的要求

产品按实际测试连接至试验用直流电源装置或蓄电池组，使被测产品工作在额定参数状态下稳定 运行。当测试环境背景噪声不大于40dB时，距产品前、后、左、右水平位置1m处，产品1/2高度测 得A计权噪声应符合5.3.7的要求。

产品按实际测试连接至试验用直流电源装置或蓄电池组，使被测产品工作在额定容量参数状态下 稳定运行12h。各部件或器件温升趋于稳定且测试环境温度不大于40℃时，测得产品各部件或器件的 温升均不超过表3的规定。

调压装置输出电压为要求的极限值时， 调整电流输出到额定值，采用谐波分析仪或满足同等 器进行测量，其总谐波含量满足5.3.3的要求

7.4.1绝缘电阻测量

在6.2.1规定的部位用表2规定试验电压等级的绝缘电阻表测量绝缘电阻，测量结果应 的规定。

7.4.2介质强度试验

用工频或直流耐压试验装置，对6.2.1规定的部位施加表2规定的试验电压1min，试验结果 2.3的规定。

7.4.3冲击耐压试验

将冲击电压施加在6.2.1规定的部位，其他电路和外露的导电部分连在一起接地。按表2规定的试 验电压，施加3次正极性和3次负极性雷电冲击电压，每次间歇时间不小于5s，试验结果应满足6.2.4 的规定。

7.5.1测试功能及验证方法

来用充电装置按实际测试方法连接，如图7所示

7.5.1.2充电装置稳流精度测试方法

图7测试功能验证接线

稳流精度的测量方法：设置充电装置直流输出电流在20%、50%、100%额定值的恒定电流点时， 周整交流输入电压分别为85%、100%、115%额定电压值，直流负载能自动调整充电装置直流电压在 90%U%～130%UN（蓄电池单体标称电压2V的为90%U～125%U%）范围内变化，一般取三个测试点 推荐最小输出电压值、额定电压值、浮充电压值），完成共计27点数据测量。 输出电流整定值的测量和稳流精度的计算方法：额定交流输入电压下，在被测充电装置为额定输 出电压时，调整充电装置并确定输出电流值，此时测定的直流电流实测值即为充电装置输出电流整定 值Iz，其他点的测量值与其比较，按式（6）分别计算得到的§正、负方向最大值，即是被测充电装置 的稳流精度，

7.5.1.3充电装置稳压精度测试方法

稳压精度的测量方法：设置充电装置直流输出电压在最小输出电压值、额定值、浮充电压值的恒 定电压点时，调整交流输入电压分别为85%、100%、115%额定电压值，直流负载能自动调整充电装置 直流电流在0%l~～100%l~范围内变化，一般取三个测试点（推荐0%、50%、100%额定电流值），完 成共计27点数据测量。 输出电压整定值的测量和稳压精度的计算方法：额定交流输入电压下，产品自动调整直流负载电 流为额定输出电流的50%时，调整被测充电装置并确定额定输出电压值，此时测定的直流电压实测值

即为充电装置输出电压整定值Uz，其他点的测量值与其比较，按式（7）分别计算得到的3。正、负方 向最大值，即是被测充电装置的稳压精度。

式中： 稳压精度； U. 输出电压波动极限值

式中： 稳压精度； U. 输出电压波动极限值。

7.5.1.4充电装置纹波系数测试方法

根据DL/T459的有关规定，充电装置的纹波系数按式（8）定义及计算得到。 LI

7.5.1.5 充电装置的均流不平衡度测试方法

连接直流负载的充电装置，在额定交流输入电压的浮充电压调整范围内，调整直流负载电流为 50%～100%额定电流输出值，分别测量各工作点的充电模块直流输出电流极限值1。 根据DL/T459的有关规定，充电模块的均流不平衡度按式（9）定义及计算。

β—一均流不平衡度； 1—工作模块输出电流的实测极限值： 工作模块输出电流的平均值； 模块额定电流值。

β——均流不平衡度； 一工作模块输出电流的实测极限值： —工作模块输出电流的平均值； 一模块额定电流值。 计算得到的最大均流不平衡度， 平衡度

7.5.1.6充电装置的效率测试方法

连接直流负载的被测充电装置，在交流输入电压为额定值时，使被测充电装置输出直流电流为额 定值，输出直流电压为浮充电压调节范围上限值运行，同时测量交流输入功率和直流输出的电压值与 电流值，由直流输出电压值与电流值乘积得到充电装置直流输出功率，再按式（10）计算得出充电装 置的效率，

