GB/T 5230-2020 印制板用电解铜箔.pdf

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标准类别:电力标准
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GB/T 5230-2020 印制板用电解铜箔.pdf

GB/T52302020

按6.4.2检验时铜箔应显示外观均匀

按6.4.3检验时,不应有焊料半润湿或不润湿迹象

接6.4.3检验时DB34/T 3045-2017 城乡道路降尘森林植物群落构建技术规程,不应有焊料半润湿或不润湿迹象

5.4.4处理转移物(处理完善性)

按6.4.4检验时,处理转移物的实际要求应按采购文件规定或由供需双方商定

5.4.5抗高温氧化性

按6.4.5检验时,铜箔表面不应有氧化变色

检验时,未经表面处理铜箔的铜(包括银)含量应

经处理铜箔样品以供分析

表6电解铜箔的质量电阻率

口点和压痕、皱折、划痕、缺口和撕裂及铜粉的最大

口点和压痕、皱折、划痕、缺口和撕 观按GB/T29847—2013中6.1进行检验 卷箔(或片箔)端面铜粉的最大直径和数量按附录B进行检验

6.1.2针孔和孔隙度(渗透点)

无载体铜箔按GB/T29847一2013中6.2进行检验。附载体铜箔的针孔评定应按以下方法进行: a 从每卷上切下一块300mm×300mm附载体铜箔样品; b 将附载体铜箔样品与两张浸胶料或其他半透明载体压合; 压合后剥掉载体,将层压板的铜箔面朝上放在灯光台的上方; 用10倍放大镜进行检验,针孔和孔隙度以光亮点显示,记录针孔个数,并用能分辨至0.025m 的刻度镜测量针孔尺寸。

6.2尺寸及其允许偏差

用适当的工具测量片状铜箔的长度和宽度

6.2.3单位面积质量

安GB/T29847—2013中6.4、6.5、6.6进行对应检

6.2.4轮廓度和表面粗粒

按GB/T29847—2013中7.1进行检验

6.3.2疲劳延展性(弯曲疲劳和延展性)

按GB/T29847—2013中7.2进行检

按GB/T29847—2013中7.1进行检验

按GB/T29847—2013中7.3进行检验

6.3.5载体分离强度

按GB/T298472013中8.2或8.3进行检验。

按GB/T298472013中8.2或8.3进行检验。

按GB/T29847一2013中8.5进行检验

6.4.4处理转移物(处理完善性)

6.4.5抗高温氧化性

在样本横向左、中、右部位切取铜箔试样 试样尺寸为200mm×200mm,将试样分别悬推 温箱中,在200℃烘烤30min,取出试样,立即目检铜箔表面有无氧化变色

按GB/T29847—2013中9.1进行检验

7.1.1铜箔应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书。 .1.2需方对收到的产品应按本标准规定进行检验,如检验结果与本标准及订货单(或合同)规定不符 寸,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品 之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供 需双方共同进行

本标准规定的检验分为两类: a)鉴定检验(型式检验); b)质量一致性检验。

7.3.1标准试验条件

标准试验条件如下: a) 温度:15℃~35℃; b) 相对湿度:45%~75%; c)气压.86kPa~106kPa

7.3.2仲裁试验条件

仲裁试验条件如下: a)温度:23℃±1℃; b) 相对湿度:48%~52%; c)气压:86 kPa~106 kPa

7.4鉴定检验(型式检验)

以卷状供货的产品,鉴定检验样本从申请鉴定的产品型号中随机抽取一卷,在卷头切去1m后 样本长度为1m,宽度为铜箔的幅宽。以片状供货的产品,鉴定检验样本从申请鉴定的产品型号 L抽取一片。测试试样在样本上切取,试样数按表7的规定。

每种型号的铜箔应进行一次鉴定检验。出现下列任一情况时,应进行鉴定检验: a)新产品或老产品转厂的试制定型鉴定; b)产品原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

产品结构有较大改变时; d) 产品停产后,恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 连续两年未进行型式检验时; g) 需方要求时: h) 国家质量监督机构提出型式检验要求时

c)产品结构有较大改变时; d)产品停产后,恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 连续两年未进行型式检验时; g)需方要求时; h)国家质量监督机构提出型式检验要求时

鉴定检验若有一项不合格,则判定鉴定检验不合

质量一致性检验应包括A组、B组 的交货检验。通过A组检验的 获得B组和C组检验的结果之前,可进行交 一致性检验按表7的规定。

表7鉴定检验和质量一致性检验

注:“·”表示“必检项”“一”表示“不检项”

抽样方案见表8。铜箔单位面积质量、抗拉强度、延伸率、剥离强度质量一致性检验,批检方案(见表8)要求 每个样本至少测试一个试样, 抽样方案见表9。铜箔可焊性检验,每种钝化类型的箔至少应测试一块试样;处理转移物(处理完善性)检验 每种质量、每种处理类型的箔至少应测试一块试样;疲劳延展性检验每种型号、每种质量的箔至少应测试一 试样;质量电阻率检验每种厚度不大于35um的箔至少应测试一块试样

7.5.2.1卷状箔:同一型号,在同一生产线上,采用基本相同的制造工艺连续生产的铜箔卷为一批,质量 不超过4500kg。 7.5.2.2片状箔:同一型号,在同一生产线上,采用基本相同的制造工艺连续生产的铜箔卷裁切成的片 箔为一批,质量不超过4500kg。

