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DLT5705-2014循环流化床锅炉砌筑工艺导则

图5.3.1炉区域炉墙砌筑部位示意图 一炉底风室：2一水冷风室：3一密相区域：4一水冷屏、级过热器：5一炉膛出

5.3.2水冷风室的砌筑如图5.3.2所示，应满足下列要求

图5.3.2水冷风室砌筑示意图 一下部联箱：2一水冷壁：3一锚固件：4一耐磨耐火浇注料：5一布风板

1水冷风室底部和侧墙浇筑耐磨耐火浇注料，浇筑工艺应符 合本导则第4.3.3 条的规定。

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2施工前应对底部放灰管采取临时隔离封堵措施，施工完毕 后拆除隔离封堵材料。 3耐磨耐火浇注料施工顺序为底部、侧部、吊挂管。 4转角等特殊部位的锚固件应按设计布置。无设计时，锚固 牛的间距应为150mm，长度按顶端距向火面宜为20mm。 5风室侧墙与顶部交界部位时，宜布置45°坡度过渡，转角 处应圆滑过渡。 5.3.3布风板砌筑如图5.3.3所示，应满足下列要求：

图5.3.3布风板砌筑示意图 一锚固件：2一耐磨耐火浇注料：3一布风板：4一风幅：5一灰控阀

1布风板采用浇筑耐磨耐火浇注料，浇筑工艺符合本导则第 4.3.3条的规定。 2浇筑前，风帽套管浇筑部分外表可缠.上2mm厚的高温 陶瓷纤维纸，并将风帽罩孔封好，不得将浇注料浇入风帽及进风 管内。 3浇筑耐磨耐火浇注料，可按900mm×900mm分块跳块浇 筑，浇筑尺寸根据风帽布置可适当调整；浇筑顶面到风帽底面的 距离偏差值应为2mm。 5.3.4炉膛密相区的砌筑应满足下列要求：

4.3.3 条的规定。

砌筑施工前检查应包括下列内容：

1）检查锚固件布置间距及焊接质量，重点检查洞口、 转角、台阶、密封盒等部位锚固件。

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2）复核落煤口、返料口、出渣口等孔洞尺寸、标高、 角度等偏差应满足设计要求。 2密相区设计为耐磨耐火可塑料炉墙时，施工工艺符合本导 则第4.3.4条规定。 3密相区设计为耐磨耐火浇注料炉墙时，应满足下列要求： 1）模板制作尺寸符合炉墙实际尺寸要求。 2）模板高度不宜大于400mm，安装穿墙孔洞模板时 模板中心线、角度、标高等偏差符合设计要求。 3） 模板安装及拆除应符合本导则第4.3.1条规定。 4）密相区炉墙上部浇筑角度应按设计要求施工。 5） 密相区的密封盒应先浇筑密封盒内保温浇注料，弯 管处耐磨耐火浇注料应整体一次浇筑。 6）二次风口、落煤口、排渣口、回料口等接口部位可 采用钢纤维耐磨耐火浇注料。 7）浇注后所有接口的浇注孔径应与设备接口的内径、 角度相同。 8）排渣口采用控制阀时，浇筑应保证阀座与阀头中心 同轴，阀头与阀座间隙均匀，并能关闭到位。 9）排渣口的空间尺寸、角度应满足设计要求。 4密相区浇筑耐磨耐火浇注料浇筑工艺应符合本导则第 4.3.3条规定。 5炉墙的膨胀缝应布置成迷宫形，膨胀缝结构应符合设计 要求。 5.3.5过热屏、水冷屏、再热屏的砌筑应满足下列要求： 1管屏面采用钢筋网锚固的，宜隔断并错位焊接；管屏底部 迎风面可补焊V形锚固件或龟甲网。 2管屏穿墙管可按设计包裹陶瓷纤维纸等，厚度应符合设计 要求。 3管屏面耐磨可塑料捣打施工，施工工艺按照本导则第 32