式中： n——效率;

7.5.1.7充电装置的限压功能验证与限值测试方法

连接直流负载的充电装置在恒流充电状态下运行，调整直流负载，在直流输出电压超过限压整定 值时，应能自动转为恒压充电方式，限制输出直流电压的增加。 测试方法为：连接直流负载的被测充电装置，在交流输入电压为额定值时，设定充电装置输出限 压值并将其置于均充工作方式，待被测充电装置工作稳定后（约几分钟），程控调节直流负载使充电装 置输出直流电压超过限定值，当直流电压停止上升并自动转为恒压充电方式时，读取及判别测得对应 的实际限压值是否符合要求。

7.5.1.8充电装置的限流功能验证与限值测试

连接直流负载的充电装置在稳压状态下运行，调整直流负载，在直流输出电流超过限流整定值 时，应能自动降低直流输出电压的增加，使其直流输出电流减小到限定电流以下。 测试方法为：连接直流负载的被测充电装置，在交流输入电压为额定值时，设定充电装置输出限 流值并将其置于浮充工作方式，待被测充电装置工作稳定后（约几分钟），程序调节直流负载使被测充 电装置输出直流电流超过限定值，当直流输出电压开始自动下降并使直流输出电流逐步减小时，读取 及判别测得对应的实际限流值是否符合要求

在充电装置特性测试系统各种运行状态时进行观察，通过目测验证，其结果应满足5.5.3的要 保护与控制功能

7.5.3保护与控制功能

7.5.3保护与控制功能

各项保护功能验证方法如下： a）过热保护：在正常运行状态下，提升过热保护用温度传感器，达到设定温度时，观察是否安 全自动停机并发出声光报警，温度低于设定温度后，应恢复正常； b） 过电流保护：采用直流大电流发生器（或升流器电流经整流）仅使过电流保护器件（如断路 器）通以保护动作电流值，保护器件动作正常； C 过电压保护：采用直流电压源仅使过电压保护器件施加保护动作电压值，保护器件动作正常； d）在正常运行状态下，人为中断、暂停与恢复稳流（压）精度和纹波系数的测试，确定功能 实现； e）人为使调压装置过机械限位点，确认机械过位保护； f）调整升流器或三相交流 货教 确认保护正确动作

7.5.4 记录与报表功能

记录与报表功能验证方法如下： a）在充电装置特性测试系统的特性参数验证测试过程中，对其管理系统的分析与管理功能进行 验证，同时观察测量点数、测试过程和记录显示，最后打印测试报告，验算系统测试结果； b）系统退出测试状态，重新开机查询上次测试数据，复制该数据至USB移动存储器件中，在另 外的计算机中查看复制到测试数据，确认是否满足要求。

通过密码设置实现验证权限管理

与上位机进行通信，在上位机上应能显示产品运行中的各种实时数据及状态信息。 7.6防护等级验证 按GB4208一2008中第13章的规定进行，应符合本部分6.3的要求。

按GB/T17626.2一2006中第8章规定的试验方法和本部分6.6.2规定的试验等级进行。试验约

满足本部分6.6.1的规定

7.7.2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

按GB/T17626.4一2008中第8章规定的试验方法和本部分6.6.3规定的试验等级进行。 满足本部分6.6.1的规定

7.7.3浪涌（冲击）抗扰度试验

按GB/T17626.5一2008中第8章规定的试验方法和本部分6.6.4规定的试验等级进行。 满足本部分6.6.1的规定。

7.7.4工频磁场抗扰度试验

按GB/T17626.8一2006中第8章规定的试验方法和本部分6.6.5规定的试验等级进行。试验结果应 满足本部分6.6.1的规定。

7.8.1低温工作试验

7.8.2高温工作试验

按GB/T2423.2一2008中第6章规定的试验方法和本部分6.7.2规定的严酷等级进行试孕 果应满足本部分6.7.2的规定。

7.8.3低温储运试验

按GB/T2423.1一2008中第6章规定的试验方法和本部分6.7.3规定的严酷等级进行试 果应满足本部分6.7.3的规定。

7.8.4高温储运试验

按GB/T2423.2一2008中第6章规定的试验方法和本部分6.7.4规定的严酷等级进行试验。试验结 果应满足本部分6.7.4的规定

7.8.5 交变湿热试验

按GB/T2423.4一2008中规定的试验方法和本部分6.7.5规定的严酷等级进行试验。试羽 足本部分6.7.5的规定。

按GB/T2423.10一2008规定的试验方法和本部分6.7.6规定的严酷等级进行试验。试验 本部分6.7.6.3的规定。

8.1.2出厂检验和型式检验的检验项目见表4.

