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DLT1470-2015 交流系统用盘形悬式复合瓷或玻璃绝缘子串元件

采用GB/T16927.1 合GB/T16927.1的要求

DL/T 14702015

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Q／CR 562.3-2018 铁路隧道防排水材料 第3部分：防排水板7.4电气试验的安装布置

7.5干雷电冲击耐受电压试验

标准短串的雷电冲击耐受电压通常按GB/T 所规定的方法测定，根据升降法测定的50%闪 络电压水平来计算。

a）应采用标准的1.2/50us雷电冲击波（见GB/T16927.1）。 b）绝缘子应按照GB/T1001.1规定的条件进行试验。 c）应采用正负极性两种冲击波。然而，当某种极性下耐受电压明显较低时，即用该种极性进行试验 d）试品的数量应符合GB/T1001.1的规定。

a）应采用标准的1.2/50us雷电冲击波（见GB/T16927.1）。 b）绝缘子应按照GB/T1001.1规定的条件进行试验。 c）应采用正负极性两种冲击波。然而，当某种极性下耐受电压明显较低时，即用该种极性进行试验

7.6湿工频耐受电压试验

7.6.1试验的一般规定

试验的条件应符合GB/T775.2的规定。湿工频耐受电压大气条件的校正见本标准7.2。

7.6.2试品与试品安装

符合GB/T775.2的规定。

试验时，先将准备好的1个短串试品置于盛有水的容器中浸泡96h，然后立即放置到按GB/T77 定调整好的人工雨特性的淋雨装置中，待试品预淋雨15min后，施加约75%的试验电压，再以钅 %试验电压的速率上升至规定的耐受电压，保持1min。

不发生闪络或绝缘体击穿。

式验包括工频击穿耐受试验和空气中冲击击穿耐受试验两类。

160kN以下机械强度等级的绝缘子，可仅进行工频击穿耐受试验；160kN及以上机械强度等级的绝 缘子，需进行空气中冲击击穿耐受试验

7.7.2工频击穿耐受试验

将清洁干燥的绝缘子完全浸入盛有合适绝缘介质的容器内，以防止绝缘子表面放电。如容器是金属 制成的，则其尺寸应足够大，使得绝缘子的任何部分与容器壁间最短距离不小于绝缘子最大伞径的1.5 倍，绝缘介质温度应接近室温。 虽然不可能精确地规定绝缘介质的性能，但是希望其具有轻微的导电性（电阻率为10°2·m 10°Q·m）。 试验电压应施加在正常承受运行电压的两部件之间。在浸入绝缘介质时，应采取预防措施，避免在 绝缘子伞裙下形成气穴。 试验电压应尽快升高到规定的击穿电压，并且和测量仪表的指示值相同步。在低于规定的击穿电压 时不应发生击穿，

7.7.3空气中冲击击穿耐受试验

.7.3.1对于A类绝缘子，试验分两步进行。 1）对胶装完成后尚未加装伞套的半成品，应先按GB/T1001.1的规定进行温度循环试验，然后按 照GB/T20642采用陡度法进行空气中冲击击穿耐受试验，陡度不低于4000kV/μS。试验时，每 只绝缘子先施加正极性冲击5次，再施加负极性冲击5次；然后再施加正极性冲击5次，负极 性冲击5次。每次冲击间隔1min。试验中应无试品发生击穿或损坏。 2）对加装伞裙的成品，应先按GB/T19519的规定进行水浸渍预应力试验，然后按照GB/T19519 进行陡波前冲击电压试验，陡度为1000kV/us～1500kV/μs。试验时，每只绝缘子先施加正极性 冲击25次，再施加负极性冲击25次，每次冲击间隔1min。每次冲击应在电极间的外部闪络， 不应发生绝缘体、界面和伞套击穿或损坏。 .7.3.2对于B类绝缘子及采用工厂复合化方式喷涂RTV防污闪涂料的复合瓷或玻璃绝缘子，其空气 中冲击击穿耐受试验按照GB/T20642采用幅值法进行。B类绝缘子的冲击电压幅值取其相同机械强度 的标准型绝缘子的冲击电压幅值。 注：采用陡度法进行空气中冲击击穿耐受试验时，冲击电压波形波前的非线性度≤0.05t，（t,为波前时间)。