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4.3.4条规定，耐磨层厚度不得超过设计要求。 4管屏底部模板，可采用硬质光滑的塑料管制作。 5自流式浇注料施工时，严格控制浇注料水灰比。 6可塑料、浇注料接口施工缝应密实。 7管屏穿墙周边接口施工时，应严格控制尺寸、角度，表面 光滑平整。 8耐磨可塑料排气孔设置，应避开金属销钉。

.4.1返料装置砌筑如图5.4.1所方

5.4.2分离器至返料阀灰道炉墙砌筑应满足下列要求

5.4返料装置炉墙砌筑

图5.4.1返料装置砌筑示意图

4一阀体炉墙：5一膨胀节：6一斜料管灰道炉墙

分离器返料伐灰炉 满定下列要求： 定形绝热制品砌筑应符合下列规定： 1）砌筑顺序应自下而上。 2）托板处应敷设膨胀缓冲保温材料：安装托板组件或 锚固件，间距应满足设计要求。 3）托板处墙体砌筑结构见图5.4.2，膨胀缝尺寸、结构 按设计要求砌筑，缝内填塞密实。 4 环板处炉墙为定形绝热制品结构时见图5.4.2（a），

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砌筑顺序为耐磨耐火砖、隔热耐火砖。 5） 托板上下异形砖的工作面应在一个平面，严禁出现 台阶。 6） 分离器至返料阀灰道的砌筑顺序为耐磨耐火砖、隔热 耐火砖、保温砖，砌筑工艺按照本导则第4.2节的规定， 7 砌筑应密实无空隙，灰浆饱满度符合规定。

图5.4.2托板处炉墙详图

2不定形绝热浇筑炉墙砌筑应符合下列规定： 1）耐热托板安装尺寸、间距符合设计要求，膨胀材料 敷设均匀，见图5.4.2（b）。 2） 模板安装尺寸、中心线等应满足设计要求，圆弧模 板高度不宜超过800mm。 3）浇筑施工顺序为保温浇注料、绝热耐火浇注料、耐 磨耐火浇注料；水平顶部开孔浇筑顺序为耐磨耐火 浇注料、绝热耐火浇注料、保温浇注料；浇筑符合 本导则第4.3.3条规定。

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5.4.3返料装置布风板砌筑应满足下列要求： 1浇筑前，需将风帽取下或采取保护措施，浇筑时浇注料不 得进入风管内。 2浇筑施工顺序为保温浇注料、绝热耐火浇注料、耐磨耐火 烧注料，浇筑符合本导则第4.3.3条规定。 3浇筑底板时，应保证浇注料的表面距风帽底面的距离满足 设计要求。 纯港豆设计西

5.4.3返料装置布风板砌筑应满足下列要求

5.4.4返料阀墙体砌筑应满足下列

1托板组件或锚固件安装、炉墙砌筑应按照本导则第4.1节 规定执行。 2浇筑的施工顺序为保温浇注料、绝热耐火浇注料、耐磨耐 火浇注料，浇筑施工符合本导则第4.3.3条规定。 3膨胀节的炉墙结构应符合设计要求，满足膨胀要求。 4返料阀在地面浇筑时，强度达到70%时方可吊装。 5.4.5返料阀至炉膛的砌筑应满足下列要求： 1砌筑应从炉膛返料口向上施工。 2浇注料采用锚固件固定，间距满足设计要求，与水冷壁结 合部位的锚固件宜适当加密。 3锚固件安装完毕后，浇筑的施工顺序为保温浇注料、绝热 耐火浇注料、耐磨耐火浇注料，浇筑应符合本导则第4.3.3条规定 4耐磨耐火砖砌筑与耐磨耐火浇注料的接口应紧密，无空隙 5炉墙中心线、直径尺寸符合设计要求，过渡圆滑，无凹凸、 胀模等现象

