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GB／T 41785-2022 磁光电混合存储系统通用规范.pdf

表4运输包装件跌落适

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6.12.3其他环境适应性

特殊环境条件应在产品说明书中规定、

GB／T 18857-2019 配电线路带电作业技术导则6.13限用物质的限量

产品的限用物质的限量应符合GB/T26572一2011的要求。

除另有规定外、试验均在下述正常大气条件下进行： a）温度：15℃~35℃； b）相对湿度：25%～75%； c)大气压:86 kPa~106 kPa

用目测法对产品表面状况进行检查

检查产品是否有具体的安全防护措施

数据写人的试验方法如下： a）通过被试验产品所支持的标准存储协议，将试验数据直接写人第一级存储，检查被写入数据的 前后一致性，验证数据写入是否成功； b） 通过被试验产品以文件存储方式将试验数据直接写入第二级存储，检查被写人数据的前后 致性，验证数据写人是否成功； 将试验数据通过第一级存储写入第二级存储，检查被写人数据的前后一致性，验证数据写人是 否成功

数据读取的试验方法如下： a）通过被试验产品所支持的标准存储协议，将试验数据直接写人第一级存储，再直接从第一级存 储中读取被写人的试验数据，检查被写入数据的前后一致性，验证数据读取是否成功： b）通过被试验产品以文件存储方式将试验数据直接写人第二级存储，再直接从第二级存储中读 取被写入的试验数据，检查被写入数据的前后一致性，验证数据读取是否成功： 将试验数据通过第一级存储写入第二级存储，再通过第一级存储从第二级存储中读取被写人 的试验数据，检查被写入数据的前后一致性，验证数据读取是否成功

数据读取的试验方法如下： a）通过被试验产品所支持的标准存储协议，将试验数据直接写人第一级存储，再直接从第一级 储中读取被写人的试验数据，检查被写人数据的前后一致性，验证数据读取是否成功： b）通过被试验产品以文件存储方式将试验数据直接写人第二级存储，再直接从第二级存储中 取被写人的试验数据，检查被写入数据的前后一致性，验证数据读取是否成功： 将试验数据通过第一级存储写入第二级存储，再通过第一级存储从第二级存储中读取被写 的试验数据，检查被写入数据的前后一致性，验证数据读取是否成功

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数据迁移的试验方法如下： a）修改数据迁移策略参数，验证修改是否成功； b）将试验数据从第一级存储迁移到第二级存储，检查数据迁移前后的一致性，验证数据迁移是否 成功； C 将试验数据从第二级存储迁移到第一级存储，检查数据迁移前后的一致性，验证数据迁移是否 成功。

数据管理的试验方法如下： a）通过全局数据可视化界面执行数据查看、修改、删除（针对第一级存储）、复制、备份（针对第 级存储和第二级存储之间)和迁移等操作，检查操作是否成功，验证全局数据可视化管理是否 成功； b）配置产品的批量数据自动写入、迁移和恢复等数据管理任务，确认任务执行情况； c）配置数据穴余级别，验证是否能配置数据自定义允余级别； d）检查产品是否有对数据的检索、统计与分析功能，验证其功能是否可用；检查产品是否有对数 据的存储、读写、检测、备份（针对第一级存储和第二级存储之间）和迁移情况的分时段统计功 能，并记录结果； 修改产品的原有存储数据，确认原始数据和新数据的版本，并记录结果

7.3.5存储媒体自检

针对产品进行存储媒体自检试验： 根据产品的特性，随机选择合适的阈值，并利用该值配置存储媒体检测预警阅值，验证该配置 是否有效； 设置第二级存储媒体批量检测任务，并检查该设置是否有效；检查设置参数是否包括光盘抽检 比例、抽取方式（明确具体的方式）、检测任务执行时段和检测周期等，记录并报告支持的参数； 验证产品是否具有对第二级存储媒体RSER自检的功能；验证其是否同时支持检测BESum 和UE，记录并报告结果； 确认对超过检测预警阅值的存储媒体进行自动告警； 确认产品是否记录全部检测任务内容和检测结果