7.8残余机械强度试验

子串元件的残余机械强度试验按GB/T22709的

7.8.2型式试验的判定准则

1）如果分离破坏的数目不少于10： 当X，≥0.8XsFL+1.6458，并且每个X≥XsFL，则试验通过。 2 如果分离破坏的数目少于10： 当每个Xs≥0.8XsFL，并且每个Xb≥XsFL，则试验通过。 式中： 分离负荷的平均值； S 标准偏差； XsEl 额定机电（械）破坏负荷；

DL/T1470—2015 Xs——分离负荷；

7.8.3抽样试验的接收准则

个Xs≥0.8XsEL，并且每个X,≥XsEL，则试验通过

7.9机电破坏负荷试验

本试验适用于可用内部放电表征绝缘件机械破坏的绝缘子串元件。 绝缘子串元件应逐个施加工频电压，并同时在金属附件之间施加拉伸负荷。在整个试验中应保持该 电压。 试验时施加的电压应等于标准短串规定的工频湿耐受电压值除以标准短串元件数。 试验机连接部件的主要尺寸应符合GB/T4056的规定。 拉伸负荷应平稳、迅速地从零增加到约为规定机电破坏负荷75%，然后以每分钟100%～35%规定 机电破坏负荷的速度（相当于在15s～45s时间内达到规定的机电破坏负荷）逐步增加到规定破坏负荷为 止，并记录该数值。

判定准则见7.10.2。

7.10机械破坏负荷试验

绝缘子串元件应独立经受施加在金属附件之间的拉伸负荷。 试验机连接部件的主要尺寸应符合GB/T4056的规定。型式和抽样试验应采用同样强度的（标准的 或加强的）连接件。 拉伸负荷应平稳、迅速地从零增加到约为规定机械破坏负荷的75%，然后以每分钟100%～35%规 定机械破坏负荷的速度（相当于在15s～45s时间内达到规定的机械破坏负荷）逐步增加到规定的破坏负 荷为止，并记录该数值

用机电或机械破坏负荷试验时得到的破 计算时使用下列符号： XsFL：规定的机电（械）破坏负荷； X，：型式试验结果的平均值； X，：抽样试验结果的平均值； X，：重复试验结果的平均值； OT：型式试验结果的标准偏差； Oi：抽样试验结果的标准偏差； 02：重复试验结果的标准偏差； Co、Ci、C2、C3：判定常数。

计算时使用下列符号： XsFL：规定的机电（械）破坏负荷； X,：型式试验结果的平均值； X，：抽样试验结果的平均值； X，：重复试验结果的平均值； Or：型式试验结果的标准偏差； Oi：抽样试验结果的标准偏差； 02：重复试验结果的标准偏差； Co、Ci、C2、C3：判定常数。

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7.11热机械性能试验

机电和机械破坏负荷试验应采用的判定准则见7.10.2，如果在加热和冷却循环期间，有任何 子损坏，则这些绝缘子都不符合本标准的要求

本试验应包括4部分： 锁紧销的符合性； 锁紧状态的检查； 锁紧销的位置（仅对R型锁紧销)； 操作试验。

本试验应包括4部分： 锁紧销的符合性； 锁紧状态的检查； 锁紧销的位置（仅对R型锁紧销）； 操作试验。

7.12.2锁紧销的符合

绝缘子或金属附件制造厂应检验锁紧销是否符合GB/T25318的要求。绝缘子制造厂应持有有 验合格证书，确认进行了检验。 注：如果不能证明提交验收的绝缘子上所装的锁紧装置是属于已取得合格证书的同一批，则可以按GB/T25

旨于锁紧装置进行试验，被试验锁紧装置抽样数量不超过本标准6.4.3中给出的E2抽样数量。

7.12.3锁紧状态的检查

把绝缘子连接成两个元件的串，锁紧装置置于锁紧位置，然后模拟运行所能出现的运动 绝缘子串或球头连接件，不应有连接脱开

7.12.4锁紧销的位置

对于R型锁紧销，检查在锁紧位置时锁腿不应伸出窝的入口，并且用具有孔眼直径一半的一个尖形 工具插入R型销孔眼，检查是否能把R型销从销紧位置移动到连接位置。 注1：见GB/T25318关于连接和锁紧位置的说明。 注2：对于R型销，应注意在销子置于锁紧位置时，过重打击销子头部会引起变形，以致影响锁紧能力。还必须注 意，R型销的功能不受末端散开时引起变形的影响。