个单位产品规定为45kg,单位产品用于确定质量一致性检验时,一批中抽取样本的数量。对 于70um的铜箔无此要求,由供需双方确定合适的抽样

一批中包含单位产品的数量

和片状箔,一个样本单位规定为长度1m,宽度为

卷状和片状箔,一个样本单位规定为长度1m,宽度为幅宽

7.5.6.1检验项目

A组检验项目、试样数应符合表7规定

7.5.6.2抽样方累

表8A组检验抽样方累

7.5.6.3检验结果的判定

A组检验不符合表7规定,则判定A组检验项目

7.5.7.1检验项目

B组检验项目、试样数应符合表7规定

7.5.7.2抽样方案

7.5.7.3结果判定

B组检验项目有任何一个试样检验不符合表7规定,则判定B组检验不合格。供方将出现不合格 的所有项目转人按A组抽样方案进行检验,并采取适当的纠正措施直至显示检验结果合格为止

表9B组、C组抽样方案

7.5.8.1检验项目

组检验为周期检验,检验项目、试样数应符合表

7.5.8.2抽样方案

7.5.8.3结果判定

8标志、包装、运输、购存和质量证明书

每个包装箱应作以下标志: a) 制造厂名称; b) 产品名称; c) 毛重和净重; d) 铜箔型号、规格; e) 制造厂的卷号; f) 名义厚度或单位面积质量; g)宽度。

8.2.1卷状铜箔的包装

除非供需双方另有规定,对于卷重200kg以上,标称厚度小于17.1m的铜箔,每卷中接头数不应 超过3个;标称厚度不小于17.1um的铜箔,每卷中接头数不应超过2个。对于卷重200kg以下,卷的 质量和接头数由供需双方商定;每个接头位置应用清楚、耐久的标志标明,伸出卷外的最大尺寸为 5.5mm 卷状铜箔应采用防潮材料密封包装,然后装人平板包装箱中,每箱中铜箔的重量由供需双方商定

8.2.2片状铜箔的包装

片状铜箔应摆放整齐,先用防潮材料密封包装,然后装人平板包装箱中,每箱中铜箔的重量由供需 双方商定。每个包装应足以保证在运输过程中不被损坏。

8.3.1运输和质量证明书

铜箔的运输和质量证明书按GB/T8888的规定执

经检验合格的铜箔应原包装贮存于室温、清洁、干燥、无腐蚀性气体、无腐蚀性化学药品及潮湿物品

的库房内。从生产日期算起,贮存期为3个月或由供需双方商定,

订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容: a) 本标准名称及编号; 铜箔型号、规格、等级; c) 特殊删除和选择,包括允许的针孔、卷接头数和拼接要求; d) 订货数量; e) 最小剥离强度要求; f) 铜箔宽度; g) 采用的增强粘结处理说明;

附录A (资料性附录) 国内外电解铜箔型号对照

表A.1国内外电解铜箔型号对照表

附录B (规范性附录) 铜粉直径和数量检测方法

用胶带粘贴法,通过检测电解铜箔端面铜粉的最天直径和数量,来评定卷状或片状电解铜箔的端面 铜粉情况。

B.2.1显微镜,放大倍率数不低于50倍 B.2.2胶带,150mm×20mm,无脱胶。 B.2.3A4白纸或其他参照物。 B.2.4直尺,精确到1mm

B.2.1显微镜,放大倍率数不低于50倍

B.3.1.1沿卷箔端面直径,将端面等分为4个区域。用胶带沿卷箔端面半径方向,从卷芯向外粘贴,并 用手指按实整条胶带,使与端面充分接触,每个区域粘贴1次,共粘4次,制作1个试样。操作时应戴乳 胶手套,避免手指接触使铜箔氧化。 B.3.1.2将粘贴铜粉后的胶带粘贴在A4白纸或其他参照物上制成试样,在胶带边缘位置做好卷号和 卷左右端标记 5 B.3.1.3重复以上操作,进行箔卷另一端面取样,再制作1个试样

陷片消势切面对用线,将剪切面等分为 域,用胶带从剪切面中心向边缘粘贴,每个区域粘贴 次,4个剪切面共制作4个试样,试样制作方法同B.3.1

目视观察B.3所制试样上表面铜粉情况,在试样铜粉最集中处GB/T 42103-2022 游乐园安全 风险识别与评估,选取20mm×20mm区域,用 测量,记录最大铜粉直径(Dmx)及直径不小于20um铜粉的总数量。

检测报告至少应包括: a)所有试样中铜粉最大直径(Dmx); b)每个试样中直径不小于20um铜粉的总数量

附录C (规范性附录) 铜箔翘曲度检测方法

C.2.1钢直尺,精确到1mm

在待测铜箔样本的左、中、右切取3块试样,尺寸为(300±5)mm×(300±5)mm

将裁切好的试样粗糙面向上,自然放置在平台上,用钢直尺测量铜箔翘起点到平台之间的垂直距 mm), 见图 Cc.1

图C.1翘曲度检测示意图

DB31T 1259-2020 保健食品经营管理规范.pdf1]GB/T31471一2015印制电路用金属箔通用规范

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