Z.4.1OPS/OPS

IOPS/OPS的试验方法如下： a）检查产品铭牌或产品说明书中对只读和只写IOPS/OPS的标称值； b）准备足够数量的测试客户端，搭建产品所支持的存储协议的网络，并按产品说明书的存储配置 对被测试产品进行部署； C 根据产品所支持的存储协议选择测试工具，并在测试客户端进行部署和调试； ） 根据产品所支持的存储协议选择并准备好测试数据，测试数据的大小应大于产品缓存容量的 两倍； e 设置能测试IOPS/OPS峰值的最优负载参数（如块存储选择0.5KiB的数据块，文件存储选择

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1KiB的小文件等）和配置好测试参数； 分别对产品进行只读和只写测试，测试前应进行适当时长的预热测试，预热测试后的测试时 为10min，分别取得10min稳定测试时间内只读和只写测试的平均值； g）上述测试结果分别与产品铭牌或产品说明书中对应的标称值进行比较

数据传输率的试验方法如下： a）检查产品铭牌或产品说明书中对只读和只写数据传输率的标称值； b） 准备足够数量的测试客户端，搭建产品所支持的存储协议的网络，并按产品说明书的存储配置 对被测试产品进行部署； c） 根据产品所支持的存储协议选择测试工具，并在测试客户端进行部署和调试； d） 根据产品所支持的存储协议选择并准备好测试数据，测试数据的大小应大于产品缓存容量的 两倍； e 设置能测试数据传输率峰值的最优负载参数（如块存储选择1MiB以上的数据块，文件存储选 择1GiB以上的大文件等）和配置好测试参数； 分别对产品进行只读和只写测试，测试前应进行适当时长的预热测试，预热测试后的测试时长 为10min，分别取得10min稳定测试时间内只读和只写测试的平均值； ）上述测试结果分别与产品铭牌或产品说明书中对应的标称值进行比较

检查产品铭牌或产品说明书中的标称容量，并通过测试工具测试或/和人工检查的方式测试产品的 可用容量。

数据兼容性试验方法如下： a）按照产品提供的存储数据迁移环境、工具和接口，实现存储区数据批量导出并可查看； b）产品中的光盘，脱机后可在第三方设备或系统中的光驱内正常读取其中的数据： 检查是否提供产品第二级存储媒体在第三方系统中批量读取的方案，验证方案是否正确，并记 录和报告结果

硬件兼容性试验方法如下： a）检查并确认第一级存储和第二级存储向后兼容的功能； b）准备至少两种品牌、容量、型号的第一级存储媒体和第二级存储媒体（第二级存储媒体应包括 至少10年以内的产品，具体产品依据试验需求选定）

软件兼容性试验方法如下： a）准备至少两种不同品牌和型号的核心部件（如中央处理器、内存、主板、驱动器等），用相应的 心部件替换原有核心部件后，系统主要功能正常：

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准备全少两不同品牌的 系统和/或数据库替换原有操作系 统和/或数据库后.系统主要功能正常

按GB4943.1一2011中有关规定进行

7.7.2.1系统安全

系统安全试验方法如下： a）以不同用户账户进行登录管理，检查是否可以访问设备； b）人为进行异常操作，检查系统能否监控相应的异常访向； C 人为注人异常或设置软、硬件故障，检查运行界面是否发出警告，是否具有完备的说明和修复 手段提示； d）检测产品是否仅允许权限管理配置范围的操作，检查系统日志记录情况

系统安全试验方法如下： a） 以不同用户账户进行登录管理，检查是否可以访问设备； b）人为进行异常操作，检查系统能否监控相应的异常访向； C 人为注人异常或设置软、硬件故障，检查运行界面是否发出警告，是否具有完备的说明和修复 手段提示； d 检测产品是否仅允许权限管理配置范围的操作，检查系统日志记录情况

7.7.2.2数据安全

数据安全试验方法如下： a）人为进行误操作，检查自保护能力； b 执行可能改变存储数据的操作，观察系统的警告确认提示； 支持根据业务需求提供数据安全增强服务，为此进行以下测试： 1 使用用户身份鉴别测试方法，测试产品是否能防止假人员登录； 2） 对关键或敏感数据进行加密写入和解密读出测试，验证安全功能是否实现； 3） 测试产品是否支持外接（或内置）密码设备或模块，记录和报告测试结果； 4 提供产品所采用的密码设备及算法符合国家有关规定的证明材料，核验系统密码功能通 过密码测评机构的相关检测的证明材料。 注：人为误操作是指人在正常操作过程中因各种原因产生的错误操作，如误删除数据、配置了错误的参数等，因此 人为进行这些误操作是检查被测系统是否有容错功能，是否有自我保护能力，衡量的目的是被测系统是否 健壮