1托板组件或锚固件安装、炉墙砌筑应按照本导则第4.1节 规定执行。 2浇筑的施工顺序为保温浇注料、绝热耐火浇注料、耐磨耐 火浇注料，浇筑施工符合本导则第4.3.3条规定。 3膨胀节的炉墙结构应符合设计要求，满足膨胀要求。 4返料阀在地面浇筑时，强度达到70%时方可吊装。

1砌筑应从炉膛返料口向上施工 2浇注料采用锚固件固定，间距满足设计要求，与水冷壁结 合部位的锚固件宜适当加密。 3锚固件安装完毕后，浇筑的施工顺序为保温浇注料、绝热 耐火浇注料、耐磨耐火浇注料，浇筑应符合本导则第4.3.3条规定 4耐磨耐火砖砌筑与耐磨耐火浇注料的接口应紧密，无空隙 5炉墙中心线、直径尺寸符合设计要求，过渡圆滑，无凹凸 胀模等现象。

5.5旋风分离器炉墙砌筑

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旋风分离器安装已验收合格。

2绝热式旋风分离器墙体采用不同材质砖砌筑时，同层宜同 时砌筑，顺序由内向外。 3上下层、内外层砌筑应错缝，严禁有上下、内外贯通性 砖缝。 4旋风分离器炉墙的内托板处炉墙结构如图5.4.2所示。 5托板上部铺设陶瓷纤维纸厚度应符合设计要求，托板表面 均匀敷设膨胀保温层：托板安装完毕后，砌筑托板下部异形砖。 6绝热式旋风分离器锥体段砌筑施工顺序为保温砖、隔热耐 火砖、耐磨耐火砖，砌筑工艺符合本导则第4.2节规定 7绝热式旋风分离器筒体段砌筑应满足下列要求： 1）砌筑宜逆介质流向方向砌筑。 2）筒体段砌筑时施工顺序为耐磨耐火砖、隔热耐火砖、 保温砖，同层同时砌筑，砌筑工艺符合本导则第4.2 节的规定。

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艺符合本导则第4.3.4条规定 5墙体砌筑材料设计为耐磨耐火浇注料时，模板的配制、安 装、拆除应符合本导则第4.3.1条规定；耐磨耐火浇注料施工符合 本导则第4.3.3条规定。 6靶区等特殊部位的材料按设计要求选用，不得错用。 7砌筑表面应过渡圆滑。

旋风分离器进出口烟道炉墙砌筑

5.6.1旋风分离器进、出口烟道的侧墙砌筑应符合下列要求： 1旋风分离器进、出口烟道安装已验收合格。 2托板安装结构及砌筑工艺如图5.4.2所示。 3砌筑至托板处时，应依据托板下部异形砖和膨胀的高度确 定托板的安装位置，托板安装完毕后砌筑托板下部异形砖。 4止推板和托板墙体处膨胀缝的高度应满足设计要求。 5进、出口烟道由不同材质的三种砖砌筑时，三种砖要同层 司时砌筑，同层砌筑的顺序依次为耐磨耐火砖、隔热耐火砖、保 温砖，砌筑工艺应符含本导则第4.2节规定。 6砌筑应错缝，不得有贯通缝。 7墙体拉钩焊接应与耐磨耐火砖砌筑同时进行，拉钩安装工 艺应满设计要求。 8耐磨耐火砖拉钩槽要填满灰浆。 5.6.2旋风分离器进、出口烟道底墙砌筑应满足下列要求： 1错固件布置应符合设计要求，安装工艺符合本导则第4.1 节规定。 2底墙的砌筑顺序依次为保温砖、隔热耐火砖，砌筑工艺符 合本导则第4.2节规定。 3浇筑耐磨耐火浇注料，浇筑符合本导则第4.3.3条规定。 4底部膨胀缝结构、尺寸应符含设计要求。 5.6.3 旋风分离器进、出11烟道顶墙砌筑应满足下列要求：