8.1.2出厂检验和型式检验的检验项目见表4.

表4出厂检验和型式检验的检验项目

DL/T139732014

8.2.1每台产品均应进行出厂检验，经制造厂质检部门确认合格后方能出厂，并具有合格产品出厂证 明书。 8.2.2产品有一项性能指标不符合要求即为不合格，应返修复检。复检不合格，不能发给合格产品出 厂证明书。

.1在下列情况下，必须进行型式检验： a）连续生产的产品，应每三年对出厂检验合格的产品进行一次型式检验； b）当改变设计、制造工艺或主要元器件，影响产品性能时，均应对首批投入生产的合格产

DL / T 1397.3 2014

行型式检验： c） 新设计投产的产品（包括转厂生产的产品），应在生产定型鉴定前进行新产品的型式检验。 8.3.1.2 2在出厂检验合格的一批产品中抽取一台，或选取少量样品进行型式检验。 8.3.1.3在型式检验过程中出现的一般缺陷应进行记录，制造厂应提供相应的分析报告，作为生产定 型鉴定时评判的依据。 8.3.1.4产品型式检验不合格，产品应停产，直至查明并消除造成不合格的原因，再次进行型式检验 合格后，方能恢复生产

8.3.2型式检验合格判据

8.3.2.1如未发现存在主要缺陷的样品GB／T 38140-2019 水泥抗海水侵蚀试验方法，则判定产品为合格。 8.3.2.2主要缺陷是指性能或功能不符合本部分的要求，需更换重要元器件或对软件进行重大修改后 才能消除，或一般情况下不可能修复的缺陷。其余的缺陷按一般缺陷统计。 8.3.2.3存在一般缺陷后，允许进行以下修复： a) 对可调部位进行调整； 对软件中的参数进行修改； c） 对磨损的易损件进行更换。 8.3.2.4 修复后应进行复检，复检仍不合格，则认为存在主要缺陷。 8.3.2.5 复检合格后，选取加倍数量的样品进行同样修复，再次进行同一项目的检验。若仍有样品不 合格，则认为存在主要缺陷。 8.3.2.6 一般缺陷数不应超过检验项目总数的20%，否则认为存在主要缺陷。 8.3.2.7产品如不满足安全要求中的任一条要求时，则认为存在主要缺陷

9标志、包装、运输和购存

制造厂名： b) 产品名称： c) 产品型号： d) 产品净重； e) 出厂编号： f) 生产日期。 9.1.3 产品的使用说明书应包含以下内容： a) 安全须知； b) 产品用途； c) 产品及配件的操作使用说明： d) 主要技术指标： e) 使用注意事项。 .1.4 产品的合格证应包含以下内容： a) 产品合格标志或印章； b) 检验人员的代号或签章； c) 检验日期。 1.5 产品的装箱单应包含以下内容： a）产品的名称、型号和数量：

b）产品使用说明书、技术手册、出厂检验报告、产品合格证等随机文件的名称和数量； c）附件、选件、备件及维修工具的名称、型号、规格、数量： d）装箱人员的代号或签章。 9.1.6与安全有关的标志和文件应符合GB4793.1的规定。 17包装应运图示标主应链合GR/T101的规定

9.2.1产品应装入符合运输部门要求的木箱，包装箱应有良好的防震、防潮性能，箱体坚固耐用。产 品的测控单元应采用铝合金做仪器包装箱，出厂时套塑料袋作为内包装，周围用防震材料垫实放于瓦 楞纸箱。随箱有专用测试连接线等配件、出厂检测报告、合格证、装箱单、使用说明书，应装入防潮 袋后放入包装箱内

产品的运输和装卸应严格按照包装箱上标志的规定及GB/T4798.2的有关规定进行，在运输过程中 不应剧烈震动、冲击、挤压、暴晒、雨淋和倾倒放置。

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