7.8.1.1试验条件

可靠性试验目的是为确定产品在正常使用条件下的可靠性水平。可靠性试验方法如下： a）在总试验期间内循环次数不应小于3次（一个循环为一个周期），每个周期的持续时间不应大 于规定的可接受的平均失效间隔时间（m。）的0.2倍； b） 电应力和温度应力应同时施加： 1 电应力：受试样品在输入电压标称值（220V）的士10%变化范围内工作（直流供电产品电 压变化为土5%）。一个周期内电压上限、标称值和下限的工作时间分配为：25%， 50%，25%; 2）温度应力：受试样品在一个周期内由正常温度（具体值由产品标准规定）升至表1规定的

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温度上限值再回到正常温度。温度变化率的平均值为0.7℃/min～1C/min，或根据受 式样品的特殊要求选用其他值。在一个周期内，保持在温度上限和正常温度的持续时间 之比应为1：1左右。

7.8.1.2试验方案

可靠性试验按GB/T5080.7一1986进行，可靠性鉴定试验和可靠性验收试验的方案由产品标准规 定。故障的判据和计入方法按附录A的规定，并只统计关联故障数。试验过程要求如下： a 应对产品进行写人数据（初始化）操作，再运行检测程序： 1 应对第一级存储的所有被测存储区进行写人数据（初始化）操作； 2） 应对第二级存储的所有被测光盘进行写人数据（初始化）操作。 b 应对产品进行顺序操作： 1 检测程序对第一级存储的所有存储区都应有顺序读写操作： 检测程序对第二级存储的所有被测光盘都应有顺序读操作，所有移盘装置、光驱都应 工作

7.8. 1.3 试验时间

试验时间应持续到总试验时间及总故障数均能按选定的试验方案做出接收或拒收判决时截止。多 台受试样品试验时，每台受试样品的试验时间不应小于所有受试样品的平均试验时间的一半

的噪声试验应在满载状态下按GB/T18313一20

7.11.1无线电骚扰

按照GB/T9254一2008的规定进行

按照GB17625.12012的规定进行

按照GB/T17618—2015的规定进行

12.1交流电源适应能力

按表5组合对受试样品进行检测，每种组合运行一遍检测程序，检测受试样品工作是否正

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表5交流电源适应能力

7.12.2直流电源适应能力

按照GB/T15934一2008的规定进行

按照GB/T15934一2008的规定进行

7.13. 1±一般要求

7.13.1.2每一项气候检测后，非包装整机外观和机械结构应无损坏和信息改变，产品应能正常工作 7.13.1.3环境试验方法的总则、名词术语应符合GB/T2422一2012的有关规定

7.13.2气候环境适应性

1.13.2.1工作温度下限

7.13.2.2购存运输温度下限

按GB/T2423.1一2008“试验Ab”进行。按表1规定的贮存运输温度下限值，受试样品在不工作条 件下存放16h。恢复时间为2h，并进行最后检测 为防止试验中受试样品结霜和凝露，可将受试样品用聚乙烯薄膜密封后进行检测，必要时还可在密 封套内装吸潮剂

7.13.2.3工作温度上限

按GB/T2423.2一2008"试验Bd”进行。受试样品应进行初始检测。按表1规定的工作温度上限 值，加电运行检测程序2h，受试样品工作应正常。恢复时间为2h，并进行最后检测

7.13.2.4购存运输温度上限

按GB/T2423.2一2008“试验Bb”进行。按表1规定的贮存运输温度上限值，受试样品在不工 下存放16h。恢复时间为2h，并进行最后检测

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7.13.2.5工作条件下的恒定湿热

按GB/T2423.3一2016"试验Cab”进行。按表1规定的工作温度、湿热上限值。受试样品应进行 初始检测，试验持续时间为2h。在此期间加电运行检测程序，工作应正常。恢复时间为2h，并进行最 后检测。