7.12.5操作试验的程序

7.12.5.1使锁紧销处在锁紧位置。 7.12.5.2对R型锁紧销，应用合适的装置沿其轴线方向将拉伸负荷F施加在R型销的孔眼上。 7.12.5.3对W型锁紧销，应用一根截面尺寸为Fs×T（其尺寸见GB/T25318）矩形钢棒，沿轴线方向 将负荷F施加在W型销的两个弧形端头上。 7.12.5.4负荷逐渐增大，直至锁紧销移动到连接位置。从锁紧位置移动到连接位置的操作应连续进行 三次。记录每次使锁紧销从锁紧位置移动到连接位置的负荷F。在施加表8给出的负荷Fmax时，锁紧销 不应从窝里完全拉脱。

7.12.6操作试验的判定准则

负荷值F都应在表8给出的F..和F..值之间

表8三次操作的负荷值F

绝缘子应不经过中间容器，迅速而完全地浸入到温度比后面试验用的冷水温度高70K的热水中， 并在此温度下保持一段时间T，T=15min。 然后取出试品，并且不经过中间容器而完全地浸入到冷水中，并在此温度下与在热水中保持相同的 时间。这样的热冷循环应连续进行三次。从热到冷或从冷到热，转换时间应尽可能短，不超过30s。 完成第三次循环后，绝缘子应无损坏，然后进行1min工频试验。

应能耐受本试验，不应出现损坏或击穿。

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将已用热空气或其他合适的方法加热到至少高于水温100K，且温度均匀的绝缘子迅速而完全浸入 温度不超过50℃的水中。 绝缘子在水中应至少保持2min

绝缘子应承受本试验而不发生绝缘件的损坏

将从绝缘子上敲下来的瓷碎片浸入压力不小于15×10°N/m²的1%品红酒精溶液（100g变性酒精中 含1g品红）中，试验时间以h计，压力以N/m²计，二者的乘积不小于180×10%。 然后将碎片从溶液中取出，洗涤、干燥，接着再敲碎。

检查新敲碎的表面，应无任何染色渗透，渗入最初敲取小碎片时形成的小裂纹除外。

用肉眼检查新敲碎的表面，应无任何染色渗透，渗入最初敲取小碎片时形成的小裂纹除外。

7.16.1±一般要求

除非下面另有规定，JB/T8177适用于本试验。 注：虽然提出一个总的推荐是困难的，对于加工粗糙造成小面积镀锌层损坏进行满意的修补是可能的，但需使用特 制的低熔点锌合金修补焊条进行修补，修补层的厚度至少等于镀锌层的厚度。允许修补的最大面积在某种程度 上取决于黑色金属件的种类和它的尺寸。但作为一般性导则，建议面积为40mm²是合适的。而对于大型绝缘子 金属附件，建议最大面积为100mm²。然而，仅在特殊情况下，在较小的缺陷上，经供需双方协商同意后才允许 修补损坏的镀层。应当注意，用修补焊条进行修补的方法只能在未装配的黑色金属附件上进行，因为在进行修 补时，黑色金属附件温度太高，故不允许在完整的绝缘了上采用此法修补，

7.16.2.1试验方法

黑色金属部件应经受外观检查，接着用磁力试验法测定镀层质量。当对用磁力法测试的结果

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7.16.2.2外观检查

金属附件应经受外观检查。

7.16.2.3用磁力试验法确定镀层质量

试验按JB/T8177规定的条件进行。 对每个被试品，按其尺寸大小进行3次～10次测量。这些测量应均匀而随机地分布在整个金属附件 表面，避开边缘和尖端处。 注：用磁力法确定镀层质量是非破坏性的，简单、迅速且有足够的精度，在绝大多数情况下适用。因此，规定该方 法为基本试验方法。

7.16.3.1外观试验的判定准则

镀层应连续，尽可能均匀光滑（以免搬运时损坏），避免任何不利于镀品正常使用的缺陷。 允许有小的缺锌疵点，单个缺锌症点的最大面积为4mm²，但总的缺锌面积不应超过大约金属附件 总面积的0.5%，最大不得超过20mm²。 镀层应附着良好，在正常使用时，能经受装卸而不起皮剥落。 6.4.4的重复试验程序适用于本试验。 注：带有螺纹的零件，应加工好螺纹后镀锌。除非供需双方另有规定，螺母（含内螺纹）应在镀锌后攻丝并防护

