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DLT1471-2015 高压直流线路用盘形悬式复合瓷或玻璃绝缘子串元件

7.2.2大气条件的校正因数

校正因数应根据GB/T16927.1确定。如果试验时大气条件与标准参考大气条件不同，则应计算空 度校正因数（K,）和湿度校正因数（K,），并确定其乘积K=K,K2。试验电压应按下式校正： a）耐受电压（雷电冲击和工频）： 施加试验电压=Kx规定的耐受电压 6） 闪络电压（雷电冲击和工频）： 记录闪络电压=测得的闪络电压/K 注：湿工频电压试验不进行湿度校正，K,=1，则K=K。

7.3湿试验的人工雨参数

采用GB/T16927.1所述的权 数应符合GB/T16927.1的要求。 注：当对于水平或倾斜位量 方协商确定

GB／T 37368-2019 埋地钢质管道检验导则7.4电气试验的安装布置

7.5于雷电冲击耐受电压试验

标准短串的干雷电全波冲击干耐受电压通常可按GB/T16927.1规定的升降法测定50%闪络电 压来确定。 注：经供需双方协议，耐受电压可由GB/T16927.1的15次冲击法来检验。

应采用1.2/50μs标准雷电冲击波（见GB/T16927.1），在本标准7.1和7.2规定条件下进行 试验。 应采用正极性和负极性两种冲击波。然而，若能证明其中一种极性下耐受电压较低时，可以只用该 种极性进行试验。

7.6直流干、湿耐受电压试验

7.6直流于、湿耐受电压试验

7.6.1直流干耐受电压试验

7.6.1.1试验程序

试验回路应符合GB/T16927.1的规定。 绝缘子应在本标准7.1和7.2的规定条件下进行试验。 施加在绝缘子上的试验电压，应是按试验时的大气条件校正过的规定正极性直流干耐受电压，试验 电压应在此值下保持1min

7.6.1.2接收准则

如果绝缘子都未发生闪络或击穿，则试验通过。 当订货有特殊要求时，可从75%直流干耐受电压起，以每秒2%该电压的升压速率来测定绝缘子的 闪络电压。闪络电压应是5次连续闪络的平均值，并且应校正到标准大气条件。

7.6.2直流湿耐受电压试验

7.6.2 直流湿耐受电压试验

试验回路、淋雨条件和湿试验程序应符合 GB/T16927.1的规定。

施加在绝缘子上的试验电压应是规定的正极性直流湿耐受电压。试验电压应在此值下保持1min。 湿试验不进行湿度校正，其空气密度校正见本标准7.2.2的规定。

7.6.2.2接收准则

如果绝缘子都未发生湿闪

7.7.1对于A类绝缘子，试验

..1A关绝家，试拟力两少进 a）对胶装完成后尚未加装伞套的半成品，应先按GB/T19443的规定进行温度循环试验，然后按 照GB/T20642采用陡度法进行空气中冲击击穿耐受试验，陡度不低于4000kV/μs。试验时，每 只绝缘子先施加正极性冲击5次，再施加负极性冲击5次；然后再施加正极性冲击5次，负极 性冲击5次。每次冲击间隔1min。试验中应无试品发生击穿或损坏。 6） 对加装伞裙的成品，应先按DL/T810的规定进行水浸渍预应力试验，然后按照DL/T810进行 陡波前冲击电压试验，陡度为1000kV/us～1500kV/us。试验时，每只绝缘子先施加正极性冲击 25次，再施加负极性冲击25次。每次冲击间隔1min。每次冲击应在电极间的外部闪络，不应 发生绝缘体、界面和伞套击穿或损坏。 7.7.2对于B类绝缘子及采用工厂复合化方式喷涂RTV防污闪涂料的复合瓷或玻璃绝缘子，其空气中 冲击击穿耐受试验按照GB/T20642采用幅值法进行。B类绝缘子的冲击电压幅值取其相同机械强度的 标准型绝缘子的冲击电压幅值。 注。采用陆度法进行空气虫冲击击穿耐受试验时。冲击电压波形波前的非线性度念≤0.051。（.为波前时间）

7.8残余机械强度试验

7.8.2型式试验的判定准则

1）分离破坏的数目不少于10：当X，≥0.8XsFL+1.645S，并且每个Xb≥XsFL，则试验通过。 2）分离破坏的数目少于10：当每个X≥0.8XsFL，并且每个X≥XsFL，则试验通过。 式中： 又，一分离负荷的平均值； S一标准偏差； XSFL 额定机械（电）破坏负荷： X一一分离负荷； X. 一金属附件破坏负荷。