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1顶墙的浇注料用锚固件和锚固砖固定，锚固件、锚固砖的 布置应符合设计要求。 2模板的制作、安装、拆除符合本导则第4.3.1条规定。 3在浇筑前应预留筒体和顶墙的膨胀缝，膨胀缝的宽度应符 合设计要求。 4侧墙嵌入顶墙的深度应不小于50mm，膨胀缝填塞材料厚 度应满足设计要求。 5顶墙开孔的浇筑顺序为耐磨耐火浇注料、绝热耐火浇注料 保温浇注料，浇筑符合本导则第4.3.3条规定。 5.6.4旋风分离器出口烟道简体砌筑应符合下列规定： 1浇注料用锚固件固定，锚固件的布置应符合设计要求。 2砌筑顺序为保温砖、隔热耐火砖，砌筑符含本导则第4.2 节规定。 3浇筑耐磨耐火浇注料，浇筑符合本导则第4.3.3条规定

风水联合冷渣器炉墙砌筑如图5

5.7风水联合冷渣器炉墙砌筑

图5.7.1风水联合冷渣器炉墙示意冬

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1锚固件宜采用钢筋笼或锚固件，钢筋笼应间断错位焊接， 角部、洞口应加密焊接锚固件。 2圆弧模板马与进渣管中心线重合偏差小于2mm，半径偏差 小于5mm。 3角部膨胀缝要严格按设计要求预留，施工艺符合本导则 第4.3.3条规定。 4进渣管的砌筑顺序为：保温砖、隔热耐火砖，砌筑工艺符 合本导则第4.2节规定。 5最内层浇筑耐磨耐火浇注料，分段浇筑施工缝应保持平滑 过渡，浇筑过程应严格控制胀模。 6模板拆除后墙面表面圆滑，无叫凸，无蜂窝麻面。 7进渣口炉墙在地面预制，待强度达到70%后方可吊装，安 装接口部位可采用可塑料捣打施工。 5.7.3冷渣器壳体炉墙砌筑应满足下列要求： 1冷渣器墙体砌筑应满足下列要求： 1）冷渣器炉墙施工时应预留冷却管束安装孔。 2）管束部位炉墙和密封盒在地面预制施工，然后吊装 3）采用定形制品砌筑方式施工时，砌筑艺符合本导 则第4.2节规定。 4）采用浇注料浇筑符合本导则第4.3.3条规定。 5）管束预留孔与管束密封盒炉墙的安装间隙应小于 2mm，安装缝结构应符舍设计要求；吊装前缝内敷 设膨胀缓冲材料。 2冷渣器顶部墙面地面预制施1应满足下列要求： 1）冷渣器顶板墙面在地面预浇筑后，待强度达到70% 后方可吊装，压顶膨胀缝的硅酸铝红维板敷设厚度 应满足设计要求。 2耐小仙 合本皇川篷

1锚固件宜采用钢筋笼或锚固件，钢筋笼应简断错位焊接 角部、洞口应加密焊接锚固件。 2圆弧模板与进渣管中心线重合偏差小于2mm，半径偏差 小于5mm。 3角部膨胀缝要严格按设计要求预留，施工艺符合本导则 第4.3.3条规定。 4进渣管的砌筑顺序为：保温砖、隔热耐火砖，砌筑工艺符 合本导则第4.2节规定。 5最内层浇筑耐磨耐火浇注料，分段浇筑施工缝应保持平滑 过渡，浇筑过程应严格控制胀模。 6模板拆除后墙面表面圆滑，无叫凸，无蜂窝麻面。 7进渣口炉墙在地面预制，待强度达到70%后方可吊装，安 装接口部位可采用可塑料打施工。

5.7.3冷渣器壳体炉墙砌筑应满足下列要求：

冷渣器墙体筑以满足下列要求： 1）冷渣器炉墙施工时应预留冷却管束安装孔。 2）管束部位炉墙和密封盒在地面预制施工，然后吊装。 3）采用定形制品砌筑方式施工时，砌筑艺符合本导 则第4.2节规定。 4）采用浇注料浇筑符合本导则第4.3.3条规定。 5）管束预留孔与管束密封盒炉墙的安装间隙应小于 2mm，安装缝结构应符设计要求；吊装前缝内敷 设膨胀缓冲材料。 2冷渣器顶部墙面地面预制施1应满足下列要求： 1）冷渣器顶板墙面在地面预浇筑后，待强度达到70% 后方可吊装，压顶膨胀缝的硅酸铝红维板敷设厚度 应满足设计要求。 2）耐火保温层设计为定形制品砌筑工艺符合本导则第

