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NB／T 20437-2017 核电工程混凝土试验、检验规程

mk.0 Wk.0 x100.. (61) m,×1000 mNa.0 W'Na.0 x100..... .(62) m.x1000

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ma., = meor

式中： mal——单位体积混凝土中总碱含量，单位为千克（kg）； p一—芯样的密度，单位为千克每立.方米（kg/m），按实测值，无实测值时可取混凝上表观 密度或2500kg/m3； leor一 芯样的质量DB35／T 717-2018 防雷装置设计、施工及维护规范，单位为克（g）； me一一芯样中骨料的质量，单位为克（g）： WNa:0.cq 样品中氧化钠当量的质量分数检测值，单位为百分比（%）。 1.1.5混凝上中可溶性碱含量的检测应符合下列规定： 准确称取制备好的样品25.0g（精确至0.01g）放入500mL锥形瓶中，加入300mL蒸馏水， 用振荡器振荡3h或80℃水浴锅中用磁力搅拌器搅拌2h，然后再弱真空条件下用布氏漏斗过 滤。将滤液转移到一个500mL的容量瓶中，加水至度备用。 b) 量取100mL待测溶液，在火焰光度计.上按仪器使用规程进行测定，在绘制的工作曲线上查山 氧化钾和氧化钠的含量。 样品中氧化剂质量分数、氧化钠质量分数和氧化钠当量质量分数应按式（65）～式（67）计算：

a 准确称取制备好的样品25.0g（精确至0.01g）放入500mL锥形瓶中，加入300mL蒸馏水， 用振荡器振荡3h或80℃水浴锅中用磁力搅拌器搅拌2h，然后再弱真空条件下用布氏漏斗过 滤。将滤液转移到一个500mL的容量瓶中，加水至刻度备用。 量取100mL待测溶液，在火焰光度计.上按仪器使用规程进行测定，在绘制的工作曲线上查山 氧化钾和氧化钠的含量。 样品中氧化剂质量分数、氧化钠质量分数和氧化钠当量质量分数应按式（65）～式（67）计算：

x100 .(65) m,x1000 IINa.0 W'Na.0 x100. ..(66) mx1000

wNa.0.cg = wna.0 + 0.658wk,0

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单位体积混凝上中可溶性碱含量，单位为

8.1.2混凝土中碱含量的计算方法

8.1.2.1本方法适用丁通过混凝上十各原材料的碱含量计算混凝上中的总碱量。 B.1.2.2混凝上中碱含量，可通过测定各种原材料中碱含量，再将其累计计算得到。原材料中的碱含 量测定及结果处理方法应符合表8的规定

表8碱含量测定及结果处理方法

2.3计算时水、外加剂、拌合水的碱含量可用实测值计算，粉煤灰碱含量可用1/6实测值计 天和粒化高炉矿渣粉的碱含量可用1/2实测值计算

8. 2 氯离子含量测定

混凝土拌合物中水溶性氯离子含量快速测试

8.2.1.1本方法适用于现场或试验室的混凝土拌合物中水溶性氯离子含量的快速测定。 8.2.1.2混凝土检测样品取样应随机从同搅拌车中取样，供不宜在首车混凝土中取样。从搅拌车中 取样时应使混凝土充分搅拌均匀。取样应自加水搅拌2h内完成。取样数量应至少为检测试验实际用量 的2倍.且不应少于3L。检测应采用筛孔公称直径为5.00mm的筛子对混凝土拌合物进行筛分，获得不 少于1000g的砂浆，称取500g砂浆试样两份，并向每份砂浆试样加入500g蒸馏水，充分摇匀后获得 两份悬浊溶液密封备用。滤液的获取应自混凝土加水拌合搅拌3h内完成。

8.2.1.3试验用仪器设备应符合下列规定：

8.2.1.4试验用试剂应符个下列规定

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图27电位值测量示意

mc.=C×0.03545×(m,+m+2m)