7.16.3.2镀层质量值的判定准则

由测量的算术平均值得出的镀层质量不应小于下面规定的值。下列最小标准值是适用的，除非当这 些部件使用在特别严酷的条件下，预先由供需双方协议可采用较高的值（例如任何单独的螺栓、螺母和 垫片的平均值为500g/m²）。 最小平均镀层质量： 一对铁和钢的铸件和锻件，全部试样为600g/m²，任何单个试样为500g/m²； 一对螺栓、螺母和垫圈，全部试样为375g/m²，任何单个试样为300g/m²。 注：作为指导，与上述数值对应的等值厚度约为： 600g/m²,85μm; 500g/m²,70μm; 375g/m², 54μm; 300g/m²,43μm。 如果全部试品的平均值合格，而仅单个试品的平均值不合格，则用同样方法按本标准6.4.4的规定 进行重复试验。如果每个单个试品的结果合格，而全部试品的平均值不合格，则采用重量法或显微镜法 进行仲裁试验。

7.17界面试验（型式试验）

7.17.1王工频闪络电压试验

测量干工频闪络电压试验平均值U的试验方法按GB/T775.2及GB/T19519的规定进行

测量干工频闪络电压试验平均值U的试验方法按GB/T775.2及GB/T19519的规定进行。

在水煮试验后48h内，检查绝缘子伞裙或涂层外观。伞裙或涂层不应有开裂或与绝缘件分离、 象胶鼓起等缺陷。

7.17.4空气中冲击击穿耐受试验

水煮试验后48h内，绝缘子界面应能耐受该试验。试验方法和判定准则应符合GB/T19519的

7.17.5于工频电压试验

按GB/T19519再次测量7.17.4项试验后的绝缘子干工频闪络电压。每一只试品的闪络电压平均值 不得低于7.17.1测定值的90%。

7.17.6黏接面机械强度试验

7.17.6.1试验程序

为验证伞套与瓷或玻璃绝缘子（芯盘）的黏接面强度，须进行本项试验。试验时用手术刀片切 与瓷或玻璃绝缘子（芯盘）黏接界面的任意一处地方，采用手工剥离的方式加载外力，施加力的 伞裙表面形成大于30°的夹角，直至伞裙撕裂为止。

7.17.6.2判定准则

破坏形式应为硅橡胶伞裙撕坏，硅橡胶伞裙与瓷或玻璃绝缘子（芯盘）界面黏接处应无瓷或理 光面露出。

应对每个绝缘子进行检查，绝缘件上应按图样安装金属附件。绝缘子的颜色应与图样规定的 绝缘子表面允许有以下缺陷：缺陷面积不大于25mm²，但总缺陷面积不超过绝缘子总表面积的 且表面缺陷深度小于1mm。

每个绝缘子串元件至少应承受等于规定机械 荷50%的拉伸负荷，且持续至少10s。 试验时发生断裂或其金属附件破坏或拉脱的绝缘子应报废。

复合瓷绝缘子串元件应承受连续施加的工频试验电压。施加试验电压的时间应持续3min～5m 试验电压应足够高，以在绝缘子表面产生零星的工频火花闪络放电（几秒钟一次）。

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工频试验电压应不低于同强度等级的普通型盘形悬式瓷绝缘子的工频火花放电试验电压。 试验时击穿的绝缘子应报废。 除非另有规定，该试验应在逐个机械试验之后进行，以剔除在机械试验时产生局部损伤的绝

验收内容一般包括： a）出厂合格证及本批产品的抽样试验和逐个试验报告。 b）有效期内的定型试验报告。 c 装箱单与附件的一致性。 d）安装说明书。 e）合同规定的内容DB14／T 718-2018 高速公路交通安全设施施工指南，

每片绝缘子应按GB/T1001.1 金属附件上标明制造厂名称或商标以及 此外，每片绝缘子还应标明其机电破坏负荷 坏负荷额定值。这些标志应清晰牢固耐

绝缘子包装体上应注明： a) 制造厂名称。 b） 绝缘子型号。 c) 绝缘子数量。 d) 包装体总重量。 “小心轻放”“瓷件”“玻璃件”等字样或指示标志

绝缘子在运输过程中应固定牢固，严禁重压，并有防雨、防潮、防震、防冲击等措施

绝缘子应储存在周围无酸性、 库房中

DB34／T 2841-2017 MPE 双壁波纹管通用技术要求附录A （资料性附录） A类绝缘子新旧型号对照表 A类绝缘子新旧型号对照见表A.1。

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表A.1A类绝缘子新旧型号对照表