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4.2节规定。 3）耐火保温层浇筑符合本导则第4.3.3条规定。 4）浇筑耐磨耐火浇注料，浇筑符合本导则第4.3.3条 规定。 5）膨胀缝应按设计要求留设。 5.7.4 冷渣器出渣口及返气弯管砌筑应满足下列要求： 浇注料用锚固件固定，锚固件的布置应符合设计要求。 2 出渣口砌筑保温砖，砌筑工艺符合本导则第4.2节规定， 3出渣口浇筑耐磨耐火浇注料，浇筑工艺符合本导则第 4.3.3条规定。 4返气弯管砌筑采用浇筑耐磨耐火浇注料，浇筑工艺符合本 导则第4.3.3条规定。 5.7.5冷渣器布风板砌筑应按照本导则第5.4.2条规定施工。 5.7.6冷渣器中隔墙砌筑应满足下列要求： 1中隔墙锚固钢筋网骨架安装应满足设计要求，焊接应交错 间断，在两面交错处可补焊V形锚固件固定。 2中隔墙双面模板应重点控制尺寸、乘直度、厚度，可采用 螺栓或卡子紧固模板。 3模板高度宜小于400mm，浇筑间隔时间应适当延长。 4中隔墙两端与究体接11膨胀缝应为“，”学形结构，并在 两边缝内宜敷设厚度人于15mm的陶瓷纤维毡，在浇筑过程中不 得脱落。

5.7.5冷渣器布风板砌筑应按照本导则第5.4.2条规定施工。

1中隔墙锚固钢筋网骨架安装应满足设计要求，焊接应交错 间断，在两面交错处可补焊V形锚固件固定。 2中隔墙双面模板应重点控制尺寸、垂直度、厚度，可采用 螺栓或卡子紧固模板。 3模板高度宜小于400mm，浇筑间隔时间应适当延长。 4中隔墙两端与究体接11膨胀缝应为“，”学形结构，并在 两边缝内宜敷设厚度人于15mm的陶瓷纤维毡，在浇筑过程中不 得脱落。

5.8外置床炉墙砌筑

5.8.1外置床炉墙砌筑如图5.8.1所示，应满足下列要求： 1外置床底板炉墙施工顺序为保温浇注料、耐磨耐火浇注料 2侧墙施1顺序为保温浇注料、绝热浇注料和耐磨耐火浇江注 科，侧墙交接部位膨胀间隙应按设计要求布置，浇筑艺符合本 导则第 4.3.3条规定。

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图5.8.1外置床炉墙示意图

一外置床顶板炉墙：2一外置床侧墙：3一中隔墙：

3顶板炉墙在地面预制施工，砌筑顺序为砌筑保温砖、绝热 烧注料、耐磨耐火浇注料，砌筑工艺符合本导则第4.2节的规定， 烧筑工艺符合本导则第4.3.3条的规定。 4顶部盖板砌筑完成强度达到70%后，方可进行安装。 5顶板炉墙安装前，在侧墙膨胀缝堵塞陶瓷纤维毡，填塞应 密实；顶板炉墙应在过热器或再热器吊装后安装。 6穿墙管处应浇筑密实，可采用自流式耐磨浇注料和保温浇 注料由顶部开孔浇筑。 7浇筑施工时，按照设计要求布置膨胀缝，膨胀缝内不得有 杂物。 5.8.2外置床到炉灰道的砌筑应满足下列要求： 1顶部采用开孔浇筑，顺序为耐磨耐火浇注料、保温浇注料： 烧筑工艺符合本导则第4.3.3条规定。 2侧墙浇筑顺序为保温浇注料、绝热浇注料、耐磨耐火浇注 料，浇筑工艺符合本导则第4.3.3条规定。