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mb一一混凝上配合比中每立方来混凝上的胶凝材料用量，单位为千克（kg）： ms——混凝上配合比中每立方米混凝上的砂用量，单位为千克（kg）； mw一—混凝上配合比中每立方米混凝上的用水量，单位为千克（kg）。 1.8混凝上拌合物中水溶性氯离子含量占水泥（或胶凝材料）质量的百分比应按式（70）、式 .：

mc×100. Wc mo

8.2.2.1本方法适用了现场或试验室的混凝上拌合物中水溶性氯离子含量采用硝酸银滴定法进行的水 溶性氛离子测定

8.2.2.2检测样品应符合8.2.1.2的规定。

a) 天平：配备天平两台，其中一台称量宜为2000g、感量应为0.01g：另一台称量宜为200g 感量应为0.0001g; b) 滴定管：宜为50mL棕色滴定管：； c) 容量瓶：100mL、1000mL容量瓶应各一个： d) 试验筛：筛孔公称直径为5.00mm金属方孔筛，应符合GB/T14684的规定； e) 移液管：应为20mL移液管： f) ：角烧瓶：应为250mL：：角烧瓶： g) 烧杯：应为250mL烧杯； h) 带石棉网的试验电炉、快速定量滤纸、量筒、表面Ⅲ等。 2.2.4 试验用试剂应符合下列内容：

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2.2.7物质的量浓度为0.0141m01/的氯化钠标准溶液的配制步骤应为：称取在：550℃土50℃灼 尧至恒重的分析纯氯化钠0.8240g，精确至0.0001g，用蒸馏水溶解后移入1000mL容量瓶中，并稀释 刻度。 2.2.8酚指示剂的配制步骤应为：称取0.50g盼，溶」50mL乙醇，再加入50mL蒸馅水。 2.2.9硝酸溶液的配制步骤应为：量取63mL分析纯硝酸缓慢加入约800mL蒸馏水中，移入1000mlL 量瓶中，稀释至刻度。 2.2.10试验应按下列步骤进行： a）应将两份悬浊液分别摇匀后，分别移取不少」100mL的悬浊液」烧杯中，盖好表面Ⅲ后放到 带石棉网的试验电炉或其他加热装置上沸煮5min，停止加热，静置冷却至室温，以快速定量 滤纸过滤，获取滤液： b) 应分别移取两份滤液各20mL（V），置」两个：：角烧瓶中，各加两滴酚酥指示剂，再用硝酸 溶液中和至刚好无色； C） 滴定前应分别向两份滤液中各加入10滴铬酸钾指示剂，然后用硝酸银标准溶液滴至略带桃红 色的黄色不消失，终点的颜色判定应保持致：应分别记录两份滤液各门消耗的硝酸银标准 溶液休积V2i和V22，取两者的平均值V作为测定结果。 2.2.11硝酸银标准溶液浓度的标定步骤应为：用移液管移取氯化钠标准溶液20mL（Vs）于：：角瓶 ，加入10滴铬酸钾指示剂，立即用硝酸银标准溶液滴至略带桃红色的黄色不消失，记录所消耗的硝 俊银休积（V）。 硝酸银标准溶液的浓度应按式（72）计算：

8.2.2.7物质的量浓度为0.0141m01/的 标准溶液的配制步骤应为：称取在：550℃土50℃灼 烧至恒重的分析纯氯化钠0.8240g，精确至0.0001g，用蒸馏水溶解后移入1000mL容量瓶中，并稀释 至刻度。 8.2.2.8酚酞指示剂的配制步骤应为：称取0.50g酚，溶」50mL乙醇，再加入50mL蒸馏水。 B.2.2.9硝酸溶液的配制步骤应为：量取63mL分析纯硝酸缓慢加入约800mL蒸馏水中，移入1000mL 容量瓶中，稀释至刻度。 B.2.2.10试验应按下列步骤进行： a）应将两份悬浊液分别摇匀后，分别移取不少」100mL的悬浊液丁烧杯中，盖好表面Ⅲ后放到