7.8.3抽样试验的接收准

当每个X≥0.8XsEL，并且每个X,≥Xsm，则试验通过。

7.9机电破坏负荷试验

本试验适用于可用内部放电表征绝缘件机械破坏的绝缘子串元件。 绝缘子串元件应逐个施加50kV工频电压，并同时在金属附件之间施加拉伸负荷。在整个试验中 保持该电压。 试验机连接部件的主要尺寸应符合GB/T4056的规定。 拉伸负荷应平稳、迅速地从零增加到约为规定机电破坏负荷75%，然后以每分钟100%～35%规定 机电破坏负荷的速度（相当于在15s～45s时间内达到规定的机电破坏负荷）逐步增加到规定破坏负荷为 止，并记录该数值。

判定准则见本标准7.10.2

定准则见本标准7.10.2

7.10机械破坏负荷试验

绝缘子串元件应独立经受施加在金属附件之间的拉伸负荷。 试验机连接部件的主要尺寸应符合GB/T4056的规定。型式试验和抽样试验应采用同样强度的连接 件（标准的或加强的）。 拉伸负荷应平稳、迅速地从零增加到约为规定机械破坏负荷的75%，然后以每分钟100%～35%规 定机械破坏负荷的速度（相当于在15s45s时间内达到规定机械破坏负荷）逐步增加到规定的破坏负荷 为止，并记录该数值。

7.10.2 判定准则

7.11热机械性能试验

7.11热机械性能试验

DL/T14712015

7.11.2 判定准则

机电和机械破坏负荷试验应采用的奖 见本标准7.10.2，如果在加热和冷却循环期间，有 绝缘子损坏，则这些绝缘子都不符合本标准要求，

锁紧销检查按GB/T19443的规定进行。 本检查应包括4部分： 锁紧销的符合性； 锁紧状态的检查； 锁紧销的位置； 操作试验。

锁紧销检查按GB/T19443的规定进行。 本检查应包括4部分： 锁紧销的符合性； 锁紧状态的检查； 锁紧销的位置； 操作试验。

7.12.2锁紧销的符合性

绝缘子或金属附件制造厂应检验锁紧销是否符合GB/T25318的要求。绝缘子制造厂应持有有效的 检验合格证书，确认进行了检验。 注：如果不能证明提交验收的绝缘子上所装的锁紧装置是属于已取得合格证书的同一批，则可以按GB/T25318对

7.12.3锁紧状态的检查

把绝缘子连接成两个元件的串，锁紧装置置于锁紧位置，然后模拟运行所能出现的运动方式， 子串或球头连接件，不应有连接脱开

7.12.4锁紧销的位置

对于R型锁紧销，检查在锁紧位置时锁腿不应伸出窝的入口，并且用具有孔眼直径一半的尖形工具 插入R型销孔眼，检查是否能把R型销从销紧位置移动到连接位置。 注：见GB/T25318关于连接和锁紧位置的说明。

7.12.5操作试验的程序

使锁紧销处在锁紧位置。 用合适的装置沿其轴线方向将拉伸负荷F施加在R型销的孔眼上。 负荷逐渐增大，直至锁紧销移动到连接位置。从锁紧位置移动到连接位置的操作应连续进行三次。 记录每次使锁紧销从锁紧位置移动到连接位置的负荷F。在施加表8给出的负荷Fmax时，锁紧销不应从 窝里完全拉脱。

7.12.6操作试验的判定准则

三次操作的负荷值F应在表8所给出的F和F

在此温度下保持一段时间t，t=15min。 然后取出试品，不经过中间容器而完全地浸入到冷水中，在此温度下与在热水中保持相同的时间 这样的热冷循环应连续进行三次。从热到冷或从冷到热，转换时间应尽可能短，不超过30s。 完成第三次循环后，绝缘子应无损坏，然后进行1min工频试验。

7.14. 1 试验程序

将已用热空气或其他合适的方法加热到至少高于水温100K，且温度均匀的绝缘子迅速而完全地浸 入温度不超过50℃的水中。 绝缘子在水中至少应保持2min

绝缘子应承受本试验而不发生绝缘件的损坏。

绝缘子应承受本试验而不发生绝级件的损坏

将从绝缘子上敲下来的瓷碎片浸入压力不小于15×10°N/m2的1%品红酒精溶液（100g变性酒 g品红）中，试验时间以h计，压力以N/m²计，试验时间与压力的乘积不小于180×10%。 然后将碎片从溶液中取出，洗涤、干燥，接着再敲碎。

