施工组织设计下载简介

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东风生活区液化气地下管网隐患治理（二期）管道安装施工方案

5.7.6直管段管线现场安装时连接的长度不宜大于36米，管道下沟使用吊装机具，严禁使用推土机或撬杠等非起重机械抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。吊装时应保护管口不受损伤。吊具宜采用尼龙带或其他绑扎带垫衬，严禁使用钢丝绳，做到已防腐管线下沟防护到位。

5.7.7管沟验槽合格后将预制好的管段吊到沟底，调整好标高后开始组对管口，工作坑大小应能满足施工人员操作空间需要。

5.7.8管线组对前GB／T 37974-2019标准下载，要认真清理管线内部，做到无杂物。

5.7.9不得采用强力对口的方法消除接口断面的空隙、偏斜、错口等缺陷。

5.7.10管道的临时支撑，在管道安装完毕后，及时拆除，管道上的焊疤必须打磨干净。

5.7.11施工组长根据已完成固定、转动焊口的实际情况，报告施工调度联系检测单位进

行无损检测，并在施工单线图做好相关记录。

管线整体安装允许偏差如下表：

2L/1000,<50

3L/1000,<80

5L/1000,<30

5.7.12管线穿越主要道路处及其他专业沟槽处加套管，套管长出沟槽壁、路边1.0m。套管内管线不得有接头。

5.7.13预制和现场未施工完管口，须用塑料布或管堵封好，防止进入异物。

5.8.1阀门手轮方向应按设计要求方向或甲方要求安装，球阀安装时应按甲方要求确定安装方向。

5.8.2法兰安装前检查法兰密封面及垫片，不得存在影响密封性能的划痕等缺陷，同片法兰连接使用同规格的螺栓，并至少保持螺柱与螺母齐平。

5.8.3阀门安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。

5.8.4法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。

5.8.5安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。

5.8.6阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。严禁强力组对，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。

1）加工要求：应采用机械方法进行;对火焰切割进行下料，加工坡口，必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。

2）坡口角度可为60~65，坡口间隙2~3，钝边0~2，坡口示意图见下图：

1）管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm。

2）不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量＞3mm时，应对坡口修整。

焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于20mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。

按照焊接工艺规程（WPS）采用氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面。

J427ф3.2、ф2.5

5.9.5焊接工艺要求

焊口组对时点固焊应呈对称位置，施焊焊工应是考试合格的焊工。

点焊和正式焊接时，起弧点应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。

焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数等要求应执行本项目的焊接工艺。

封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。

焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。

遇风、雨天气，应采取防护措施如搭设防风（雨）棚，确保焊接质量。

探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修。

1)焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。

加强高e≤1+0.20b，且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10％。

3)角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。

5.10.2焊缝无损检验

1）根据设计要求，埋地液化气地下管网管线采用100%射线无损探伤Ⅱ级合格，凝水器角焊缝采用渗透探伤I级合格。

2)管线应按照预制图进行前期焊口标识，预制与安装过程要以预制图标识为依据，虽然管线100%无损检测，但在实际管线安装时要做好管段标识，对于分区域（施工队）施工要做到该区域的编号应有序不乱且与预制图一致（现场变更后及时补充修改）。标识内容应包括本区域管线号、焊口号、焊工号，检测位置号，经过返修的焊口要有返修标记，以满足焊接质量的可追溯性。

5.11管道压力试验与吹扫

5.11.1本项目液化气地下管网管线系统设计压力为0.1Mpa，设计温度600C，系统工作压力小于0.01Mpa.工作温度常温。按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJJ33－2005规范要求，管线可采用压缩空气进行强度及严密性试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍且不小于0.4Mpa，因此强度试验压力为0.4Mpa或按照甲方技术人员要求进行。严密性试验压力为设计压力的1.15倍，即0.115Mpa或按照甲方技术人员要求进行，根据甲方要求，管线气密试验挂水银柱。

5.11.2试验、吹洗要求

1）气压强度试验，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3分钟,直至强度试验压力，达到试验压力稳压至少1h后，观察压力计不应少于30min,无压力降、无泄漏、无变形为合格。

2）气压严密性试验，严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。试验时管线升压速度不宜过快，管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。严密性试验稳压的持续时间为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。

3）空气吹扫，空气吹扫当目测排气无烟尘时，在排气口用白布或涂白漆的木靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物即为合格。