7.13.2.6购存运输条件下的恒定湿热

按GB/T2423.3一2016"试验Cab"进行。按表1贮存运输规定的温度、相对湿度值上限值。受试 样品应进行初始检测。受试样品在不工作条件下存放48h，恢复时间2h，并进行最后检测

7.13.3机械环境适应性

按GB/T2423.10一2019"试验Fc”进行。按表2振动试验规定值将受试样品按工作位置固定在振 动台上，进行初始检测。受试样品在不工作状态下，按表2规定值，分别在三个互相垂直的轴线方向进 行振动检测。检测结束后进行最后检测

按GB/T2423.5一2019“冲击试验”进行。按表3碰撞试验规定值。受试样品应进行初始检测， 要注意重力影响。按表3规定值，在不工作条件下，分别在三个互相垂直的轴线方向进行碰撞。 束后进行最后检测

7.13.3.3运输包装件跌落

对受试样品进行初始检测，使运输包装件处于准备运输状态，按GB/T4857.2一2005的规定进行 预处理4h。 按GB/T4857.5一1992的要求和表4运输包装件跌落试验规定值，根据受试样品的质量进行跌落 验，任选四面，每面跌落一次。试验结束后按产品标准的规定检查包装件的损坏情况，并对受试样品 进行最后检测。

7.13.4其他环境适应性

按产品说明书规定的试验方法进行。

7.14限用物质的测定

按GB/T261252011的规定进行

产品在定型（设计定型、生产定型）和生产过程中应按本文件的规定和产品标准补充规定的要求进 行检验

8.2.1检验可分为2种

a）定型检验； b）质量一致性检验。 质量一致性检验可分为逐批检验和周期检验， 8.2.2检验项目和排列顺序应符合表6的规定。 8.2.3产品标准中有补充的检验项目时，应将其插入表6的相应位置

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在逐批检验和周期检验中，安全试验仅作接地和连接保护措施、接触电流和保护导体电流以及抗电强度三 试验。

3.1产品在定型时应通过定型检验。 3.2定型检验应由产品制造单位委托或上级主管部门指定或委托的通过资质认定的检测机构进 3.3可靠性检验项目的样品数量可根据产品批量、检验时间和成本确定，其余检验项目的样品类 上为2套

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8.3.4除可靠性检验项且外，其余检验项目应符合以下规定：

3.3.4除可靠性检验项目外，其余 检验过理

a） 检验过程中出现故障，应查明故障原因，排除故障，提交故障分析报告，重新进行检验； b） 重新检验过程中再次出现故障，应查明故障原因，排除故障，提交故障分析报告，重新进行定型 检验； c）任一项目检验未通过，应停止检验，查明原因，改进后，提交分析报告，重新进行检验； d）任一项目重新检验未通过，应停止检验，查明原因，改进后，提交分析报告，重新进行定型检验。 8.3.5检验后应提交定型检验报告

1产品应进行全数逐批检验。检验中，出现任一项不合格时，返修后重新进行检验；若再次出现 不合格时，该台产品被判为不合格产品。逐批检验中外观结构、功能性能两个检验项目，允许 T2828.1一2012进行抽样检验，产品标准中应规定抽样方案和拒收后的处理方法。 2逐批检验由产品制造单位的质量检验部门负责进行

8.5.1对连续生产的产品每年应至少进行一次周期检验。 8.5.2应由产品制造单位质量检验部门或上级主管部门指定或委托的通过资质认定的检测机构质量 检验单位实施周期检验， 8.5.3根据订货方的要求，产品制造单位应提供产品近期周期检验报告。 8.5.4应在逐批检验合格的产品中随机抽取周期检验样品。 8.5.5 环境适应性检验的样品，应印有标记，一般不应作为正品出厂。 8.5.6检验后应提交周期检验报告

8.5.1对连续生产的产品每年应至少进行一次周期检验。 8.5.2应由产品制造单位质量检验部门或上级主管部门指定或委托的通过资质认定的检测机构质量 检验单位实施周期检验。 8.5.3根据订货方的要求，产品制造单位应提供产品近期周期检验报告。 8.5.4应在逐批检验合格的产品中随机抽取周期检验样品。 8.5.5 环境适应性检验的样品，应印有标记，一般不应作为正品出厂。 8.5.6检验后应提交周期检验报告