8.2.3硬化混凝土中水溶性氯离子含量测试方法

2.3.1本方法适用丁在试验室取样的硬化混凝上和在现场结构钻心取样的混凝上采用硝酸银滴 行的水溶性氛离子测定。

8.2.3.2试件的制备应符合下列要求

用于检测氯离子含量的硬化混凝上试件的制作应符合5.1的规定。检测硬化混凝上中氯离子含 量时应从同一组混凝土试件中取样，用于检测氯离子含量的硬化混凝上试件应以：：个为一组。 试件养护过程中，不应按触外界氛离子源。 b） 在现场结构中钻取混凝土芯样检测氯离子含量时，相同混凝上配合比的芯样应为一组，每组芯 样的取样数量不应少于：：个；当结构部位已经山现钢筋锈蚀、顺筋裂缝等明显劣化现象时， 每组芯样的取样数量应增加1倍，同一结构部位的芯样应为同一组。氯离子含量检测的取样 深度不应小丁钢筋保护层厚度。取得的样品应密封保存和运输，不得被其他物质污染。 制备样品时应从每个试件内部各取不少于200g、等质量的混凝上试样，去除混凝上试样中的 石子后，应将：：个试样的砂浆砸碎后混合均匀，并应研磨至全部通过筛孔公称直径为0.16mm 的筛；研磨后的砂浆粉末应置」：105℃土5℃烘箱中烘2h，取山后应放入十燥器冷却至室温 备用

8.2.3.3试验用仪器设备应符个下列规定

8.2.3.10试验应拨下列步骤进行

a）应称取20.00g磨细的砂浆粉末，精确至0.01g，置于：：角烧瓶中，并加入100mL（V）蒸 馏水，摇匀后，盖好表而Ⅲ后放到带石棉网的试验电炉或其他加热装置.1:沸煮5min，停止加 热，盖好瓶塞，静罩24h后，以快速定量滤纸过滤，获取滤液； 应分别移取两份滤液20mL（V），置丁两个：：角烧瓶中，各加两滴酚欧指示剂，再用硝酸溶 液中和至刚好无色

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c）滴定前应分别间两份滤液中加入10滴铬酸钾指示剂，然后用硝酸银标准溶液滴至略带桃红色 的黄色不消失，终点的颜色判定应保持一致。应分别记录各门消耗的硝酸银标准溶液体积V3！ 和V32,取两者的平均值V3作为测定结果， 2.3.11硝酸银标准溶液浓度的标定应按8.2.2.11的规定进行。 2.3.12化混凝1水溶性氧离子念量应扰式（74）让算

式中： Wci一—硬化混凝上中水溶性氛离子凸水泥质量的百分比，单位为百分比（%），精确至 0.001%; 混凝土配合比中每立方米混凝土的胶凝材料用量，单位为千克（kg）： J1ls 混凝土配合比中每立方米混凝上的砂用量，单位为千克（kg）； J71W 一混凝土配合比中每立方米混凝土的用水量，单位为千克（kg）； 1c 混凝土配合比中每立方米混凝上的水泥用量，单位为千克（kg）。

8.2.4混凝土中氯离子含量计算方法

混凝土中的总氯离子含量。 3.2.4.2混凝上中氯离子含量，可通过测定各种原材料中氯离子含量，再将其累计计算得到。原材料 中的氛离子含量测定及结果处理方法应符合表9的规定

表9氯离子含量测定及结果处理方法

8.3.1硬化混凝土中三氧化硫含量的测定

8.3.1.2试件的制备应欲合下列标准

8.3.1.4试剂应符合下列规定：

8.3.1.5试验按以下步骤进行

应称取5.00g（mo）磨细的砂浆粉米，精确至0.01g 置于三角烧瓶，并加入100mL 蒸馏水；摇匀后，盖好表面皿后放到带石棉网的试验电炉或共他加热装置.上沸煮5min， 加热，盖好瓶寒，静置24h后，以快速定量滤纸过滤，获取滤液：

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8.3.2混凝土中三氧化硫含量计算方法

3.2.1本方法适用于通过混凝上中各原材料的氯离子含量计算混凝上中的总氯离子含量。 3.2.2混凝土中三氧化硫含量，可通过测定各种原材料中三氧化硫含量，再将其累计计算得到 科中的：氧化硫含量测定及结果处理方法应符合表10的规定。 3.2.3混凝上中的三氧化硫含量用单位体积混凝上中的氧化硫质量与胶凝材料的重量比表示