1模板安装时接口部位应平滑过渡，按设计要求布置膨胀缝 采取预防措施防止膨胀缝内落入杂物。 2灰道浇筑顺序为保温浇注料、绝热浇注料、耐磨耐火浇注 料，浇筑工艺符合本导则第4.3.3条规定。 5.84外置床中隔墙的砌筑应按照本导则第5.75条规定热行

1模板安装时接口部位应平滑过渡，按设计要求布置膨胀缝， 采取预防措施防止膨胀缝内落入杂物。 2灰道浇筑顺序为保温浇注料、绝热浇注料、耐磨耐火浇注 料，浇筑工艺符合本导则第4.3.3条规定 584外置床中隔墙的砌筑应 按照本导刚策575条定热行

5.8.4外置床中隔墙的砌筑应按照本导则第5.7.5条规定

6.1.1检验批施工质量不符合验收标准规定应采取修补措施。修 补范围及方法按表6.1.1的规定执行

表6.1.1炉墙检验批修补范围及方法

DL/T57052014续表6.1.1序号检验批项目修补范围修补程序方法检查测量胀模厚度，划定修补范转角、施缝上检查、清围：部等局部胀模大于除、打磨、浇人工或机械清除胀模部分：10mm筑打磨平整划定修补范围制：浇筑表面凹凸不检查、清清除凹凸超标部分：平，平整度超标除、浇筑浇筑检查清理裂纹；裂纹内涂刷黏结剂：硅酸铝毡或绳，蘸黏结剂填塞裂检查、清局部3mm~6mm纹，均匀密实，厚度30mm~50mm；理、填塞、涂的贯穿裂纹配制耐磨耐火可塑料；抹、捣打涂抹耐磨耐火可塑料：表面捣打、处理检查清理，划定清除范围，并按缺陷大小、深度进行清除：局部大于6mm检查、清补焊锚固件，涂例黏结剂；的贯穿裂纹，脱落除、补焊锚固不定形耐配制耐磨耐火可塑料或耐磨耐厚度大于保护层厚火浇注料；件、支模浇筑3火、隔热材度或捣打料浇筑炉墙支模浇注或捣打：模板拆除、表面处理表面局部轻微脱检含清理表面：清理、涂抹落涂抹防磨涂料防磨涂料检查清理表面：清除脱落部位，清除深度略大于检查、清表面局部脱落厚保护层厚度，露出错固件：除、焊接锚固度小于保护层补焊V形抓钉或钢筋网：件、捣打可塑涂刷黏结剂，捣打可塑料，表面料处理检清理脱落或炸裂部位；耐火层应全厚度清除，接口呈内脱落或炸裂面积八字形，清理；补焊锚固件、涂刷黏结剂；检查、清大于1m²，深度大除、浇筑或捣丁：1/2耐火层炉墙配制浇注料或可塑料；厚打、烘炉支模浇筑或捣打；模板拆除，表面清理：按材料厂家要求确定局部烘炉46

6.1.2较大缺陷检验批项目的修补，应编制修补技术方案，并通 过审核批准。 6.1.3修补完成后应重新组织进行质量验收。

6.2.1修补应使用原设计材料，使用替代材料，其性能指标不得 氏于原设计材料。 6.2.2在进行抢修时，可采用防爆裂快速烘烤耐火浇注料。

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7.1.1循环流化床锅炉内衬砌筑完成后应组织烘炉；烘炉分低、 中温烘炉和高温烘炉两个阶段。 7.1.2低、中温烘炉可采用烘炉机或本体燃烧器烘炉：推荐采用 外生热烟气烘炉法进行低、中温烘炉。 7.1.3低、中温烘炉应在内衬砌筑施工结束且砌筑体养扩护期满后 进行。全陶瓷纤维内衬部分可不参与低温烘炉。 7.1.4独立外置设备或局部的炉墙，可单独进行烘炉。 7.1.5烘炉方案应根据烘炉曲线及有关烘炉技术要求编制，并出 建设单位或监理单位组织评审