5.11.3试验、吹洗程序

准备工作→检查试验系统→封(堵)盲板→连接输入(排出)临时管路和试验设备→对试验系统检查→介质输入→升压→升压阶段停(稳)压检查→升压→检查→排除试验介质→系统恢复及封闭→填写试验记录；

准备工作→检查吹扫系统→隔离设备及保护仪表→封(堵)盲板→连接临时管路吹扫设备→对系统全面检查→介质输入→空气吹扫→检查→恢复系统→封闭→填写吹扫及封闭记录。

1）强度试验前要有明确经审批的试验方案（含安全措施），审批合格的方案及时与参与试验人员进行交底，并有交底记录。

2）试验使用的压力表不少于2块，气密试验压力表精度不低于0.4级，强度试验压力表精度不低于1.5级，压力表量程应为试验压力的1.5～2倍，表盘直径一般在100mm以上，并经校验合格。

3）强度试验回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。

4）管道应分段进行压力试验，针对本项目设计压力试验管段最大长度为1000米，因东风南里生活区、羊耳峪北里（东岭）生活区、羊耳峪南里生活区液化气地下管网线施工区域广，遍布居民区，可按照施工先后段及已分好的试验段进行试验。试验前现场要有安全防护及试验标识。

a吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。

b管道吹扫应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。

c吹扫管段内的调压器、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

d吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口前严禁站人。

e空气吹扫要有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，不低于20m/s。

f每次吹扫管道的长度不宜超过500m;当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。

g吹扫时，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物即为合格。

5.11.5本项目吹扫及试验工作每进行完各道工序（各段）要及时填写施工验收记录，并交付建设单位确认，以便验收合格后办理交接进入下道工序或隐蔽。

5.12试验合格交接完成要及时对焊口处进行补口防腐，防腐要求依旧按照相关规范执行，不得有遗漏，补口完成后进行测厚及电火花检验，经建设单位确认合格方可进入下道回填隐蔽。

5.13.1管沟应检查合格，沟底应平整，无碎石、砖块等硬物。回填前应保证沟内卫生。

5.13.2管沟回填前应请建设单位再次确认后方可回填。回填沟底有硬物时应垫细软土，回填应分层夯实，对管线周边附近的回填应符合规范要求。具体见土建方案。

5.14.1配合建设单位进行管线投用工作。检查、确认所有单元阀是否连接和关闭，同时拆除户内液化气地下管网罐，连接户内液化气地下管网管线。

5.14.2拆除站内主阀门盲板及单元阀盲板，更换垫片并把紧，逐步打开各级阀门，分段逐步检查阀门、法兰连接处有无泄漏。

5.14.3逐户通气，同时检查户内管线所有密封点有无泄漏，至用户家中管线无泄漏且炉灶燃烧正常为止，并由住户签字确认，此项工作由建设单位负责确认，我施工单位可进行配合。

6.1交工验收分为实体与书面资料，以书面确认为最终验收依据。

交工验收应能提供的记录包括：

合格焊工登记表SH/T3503－J113

隐蔽工程记录SH/T3503－J111

射线检测结果确认表SH/T3503－J121

阀门试验确认表SH/T3503－J401

管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）SH/T3503－J406－1

管道吹扫/清洗检验记录SH/T3503－J408

管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录SH/T3503－J407

射线检测报告SH/T3503－J122（附轴测图）

防腐绝缘层电火花检测报告SH/T3543－G115

设备/材料质量证明文件一览表SH/T3543－G114

管道焊接工作记录SH/T3543－G403

带方向阀门安装检查记录SH/T3543－G405

阀门检验试验记录SH/T3543－G411

防腐工程质量验收记录SH/T3503－J116

隔热工程质量验收记录SH/T3503—J117

7．1质量控制点：我们根据工程特点设立工程控制点。对每一道控制点，分为A、B、C三个等级。

A级：由监理单位，建设单位,施工单位三方专业人员联合检查；

B级：由监理单位、施工单位两方专业人员联合检查；

C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。

对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。对A\B级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。