凝土各原材料三氧化硫含量测定及结果处理方法

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.1本方法适用丁测试混凝上试件在约束条件下的早期抗裂性能。 .2本方法应采用尺寸为800mm×600mm×100mm的平而薄板型试件，每组应不少」两个试件。 上骨料最人公称粒径不应超过31.5mm

，4.3试验装置应符合下列规定

8.4.4试验应按下列步骤进衍

图28混凝士早期抗裂试验装置示意图

试验宜在温度为20℃土2℃，相对湿度为60%土5%的恒温恒湿室中进行： b） 将混凝上浇筑至模具内以后，应立即将混凝上摊平，且表面应比模具边框略高。可使用平板表 面式振捣器或者采用振捣棒插捣，并控制好振捣时间，防止过振或欠振。振捣完成后，应用抹 子整平表面，以混凝上表面平实，骨料不外露为准：

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c）应在试件成型30min后，立即调节风扇位置和风速，使试件表面中心正.上方100mm处风速为5m/s 土0.5m/s，并应使风向平行」试件表面和裂缝诱导器； d）试验时间应从混凝上搅拌加水开始计算，应在24h土0.5h开始测读裂缝。裂缝长度应用钢直尺测 量，并应取裂缝两端直线距离为裂缝长度。当一个刀口.上有两条裂缝时，可将两条裂缝的长度相 加，折算成一条裂缝； e）裂缝宽度应采用放人倍数至少40倍的读数显微镜进行测量，并应测量每条裂缝的最人宽度： f）平均开裂而积、单位而积的裂缝数日和单位面积1:的总开裂面积，应根据混凝上浇筑24h测量得 到裂缝数据来计算。

B.4.5试验结果计算及其确定应符合下列规定：

金结果计算及其确定应符

a）每条裂缝的平均开裂面积应按式（77）计算：

b）单位面积的裂缝数目应按式（78）计让算：

位面积上的总开裂面积应按式（79）计算：

W;一一第条裂缝的最人宽度，单位为毫米（mm），精确至0.01mm L,一一第条裂缝的长度，单位为毫米（mm），精确至1mm； N一一总裂缝的数日（条）； A一一试验平板的面积，单位为平方毫米（m2），精确至0.01m²； 0—每条裂缝的平均开裂面积，单位为平方毫米每条（mm²/条），精确至1mm²/条： 单位面积的裂缝数日，单位为条每平方毫米（条/m²），精确至0.1条/m²； 单位面积上的总开裂面积，单位为平方毫米每平方米（mm²/m2），精确至1mm²/m²。 每组应分别以两个或多个试件的平均开裂面积（单位面积上的裂缝数日或单位面积上的总开裂 而积）的算术平均值作为该组试件平均开裂而积（单位而积上的裂缝数日或单位面积上的总开 裂面积）的测定值。

按本试验规程的试验方法所做的试验，试验报告应 a) 委托单位名称： b) 工程名称及施工部位； c) 要求检测的项日名称： d) 试件编号： c) 试件制作日期： f) 混凝上强度等级： g) 试件的形状和尺寸： h) 原材料的品种、规格和产地及混凝上配合比： 养护条件：

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附录A 【规范性附录

值的关系表（高度为直径2倍的圆柱体）（见表A.1） ? D2

值的关系表（高度为直径2倍的圆柱体）（见表A.1） 0 D2

值的关系表（高度为直径2倍的圆柱体 A. D2

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表A.1%值和岁 值的关系表（高度为直径2倍的圆柱体）（续 0 D2

NB/T204372017

表A.1 兴值和 值的关系表（高度为直径2倍的圆柱体）（续） ?. D

DB11／T 1285-2015 物联网感知设备通用信息安全技术要求.pdfNB/T204372017

表A.1 值的关系表（高度为直径2倍的圆柱体）（续） D2

表A.1 一值和岁 值的关系表（高度为直径2倍的圆柱体）（续） D

DB63／T 1936-2021 1：25000地球化学测量规范.pdfNB/I204372017

表A.1值和~ 值的关系表（高度为直径2倍的圆柱体）（续) 0. D2

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