除非下面另有规定，JB/T8177适用于本试验。 注：虽然提出一个总的推荐是困难的，对于加工粗糙造成小面积镀锌层损坏进行满意的修补是可能的，但需使用特 制的低熔点锌合金修补焊条进行修补，修补层的厚度至少应等于镀锌层的厚度。允许修补的最大面积在某种程 度上应取决于黑色金属件的种类和它的尺寸。但作为一般性导则，建议面积为40mm²是合适的。而对于大型绝 缘子金属附件，建议最大面积100mm²。然而，仅在特殊情况下，在较小的缺陷上，经供需双方协商同意后才 允许修补损坏的镀层。应当注意，用修补焊条进行修补的方法只能在未装配的黑色金属附件上进行，因为在进 行修补时，黑色金属附件温度太高，故不允许在完整的绝缘子上采用此法修补。

7.16.2.1试验方法

7.16.2.2外观检查

7.16.2.2外观检查

金属附件应经受外观检查

金属附件应经受外观检查

试验应按JB/T8177相关规定条件进行。 对每个试品，应按其尺寸大小进行3次～10次测量。这些测量应均匀而随机地分布在整个金属附件 表面，避开边缘和尖端处。 注：用磁力法确定镀层质量是非破坏性的，简单、迅速且有足够的精度，在绝大多数情况下适用。因此，规定该方 法为基本试验方法。

7.16.3.1外观试验的判定准则

镀层应连续，尽可能均匀光滑 允许有小的缺锌疵点，单个缺锌疵点的最大面积为4mm²，但总的缺锌面积不应超过大约金属附件 总面积的0.5%，最大不得超过20mm²。 镀层应附着良好，在正常使用时，能经受装卸而不起皮剥落。

些部件使用在特别严酷的条件下，预先由供需双方协议可采用较高的值（例如任何单独的螺栓、螺母和 垫片的平均值为500g/m²）。 最小平均镀层质量： 一对铁和钢的铸件和锻件，全部试样为600g/m²，任何单个试样为500g/m²； 一对螺栓、螺母和垫圈，全部试样为375g/m²，任何单个试样为300g/m²。 注：作为指导，上述不同数值对应不同的等值厚度，即：600g/m²，85μm；500g/m²，70μm；375g/m²，54μm；300g/m²， 43μum 如果全部试品的平均值合格，而仅单个试品的平均值不合格，则用同样方法按本标准6.4的规定进 行重复试验。如果每个单个试品的结果合格，而全部试品的平均值不合格，则采用重量法或显微镜法进 行仲裁试验。

测量干工频闪络电压试验平均值Uav，试验方法按GB/T775.2及DL/T810的规定进行。 7.2水煮试验 绝缘子在0.1%质量的NaCI水中沸煮（100℃）保持42h，试验按DL/T810的规定进行。 7.3外观检查 在水煮试验后48h内，检查绝缘子伞裙或涂层外观。伞裙或涂层不应有开裂或与绝缘件分离、 象胶鼓起等缺陷。

7.17.4空气中冲击击穿耐受试验

水煮试验后48h内，绝缘子界面应能耐受该试验。试验方法和判据应符合DL/T810的规定。 7.17.5干工频电压试验 按DL/T810再次测量本标准7.17.4试验后的绝缘子干工频闪络电压。每一只试品的闪络电压平均 值不得低于按本标准7.17.1测定值的90%

7.17.5于工频电压试验

7.17.6黏接面机械强度试验

7.17.6.1试验程序

为验证伞套与瓷或玻璃绝缘子（芯盘）的黏接面强度，须进行本项试验。试验时用手术刀片切

裙与瓷或玻璃绝缘子（芯盘）黏接界面的任意一处地方，采用手工剥离的方式加载外力，施力方向与伞 裙表面形成大于30°夹角，直至伞裙撕裂为止

7.17.6.2判定准则

破坏形式应为硅橡胶伞裙撕坏，不充许硅橡胶伞裙与瓷或玻璃绝缘子（芯盘）界面黏接处露出瓷或 玻璃件的光面。

7.18SF.击穿耐受电压试验

将绝缘子放在容器中，注人SF6绝缘介质并施加电压。在压力0.2MPa～0.4MPa、温度25℃士 对绝缘子钢脚施加正极性直流电压，并尽快升高至规定的SF。击穿耐受电压值（至少等于1.5 直流于耐受电压），电压保持20min。若绝缘子头部没有发生击穿，则试验通过。

子迁移试验是用通过绝缘子试品预期 期电荷量950进行检验的，试验程序和要求如下； 体积电阻测量：10只绝缘子试品安放在离子迁移试验装置内，当温度达到预定值2h后，施加 +30kV直流电压，15min后开始测量并记录每只试品的电流值。每只试品读取3次电流，然后 求出（90±2）℃、（120±2）℃、（150±2）℃的温度下绝缘子体积电阻平均值R90°、R120.和R150 按式（1）计算90℃～120℃的A及90℃～150℃的A，值，求出温度系数A=（A+A,）/2

(4 / (273 + 0, )