施工技术质量措施，施工标准规范，施工工艺、工序、人力机具安排

检查到货管材、管件、阀门合格证书

材质合格证内容符合要求，有验收标识

资质满足焊接项目、证件合格有效、人证相符

阀门试验无泄漏、符合验收标准

涂刷层数、厚度符合设计要求、外观均匀

符合规范要求，检查部位齐全

管道内部清理干净，管口进行封堵

管道强度、严密性试验条件确认及结果确认

无设计安装漏项、焊口检测合格、焊接记录齐全、压力表效验合格

管道试压全部完成后检查盲板拆除

检测合格、试压合格、记录齐全、防腐符合要求

管道隔热工程施工质量验收

隐蔽项目检查合格，检测试验完毕内部清理无杂物

回填土符合要求，夯实符合要求

实体验收合格、交工技术文件齐全有效

施工过程中每一施工环节都应在本单位质量检查员及监理、建设单位认可后方可进行下一步施工。项目完成后由监理单位、建设单位、施工单位等有关质量检查人组成质量检查小组，确认各施工项目都已完成，各项检查内容合格。

质量管理：宋国强、李福

7.3.1执行ISO9002《质量手册》，建立由项目经理负责的质保体系，保持质量体系有效进行。

7.3.2人的控制：施工前对项目管理人员作业层人员（焊工、管工、气焊工、起重工、司机、电工、检验人员等）进行技术培训，做好技术交底，学习各种质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。

7.3.3方法的控制：会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理人员及作业层主要人员进行技术及安全措施交底。

7.3.4材料的控制：物资采购部门要严把材料质量关，材料到货后，由建设单位、施工单位统一进行验收，不合格的材料坚决不能使用。

7.3.5土方控制：沟槽应按设计所确定的平面位置开挖至设计高程，沟底平整。管道立体验收合格后沟槽应及时回填，回填前应将槽底集水及杂物清除干净，管线以上500mm范围内用细土回填，木夯夯实。

7.3.6防腐的控制：埋地液化气地下管网管线防腐，要采用普通型聚乙烯（PE）粉末外覆盖层防腐处理，防腐层的施工及检测标准按照《埋地钢质管道热涂乙烯粉末外覆盖层技术规范》。7.3.7焊接控制：液化气地下管网管线焊接采用氩电联焊，焊口无损检测率100%，施工及技术标准按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJJ33－2005。7.3.8管线埋地控制：管线应保证管线两侧1m内无平行敷设的其它专业管线，如有不满足之处，具体情况现场确定。液化气地下管网管线穿越主要道路时加装套管，管线需穿越其它专业管沟时按照相关规范执行，特殊情况由设计、营销中心共同根据现场实际做出相应解决方案，回填要经过建设单位、质检单位、检测单位专业人员确认合格后，方可进行下一步工作。

7.3.9机械的控制：对所使用的焊机、吊车、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作详细检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。

7.3.10环境控制：合理组织劳动人员，发挥好人的因素，合理安排工作，布置好临时设施，充分作好现场天气变化准备，防风、防雨。

7.3.11工序衔接的控制：工序与工序间实行交接。每道工序完成后应按要求进行自查，再经专职检查员进行质量确认合格，才能转入下道工序；检验不合格的按质量管理有关规定进行处理。

8风险评价及HSE管理措施

8.1危险识别和风险评价

此次液化气地下管网线改造项目是在居民区及部分公共设施内，断路施工很多。地下不明管线及其它设施复杂会遇到各种非预见性情况发生。现场临时预制厂及临时办公处会有扰民现象。施工机具、材料运输等存在交通事故的隐患；安装施工中存在电焊、气割、手砂轮打磨等作业，存在烫伤、触电、火灾等危险因素；有管沟、基坑的临边作业，有人、物坠落的危险；管线为埋地敷设，有土方坍塌砸伤人员的危险；有管道防腐作业，存在人员吸入有害粉尘的危险。管道施工存在吊装作业，有起重伤害的危险；管道试压存在管道破裂伤人的危险。

8.2.1进入现场前，组织施工人员认真学习施工规范、施工方案，增强职工安全意识。

8.2.2施工前必须办理好施工所需的各种作业票证，特殊工种必须持证上岗，不允许盲目施工，杜绝三违。

8.2.3施工时注意现场环境，切实落实防火措施，动火前认真检查动火部位，防火人不在或防火措施不完备拒绝动火。有异味或其它不明情况时要停止工作，避免引起火灾，提高防范意识。

