施工组织设计下载简介

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8.9.2施工中用的电源箱要经电气人员检测，合格后方可使用，插座、插头、漏电保安器要配置齐全，并做好防雨防水工作。

8.9.3在使用振动器等专业用具时，要穿戴好相应专业劳保用品，防止漏电伤人。搬运振动器时，应将电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已捣固但未凝固的混凝土上。

公路路面基层施工技术细则(JTG／T F20-2015)实施手册8.10脚手架安全注意事项及措施：

8.10.1脚手架搭设需严格遵守施工作业指导书及有关规定执行。

8.10.2脚手架的地基处理必须合格，脚手架搭设在经过硬化的地面上。

8.10.3脚手架立杆、大横杆的接头均相互错开。架上铺设的跳板应绑扎牢固不得探头。并设有安全网、栏杆及挡脚脚板。

8.10.4搭设人员必须标准佩带并悬挂安全带，多人作业时要协调一致，涉及他人时一定要打招呼。

8.10.5脚手架上堆放材料不得集中，且不允许超过270kg/ｍ２，严防塌架。

8.10.6没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。架子上的脚手板要铺满，不得探头，并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。工作时必须系好安全带。

8.10.7上下脚手架要事先挂好爬梯，并绑扎牢固以防坠落。

8.10.8划出工作区标志，禁止行人进入，并设安全监护人。

8.10.9严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁同时操作或将整个架子推倒。雨天，大风天不允许施工。

8.10.10脚手架使用期间应做到经常检查，尤其在受到冲击荷载及大风、大雨时，加强检查。

8.10.11非专业人员不得搭、拆脚手架。施工区周围设置围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。

8.10.12脚手架的大横杆接头处应相应错开。架上铺设的跳板应绑扎牢固不得有探头。并设有安全网、栏杆及挡脚板。

8.10.13脚手架不能连续的地方，必须挂安全网，使整个脚手架封闭。脚手架拆除要按由上而下，先搭后拆、后搭先拆的拆除顺序，严禁同时操作或将整个架子推倒。

8.10.14没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。架子上的脚手板要铺稳，并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。

8.10本工程危险点、危险源及防范措施。

加工钢筋时应戴防护眼镜；

及时清理平台上的铁屑；

切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。

模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀撑，用斜支撑时角度不得小于60º；

支撑必须无腐朽、扭裂、劈裂；钢管支撑每根支柱荷载不得大于2吨；

不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件；

支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢，操作时搭设临时工作台，支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。

构件必须达到设计强度并依据作业指导书施工；

高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护；

应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒；

拆出模板支撑时要随拆随运不得抛掷，应用绳索吊运；

应一块块拆扣件，防止大面积模板脱落；

所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好；

下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板。

机械使用检查、操作不当

工作前检查机械各零部件是否牢固，电动部分是否漏电短相；

起动机械前将工作台清理干净；

机械未停稳，严禁挂皮带或用木棍制动；

刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净；

起动开关应采用单项开关；

加工木料时不得戴手套，且不得站在机械正面；

操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套；

每台机械要设专机负责人，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗。

浇灌混凝土前先确定运输、浇灌方法，检查脚手架和模板情况，运输道路应畅通；

振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内；

振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内；

移动振捣器时必须先切断电源；

严禁冲击振动已绑扎完的钢筋。

浇水养护时，应注意切断电源，必要时电源箱应设防水浸措施；

夜间养护应有足够的照明；

采用草袋等保温养护时，应有防火措施；

脚手架及脚手板选材不合格

钢管脚手架应用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm管，长度以4～6.5m,及2.1～2.8m为宜；凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用；凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用；

2.钢跳板应用厚2～3mm的A3钢板，规格以长度1.5～3.6mm为宜，板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用；