7.2.1低、中温烘炉前应具备的条件： 1炉墙砌筑及保温工作完毕，砌筑养护期满，锅炉冷态验收 合格。 2 炉内隔离、孔洞封堵措施已完成。 3设备的保扩、隔离措施已完成。 4 绝热结构炉墙壳体排汽孔开设已完成。 5 锅炉本体膨胀指示器安装符合设计要求，验收合格。 6与低、中温烘炉有关的化学制水、汽水、烟风、给水、排 污、辅机、燃料、消防、电气等系统已安装且试运合格。 7相关温度、压力等热工表计均已调试完毕，有关DCS控 制系统能够正确投入使用

8锅炉运行操作规程编审完成。 9烘炉机或点火燃烧器系统已经安装调试合格。 10低、中温烘炉曲线已在主控室张贴上墙。 11 烘炉水分检测试块放置符合烘炉方案要求。 12低、中温烘炉组织机构已经设置，各岗位责任制落实 到位。 7.2.2采用烘炉机烘炉时，应符合下列规定： 1烘炉机产生的热烟气量、热负荷应满足烘炉的要求，并符 合环保节能要求。 2烘炉机的调节应满足升温、恒温、降温的控制要求，烘炉 烟气温度宜控制在350℃土50℃。 3烘炉机布置位置应能够充分消除烘炉死角。 4热烟气直接冲刷部位应采用硅酸铝纤维板隔离，确保无火 焰接触炉墙。 7.2.3低、中温烘炉检测试块不得受热烟气直接烘烤。 7.2.4烘炉检测试块应每个部位应摆放两块。放置位置为点火风 道、水冷风室、炉膛布风板、分离器及进出口烟道、回料器、回 料器至炉膛灰道、外置床等。 7.2.5烘炉过程控制应符合下列规定： 1低、中温烘炉宜采用带压烘炉方式，最大蒸汽压力不宜超 过锅炉额定压力的85%。 2烘炉过程中，应按烘炉方案要求进行检查，无异常。 3烘炉过程应严格按照温度曲线控制，温度偏差不超过 土20℃，瞬间温度过热度不超过300℃。 4烘炉结束降温时，应按照降温曲线控制降温，严禁采取强 制降温措施。 5低、中温烘炉中断，温度下降至前一恒温阶段时，应按小 王15℃的升泪速率重新升泪一每一恒泪阶段时间不很低王曲线

1烘炉机产生的热烟气量、热负荷应满足烘炉的要求，并符 合环保节能要求。 2烘炉机的调节应满足升温、恒温、降温的控制要求，烘炉 烟气温度宜控制在350℃士50℃。 3烘炉机布置位置应能够充分消除烘炉死角。 4热烟气直接冲刷部位应采用硅酸铝纤维板隔离，确保无火 焰接触炉墙。 723低、中温烘炉检测试块不得受执烟气直接烘烤

合环保节能要求。 2烘炉机的调节应满足升温、恒温、降温的控制要求，烘炉 烟气温度宜控制在350℃土50℃。 3烘炉机布置位置应能够充分消除烘炉死角。 4热烟气直接冲刷部位应采用硅酸铝纤维板隔离，确保无火 焰接触炉墙。 7.2.3低、中温烘炉检测试块不得受热烟气直接烘烤。 7.2.4烘炉检测试块应每个部位应摆放两块。放置位置为点火风 道、水冷风室、炉膛布风板、分离器及进出口烟道、回料器、回 料器至炉膛灰道、外置床等。 7.2.5烘炉过程控制应符合下列规定： 1低、中温烘炉宜采用带压烘炉方式，最大蒸汽压力不宣超 过锦怕额定压力的850