8.2.4施工组长、施工人员收工前必须检查是否遗留未熄灭的火迹，不得留下任何隐患。

8.2.5司机开车遵守交通法规，不随意超车、超速，车辆办理进车证。

8.2.6在试压过程中，试压人员勤巡检，发现泄漏、变形等情况立即报告调度员，调度员视情况通知设备操作员停机处理。

8.2.7吊装时必须专人指挥，专人负责，不允许盲目操作，杜绝三违，确保吊装顺利进行。

8.2.8吊装作业区域用警戒带围好并有监护人，无关人员不得进入吊装半径。

8.2.9起重机具在吊装前要进行检查，如有断丝、制动不灵等现象不得使用。

8.2.10配合工种服务到位，在出现影响吊装的情况时立即进行解决。

8.2.11基坑上口设置防护装置，基坑边1m范围不准堆重物或行驶重车。开槽上口设围挡，人员上下沟槽，要走安全梯道。基坑和沟槽边坡要随时检查，雨后要重点检查，并设人在施工过程中监测，发现问题，立即停止槽下作业，并及时采取措施。

8.2.12电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

8.3.1施工产生的废料、防腐料必须回收，做到“工完、料净、场地清”。

8.3.2施工时注意回收焊条头，焊条头不得随意丢弃，防止药皮污染环境。

8.3.3埋地管线挖槽时会破坏部分绿化带，通道，要尽量减少开挖范围，包括居民楼区前沟槽，回填后要尽量恢复到原样，防止回填后地面塌陷。

8.3.4严格控制施工时间，夜间加班不得超过规定时间，减少噪音扰民。

8.3.5施工完毕应及时清理现场，做到工完料净场地清。

8.4职业健康保护措施

8.4.1凡施工人员，进入现场必须做好“两穿一戴”，做好劳动防护。

8.4.2在施工中，必须戴手套，手砂轮作业时戴口罩和护目镜。

8.4.3电焊工焊接作业时，必须保证焊帽、视镜完好，必须戴电焊手套。

8.5.1施工过程中应文明施工，杜绝野蛮作业，对易损管段、管线、管件、阀门等应做好防护措施；

8.5.1夜间在生活区域施工，应避免噪音扰民；

8.5.2施工前四小时，施工人员不得饮酒，如被发现立即停止其施工；

8.5.3入户施工过程中，不准进入居民家中与施工无关的房间，不准拿居民家中的任何物品，不得在居民家中吃、喝，应礼貌待人，不得与居民民生口角；

8.5.4施工过程中施工人员如与居民发生矛盾，不得与居民发生争吵，应及时向现场负责人如实反映情况，由现场负责人统一协调解决；

为防止出现安全事故，保证职工生命财产安全，成立如下组织机构：

应急指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助，应急组长负责协调组织处理紧急情况，组员负责本区域的紧急情况并及时向上级汇报事故处理情况。

石寅生：13910731707

处理在施工作业、交通运输环节出现的人身伤害、火灾、交通事故。

出现人身伤害、火灾、交通事故时，事故发现人报应急组长及应急指挥，应急指挥是应急响应的责任者，组员是应急响应的实施、参与者。出现紧急情况后，现场所有施工人员立即停止施工、停止用电、用火作业，对轻伤者进行救护，重伤者就地等候专业人员救护。并按指挥人员的安排有组织的撤到安全地区；由有关部门对现场进行封锁和处理。

10.1项目组成员是安全、消防、质量工作的负责人，消防、安全和质量条件具有一票否决权。施工前召开技术协调会，双方共同制订紧急应急措施。

10.2施工前进行安全教育和安全培训工作，明确安全培训的目的、意义，使所有人员增强安全意识。

GB／T 39332-2020 高精度齿轮抗疲劳制造通用技术要求.pdf10.3现场配备合乎要求的消防灭火器具和专职的安全监火人员。

10.4动火前，清理现场易燃物，并用可燃气体测爆仪测量现场可燃气体含量，安全时方可进行后续作业；若施工现场可燃气体含量超标，须采用强制通风控制可燃气体含量。

10.5对动火区域严格控制，不得擅自扩大动火范围。作业现场保证人员疏散通道及消防通道畅通。

10.6测爆合格后，开具《动火作业票》，办理好一切相关手续，并严格按照要求作业，严防任何可能引起火灾、爆炸等事故的隐患。

10.7施工结束后，安全保障及质量检查小组和施工人员必须检查是否遗留未熄灭的火迹，不得留下任何隐患。

为顺利、圆满、优质完成东风生活区液化气地下管网系统隐患治理工程，成立以下施工组织机构：

技术、质量负责人：李福宋国强

职责：全面负责东风生活区液化气地下管网系统隐患治理二期工程的组织落实施工准备、工程实施及协调工程，保证项目在受控的状态下进行，随时检查安全措施和施工质量JC／T 2159-2012标准下载，完工后联系建设单位进行工程联合验收。