组合脚手架施工人员应先培训考试，并由专业架子工带领按规程搭设；

合理使用合格的脚手架材料；

无生根脚手架应设置扫地杆及斜支撑，每隔6～7根立杆应设剪刀撑；

组合脚的架安装平杆、立杆时，应同时安装斜支撑；

严禁凭借脚手架起吊物件；

脚手架荷载应控制在270kg/m2；

给立杆时，根部应设垫木及排水沟；

斜支撑不得随便拆除，应与扫地杆连结并与脚手架成45度～60度。

凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；

高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷；

拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递，不得抛掷，扣件应放入工具袋内；

拆除脚手架时，严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行；

多层脚手架施工时，各层间应设安全网及隔离层。

由于采用内部震捣器，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二式进行计算，并取二式中较小值。

F—新浇筑混凝土对模板最大侧压力（KN/m2）

—混凝土的重力密度（KN/m3）

—新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t=200/(T+15)计算

—外加剂影响修正系数，取1.0

—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15

=157.5KN/m2

故最大侧压力F=50KN/m2，考虑倾倒混凝土的水平荷载标准值4KN/m2，取分项系数1.2和1.4，故设计值F=1.2×50+1.4×4=65.6KN/m2

有效压头高度h=50÷25=2m

2、柱箍间距及对拉螺杆演算

1、V柱1400×2100柱箍间距及对拉杆计算

柱箍间距按两跨连续梁计算，其挠度按下式计算

S—柱箍的间距（mm）

—柱箍的挠度（mm）

—柱模的容许挠度（mm）

—木材的弹性模量，取9.5×103N/mm2

—柱模板截面的惯性距

模板厚度18mm,侧压力线荷载65.6×2.1=137.76KN/m

对拉螺杆计算，螺栓间距取300mm，螺杆受到的拉力

F=65.6×0.3×2.1÷2=20.664KN

螺杆半径r=√20664/（205×3.140）=5.6mm

按强度要求计算模板厚度

厚度
18mm>10.02mm满足要求

按刚度要求计算模板厚度

厚度
18mm>13.95mm满足要求

梁脚手架立杆强度及稳定性验算

钢筋混凝土自重：25×0.5×0.5×3.5=21.85KN；

倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):4.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；

模板的自重：0.35×0.5×0.5=0.086KN

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值P1=(2.000+4.000)×0.500×0.500=1.5kN；

N=1.2×（21.85+0.086）+1.4×1.5=28.42KN

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

lo=(h+2a)(2)

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1uh=1.185×1.700×1.000=2.015m；

Lo/i=2014.500/15.800=128.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.406；

钢管立杆受压强度计算值；σ=26200/(0.406×489.000)=131.97N/mm2；

立杆稳定性计算σ=131.97N/mm2

立杆强度计算值：σ=26200/489.000=54N/mm2，小于[f]=205.00满足要求！

立杆计算长度Lo=h+2a=1.000+0.300×2=1.600m；

Lo/i=1600.000/15.800=101.000；

公式(2)的计算结果：

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.580；

钢管立杆受压强度计算值；σ=26200/(0.580×489.000)=92.38N/mm2；

立杆稳定性计算σ=92.38N/mm2小于[f]=205.00满足要求！

立杆强度计算值：σ=26200/489.000=54N/mm2，小于[f]=205.00满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

lo=k1k2(h+2a)(3)

公式(3)的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.185×1.011×(1.000+0.300×2)=1.917m；

Lo/i=1916.856/15.800=121.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.446；

钢管立杆受压强度计算值；σ=26200/(0.446×489.000)=120.13N/mm2；

立杆稳定性计算σ=120.13N/mm2小于[f]=205.00满足要求！

中间层400mm厚板脚手架验算

横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.80；步距(m):1.00；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；脚手架搭设高度(m):6.00；

采用的钢管(mm):Φ48×3.5；

扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；

板底支撑连接方式:方木支撑；

模板与木板自重(kN/m2):0.600；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；

楼板浇筑厚度(m):0.650；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):4.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；

3、作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

脚手架的自重(kN)：NG1=0.149×6.00=0.894kN；

模板的自重(kN)：NG2=0.600×0.600×0.800=0.288kN；

钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.650×0.600×0.800=7.800kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=9.041kN；

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.000+4.000)×0.600×0.800=2.880kN；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=14.881kN；

4、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算

lo=(h+2a)(2)

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.000=1.964m；

Lo/i=1963.500/15.800=124.000；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.428；

钢管立杆受压强度计算值；σ=14881.152/（0.428×489.000）=71.102N/mm2；

立杆稳定性计算σ=71.102N/mm2小于[f]=205.000满足要求！

立杆强度计算σ=14881.152/489.00=30.43N/mm2小于[f]=205.000满足要求！

公式(2)的计算结果：

立杆计算长度Lo=h+2a=1.000+0.200×2=1.400m；

Lo/i=1400.000/15.800=89.000；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.667；

钢管立杆受压强度计算值；σ=14881.152/（0.667×489.000）=45.625N/mm2；

立杆稳定性计算σ=45.625N/mm2小于[f]=205.000满足要求！

立杆强度计算σ=14881.152/489.00=30.43N/mm2小于[f]=205.000满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

lo=k1k2(h+2a)(3)

公式(3)的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.015×(1.000+0.200×2)=1.766m；

Lo/i=1766.303/15.800=112.000；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.502；

钢管立杆受压强度计算值；σ=14881.152/（0.502×489.000）=60.621N/mm2；

立杆稳定性计算σ=60.621N/mm2小于[f]=205.000满足要求！

由于采用内部震捣器，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二式进行计算，并取二式中较小值。

F—新浇筑混凝土对模板最大侧压力（KN/m2）

—混凝土的重力密度（KN/m3）

—新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t=200/(T+15)计算

—外加剂影响修正系数，取1.0

—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15

故最大侧压力F=50KN/m2SB／T 10725-2012 木质门安装规范，考虑倾倒混凝土的水平荷载标准值4KN/m2，取分项系数1.2和1.4，故设计值F=1.2×50+1.4×4=65.6KN/m2

有效压头高度h=50÷25=2m

按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑倾倒混凝土荷载

按强度要求需要内楞间距：

某水电站黄河大桥工程施工组织设计按刚度要求需要内楞间距：

取二者中较小值，间距采用250mm

对拉螺杆计算，螺栓间距取500mm×500mm