据Rgo和A值，计算出型式试验中120℃的体积电阻值R120° 计算预期电荷量Q50：按绝缘子承受电压U=70kV，运行环境的温度为正态分布，平均 M=25℃，标准偏差α=10℃，在一15℃～+65℃温度区间，用式（2）计算50年内通过绝缘 电荷量Q0:

Qso= () R(O)

c）在+65kV≤Uexp≤+75kV、90℃≤exp≤130℃试验条件下，测量通过50只绝缘子试品的电荷 量，当所有绝缘子试品中，通过的电荷量Q50min≥Qso时，迁移试验结束。 d 对所有完成迁移试验的50只绝缘子试品，进行正、负极性的直流干耐受电压试验，两种极性 试验电压应等于规定正极性直流干耐受电压（见表1）按标准大气条件的校正值。 试验结果的判定：迁移试验中，任何一只绝缘子击穿或损坏，或者直流干耐受试验时闪络，则 该离子迁移试验不合格。

10只绝缘子试品安放在热破坏试验装置内，待箱内的空气温度加热到80℃后保持8h；接着施加8h 正极性试验电压U；然后，停止施加电压和加热，烘箱门仍保持关闭，绝缘子在箱内保留30min。 在等待期通过后，对绝缘子施加规定正极性直流干耐受电压（见表1、表2）并保持1min，检验其 是否发生击穿。 热破坏试验电压U：当XsFL<300kN时，U=+110kV；XsFL≥300kN时，U=+125kV。电压U允许有 0%+5%的偏差。 注：XSFL额定机械（电）破坏负荷。

按本标准7.19a）程序测量每只绝缘子试品在120℃土2℃的体积电阻值R120，该值应处在 移型式试验中得到的校正过的体积电阻R120的50%～200%范围之内。用于这一校正的系数， 用在离子迁移型式试验体积电阻测量中得到的，相应于90℃～150℃温度范围的温度系数A

7.22锌套和锌环试验

锌套应采用纯度不低于99.8%的锌制造。制造厂应提供制造锌套用锌的纯度证明。锌套的熔合面积 至少应是锌套与钢脚间界面面积的80%，锌套外露部分的质量应至少为5g，外露尺寸大约是总长度的 50% 应对绝缘子施加等于65%规定机械（电）破坏负荷的拉伸负荷并保持1min，然后卸除负荷，拆下钢 脚，检查锌套有无裂纹。 如果施加负荷后，锌套没有出现放射状裂纹或在锌套与钢脚间界面上没有环形裂缝，则该加锌套的 钢脚合格。 然后使钢脚承受拉伸负荷直到破坏，检查熔合面（熔合面淡，不反光），其面积应不小于锌套与钢 脚间界面面积的80%

应对每个绝缘子进行检查，绝缘件上应按图样安装金属附件。绝缘子的颜色应与图样规定的接近 在绝缘子表面允许有以下缺陷：缺陷面积不大于25mm²GTCC-016-2018 铁路混凝土桥梁梁端防水装置-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，但总缺陷面积不超过绝缘子总表面积的0.2% 并且表面缺陷深度小于1mm

每个绝缘子串元件至少应承受等于规定机械破坏负荷50%的拉伸负荷，且持续至少10s。 试验时发生断裂或其金属附件破坏或拉脱的绝缘子应报废

复合瓷绝缘子串元件应承受连续施加的工频试验电压。施加试验电压的时间应持续3min～5mi 式验电压应足够高，以在绝缘子表面产生零星的工频火花闪络放电（几秒钟一次）。 试验时击穿的绝缘子应报废。 除非另有规定，该试验应在逐个机械试验之后进行，以剔除在机械试验时产生局部损伤的绝

验收内容一般包括： a）出厂合格证及本批产品的逐个试验、抽样试验报告。 b）有效期内的定型试验报告。 c）装箱单与附件的一致性。 d）安装说明书。 e）合同规定的内容。

每只绝缘子应按GB/T19443的规定，在绝缘件上或金属附件上标明制造厂名称或商标以及制造年 份。此外，每只绝缘子还应标明其机电破坏负荷或机械破坏负荷额定值GTCC-056-2018 ZPW-2000A.T无绝缘轨道电路设备（发送器）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，这些标志应清晰、牢固、耐 腐蚀。

绝缘子包装应满足JB/T9673的规定，且绝缘子包装体 a) 制造厂名称。 b) 绝缘子型号。 c) 绝缘子数量。 d) 包装体总质量。 e) “小心轻放”“瓷件”“玻璃件”等字样或指示标志，

绝缘子在运输过程中应固定牢固，严禁重压，并有防雨、防潮、防振、冲击等措施。 9.4储存 绝缘子应储存在周围无酸性、碱性及其他有害物质的库房中