7.2.4烘炉检测试块应每个部位应摆放两块。放置位置为点 道、水冷风室、炉膛布风板、分离器及进出口烟道、回料器 料器至炉膛灰道、外置床等。

7.2.5烘炉过程控制应符合下列规定：

7.2.5烘炉过程控制应符合下列夫

1低、中温烘炉宜采用带压烘炉方式，最大蒸汽压力不宜超 过锅炉额定压力的85%。 2烘炉过程中，应按烘炉方案要求进行检查，无异常。 3烘炉过程应严格按照温度曲线控制，温度偏差不超过 土20℃，瞬间温度过热度不超过300℃。 4烘炉结束降温时，应按照降温曲线控制降温，严禁采取强 制降温措施。 5低、中温烘炉中断，温度下降至前一恒温阶段时，应按小 于15℃/h的升温速率重新升温，每一恒温阶段时间不得低于曲线 要求

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7.2.6低、中温烘炉后的质量检查应包括下列内容： 1炉墙表面质量应满足密实平整，各部位膨胀伸缩正常，无 大的裂纹、空鼓、垮塌、脱落。 2试块含水率不大于2.5%，试块应送具有相应资质单位检测。 3烘炉后的炉墙修补应按本导则表6.1.1的规定执行。 4低、中温烘炉监测数据、实际烘炉曲线等记录齐全

7.3.1高温烘炉应具备下列条件： 1 低、中温烘炉合格，所有质量的不符合项已按要求处理。 2 汽水系统、燃料输送系统满足启动要求。 3 床料已按照锅炉厂家的要求铺好。 4 锅炉流化试验完成且合格。 5 排渣系统安装结束，调试合格 6 高温烘炉宜在锅炉点火吹管时同步进行。 7.3.2 高温烘炉应根据批准的升温曲线进行，温度控制应以床温 为准。 7.3.3高温烘炉结束应重点检查下列项目： 1检查耐磨耐火材料炉墙质量，质量不符合验收标准时，应 按本导则第6.1.1条的规定执行

7.3.3高温烘炉结束应重点检查下列项且：

1检查耐磨耐火材料炉墙质量，质量不符合验收标准时，应 按本导则第6.1.1条的规定执行 2烘炉温度记录、质量验收记录及签证应规范齐全。 7.3.4高温烘炉后应封闭湿气排出孔

DB34／T 3272-2018 高速公路绿色服务区建设指南DL / T 5705 2014

1为便于在执行本导则条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样的用词： 止面词采用“宜”，反面词采用“不宣”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采取 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符 合...·的规定”或“应按··.执行”。非必须按所指的标准、规范 或其他规定执行时，写法为“可参照…”

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耐热钢棒GB/T1221 高铝质耐火泥浆GB/T2994 耐火材料陶瓷纤维及制品GB/T3003 粘土质隔热耐火砖GB/T3994 高铝质隔热耐火砖GB/T3995 硅藻土隔热制品GB/T3996 生活饮用水卫生标准GB5749 定形耐火制品验收抽样检验规则GB/T10325 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法GB/T10326 硅酸钙绝热制品GB/T10699 粘土质耐火泥浆GB/T14982 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存GB/T15545 定形耐火制品包装、标志、运输和储存GB/T16546 耐火原料和不定形耐火材料取样GB/T17617 氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆GB/T23293 耐磨耐火材料GB/T23294 火力发电厂绝热材料DLT776 火力发电厂锅炉耐火材料DL/T777 耐磨耐火材料技术条件与检验方法DL/T902 火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程DL/T934 循环流化床锅炉检修导则第5部分：耐火防磨层检修 /T1035.5 火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1

JC／T 947-2014 先张法预应力混凝土管桩用端板DL /T57052014

电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL5190.2 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2 钢纤维增强耐火浇注料JC/T499 硅酸铝质隔热耐火泥浆YB/T114 防爆裂快速烘烤耐火浇注料YB/T4195 自流耐火浇注料YB/T4197 不锈钢热轧钢带YB/T5090 不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料 YB/T5202.1

上架建议：规程规范 电力工程/火力发电