标志、包装、运输和购存

9.1.1应标明产品名称、规格型号、待机功耗和满载功耗、第一级存储和第二级存储的槽位数、接口类 型等。 9.1.2包装箱外应标有制造单位名称、地址、产品名称、规格型号、制造日期或生产批号，应喷刷或贴有 易碎物品”“怕雨”“堆码层数”等运输标志，运输标志及产品的其他标志应符合国家有关规定， 9.1.3包装箱外喷刷或粘贴标志不应受到运输条件和自然条件的影响导致其褪色、变色、脱落， 9.1.4产品包装的回收标志应符合GB/T18455一2010的要求

9.2.1包装材料应清洁、干燥，酸碱性应符合中性材料包装要求 9.2.2产品应按规定的配件配齐，并附有产品使用说明书、装箱明细表、检查合格证 9.2.3外包装应有足够的强度确保其在运输途中产品不受到损坏和划伤

9.2.1包装材料应清洁、干燥，酸碱性应符

包装后的产品在长： 过程中不允许和易燃、易爆、易腐蚀的物品同车（或其他运输工具），并且产品不允许受雨、雪或液 的淋袭与机械损伤

9.4.1产品贮存时应存放在原包装箱内。

GTCC-001-2018 铁路贯通地线-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则GB/T 417852022

4.1产品贮存时应存放在原包装箱内。 4.2存放产品的仓库应符合以下要求： a) 不应有各种有害气体、易燃、易爆的产品及有腐蚀性的化学物品； 不应有强烈的机械振动、冲击和强磁场作用； C 包装箱距离地面不应少于10cm，距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口不应少于50cm； d 无其他规定时，贮存期一般应为6个月； e 在生产单位存放超过6个月，应重新进行逐批检验

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附录A （规范性） 故障的分类与判据

a）受试样品在规定条件下，出现了一个或几个性能参数不能保持在规定值的上下限之间： b）受试样品在规定应力范围内工作时，出现了机械零件、结构件的损坏和卡死，或出现了元器件 的失效或断裂，而使受试样品不能完成其规定的功能

故障类型分为关联性故障（简称关联故障）和非关联性故障（简称非关联故障）。 关联故障是受试样品出现的预期故障，通常是由受试产品本身条件引起。关联故障在解释试验结 果和计算可靠性特征值时计入。 非关联故障是受试样品出现的非预期故障，不是由受试样品本身条件引起，而是由试验要求之外的 条件引起。非关联故障在解释试验结果和计算可靠性特征值时不计入，应在试验中做记录，便于分析和 判断。

关联故障判据包括： a） 经更换元器件、零部件才能排除的故障； b 损耗件（如磁盘或/和固态盘/卡等）在其寿命周期内发生的故障； c） 对接插件、电缆进行修整，消除短路和接触不良才能排除的故障； d 在试验过程中重新对存储部件进行格式化才能排除的故障： e 造成测试和维护使用人员不安全或危险、受试样品和设备严重损坏，立即中止试验的故障。 且出现此类故障，应立即做出拒收判定； 程序偶然停运或运行失常，不做任何维修和调整，重新启动就能恢复正常，这种偶然故障，凡累 计达三次（指同一受试样品），计为一次关联故障，不足三次作非关联故障处理； 8 不是同一因素引起而同时发生两个以上的关联故障，应全部计人。同一因素引起的关联故障 只计一次； h）承担试验的检验单位，可相 某种故障为关联故障

非天联故障判据包括： 从属性故障：由于受试样品的某一元器件、零部件失效或出现设备故障而直接引起受试样品的 另一相关元器件或零部件的失效而造成的故障，或者由于试验条件已经超出规定的范围（如突 然断电、电网电压频率变化、温湿度变化、严重的机械环境和干扰等）而造成的故障； b） 误用性故障：由于操作人员的过失而造成的故障，如安装不当，施加了超过规定的应力条件，或 者按产品标准的规定允许调整的部件没有得到正确调节等而造成的故障； c）诱发性故障：在检修期间，因为维修人员的过失而造成的故障； d）承担试验的检验单位DB12T 724.57-2019 安全生产等级评定技术规范 第 57 部分：电子通信制造企业，可根据事故情况和分析结果，认定某种故障为非关联故障

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