标准规范下载简介
Q／GDW 10151-2016 高压直流线路用盘形悬式复合瓷或玻璃绝缘子串元件.pdf对于R型锁紧销，检查在锁紧位置时锁腿不应伸出窝的入口，并且用具有孔眼直径一半的一个尖 工具插入R型销孔眼，检查是否能把R型销从销紧位置移动到连接位置。 注：见GB/T25318关于连接和锁紧位置的说明。
7.12.5操作试验的程序
操作试验的程序如下： a 使锁紧销处在锁紧位置： 用合适的装置沿其轴线方向将拉伸负荷F施加在R型销的孔眼上： C) 负荷逐渐增大，直至锁紧销移动到连接位置。从锁紧位置移动到连接位置的操作应连续进行三 次； d） 记录每次使锁紧销从锁紧位置移动到连接位置的负荷F。应施加下面判定准则中所示的负荷 E.锁紧销不应从窝里完全拉脱
DBJ61／T 144-2018标准下载7.12.6操作试验的判定准见
三次操作的负荷值F都应在下表8所给出的Fmin和Fmax值之间。
表8三次操作的负荷值F
7.13温度循环试验（型式和抽样试验）
试验程序如下： a） 绝缘子应不经过中间容器，迅速而完全地浸入到温度比后面试验用的冷水温度高70K的热水中 并在此温度下保持一段时间T，T=15min 然后取出试品，并且不经过中间容器而完全地浸人到冷水中，并在此温度下与在热水中保持相 同的时间。这样的热冷循环应连续进行三次。从热到冷或从冷到热，转换时间应尽可能短，不 超过30S； c）完成第三次循环后，绝缘子应无损坏，然后进行1min工频试验。
附加规定要求如下： a）对上述试验，试验水箱中的水量应足够 以便绝缘 子浸入时引起水温的变化不超过土 b）限制不能使用中间容器但可 能使水自由流通的金属丝网篮
7.13.3 判定准则
7.14热震试验（型式和抽样试验）
试验程序如下： a）将已用热空气或其他合适的方法加热到至少高于水温100K，且温度均匀的绝缘子迅速而完全 浸入温度不超过50℃的水中； b）绝缘子在水中至少应保持2min
绝缘子应承受本试验而不发生绝缘件的损坏。
7.15孔隙性试验（型式和抽样试样）
试验程序如下 a） 将从绝缘子上敲下来的瓷碎片浸人压力不小于15×10°N/m的1%品红酒精溶液(100g变性酒精中 含1g品红)中，试验时间以h计，压力以N/m计，二者的乘积不应小于180x10°； b）然后将碎片从溶液中取出，洗涤、干燥，接着再敲碎。 7.15.2判定准则
用肉眼检查新敲碎的表面，应无任何染色渗透，渗入最初敲取小碎片时形成的小裂纹除外。6.4 重复试验程序适用于本试验
7.16锌层试验（型式和抽样试验）
7.16. 1一般规定
注：虽然提出一个总的推荐是困难的，对于加工粗糙造成小面积镀锌层损坏进行满意的修补是可能的，但需使用 特制的低熔点锌合金修补焊条进行修补，修补层的厚度至少应等于镀锌层的厚度。允许修补的最大面积在某 中程度上应取决于黑色金属件的种类和它的尺 般性导则，建议面积为40mm是合适的。而对于 大型绝缘子金属附件，建议最大面积100mm 然而，仅在特殊情况下，在较小的缺陷上，经供需双方协商同 意后才允许修补损坏的镀层。应当注意， 用修补焊条进行修补的方法只能在未装配的黑色金属附件上进行， 因为在进行修补时，黑色金属附件温度太 上采用此法修补
7.16. 2.1一般规定
7.16.2.2 外观
金属件应经受外观检查。
7.16.2.3用磁力试验法确定镀层质量
方法如下： a）试验应按JB/T8177一1999中7.2的规定条件下进行； b 对每个被试品，应按其尺寸大小进行3~10次测量。这些测量应均匀而随机地分布在整个试品表 面，避开边缘和尖端处。 注：用磁力法确定镀层质量是非破坏性的。简单、迅速且有足够的精度，在绝大多数情况下适用。因此，该方法规 定为基本试验方法。
7.16.3.1外观试验的判定准则
外观试验的判定准则如下： 镀层应连续，尽可能均匀光滑（以免搬运时损坏），避免任何不利于镀品正常使用的缺陷： 允许有小的缺锌底点，单个缺锌底点的最大面积为4mm，但总的缺锌面积不应超过大约金属 附件总面积的0.5%，最大不得超过20mm； 镀层应附着良好，在正常使用时，能经受装卸而不起皮剥落， 注：带有螺纹的零件，应加工好螺纹后镀锌。除非供需双方另有规定，螺母（含内螺纹)应在镀锌后攻丝并防护。
7.16.3.2镀层质量值的判定准则
质量不应小于下面规定的值 下列最小标准值是适用的，除非当这些部件使用在特别严酷的条件下，预先由供需双方协议可 采用较高的值（例如任何单独的螺栓、螺母和垫片的平均值为500g/m²)： D 最小平均镀层质量： 1）一对铁和钢的铸件和锻件：全部试样为600g/m²，任何单个试样为500g/m； 2）一对螺栓、螺母和垫圈：全部试样为375g/m，任何单个试样为300g/m²。
7.17界面试验（型式试验
.17.1于工频电压试验
测量干工频电压闪络试验平均值FaV，试验方法按GB/T775.2及GB/T19519的规定进 7.17.2水煮试验
7.17.4空气中冲击击穿耐受试验
7.17.5王工频电压试验
按GB/T19519再次测量7.17.4项试验后的绝缘子干工频闪络电压。每一只试品的闪络电压平均值不 低于按7.17.1测得值的90%。
7.17.6粘接面机械强度试验
7. 17. 6. 1 试验程序
为验证伞套与瓷或玻璃绝缘子（芯盘）的粘接面强度，须进行本项试验。试验时用手术刀片切开伞 裙与瓷或玻璃绝缘子（芯盘）粘接界面的任意一处地方，采用手工剥离的方式加载外力，施力方向与伞 裙表面形成大于30°夹角，直至伞裙撕裂为止。
7.17.6.2 判定准则
破坏形式应为硅橡胶伞裙撕坏，不允许硅橡胶伞裙与瓷或玻璃绝缘子（芯盘）界面粘接处露出瓷或 璃件的光面。
7.18SF6击穿耐受电压试验(型式试验)
将绝缘子放在容器中，注入SF6绝缘介质并施加电压。在压力0.2MPa～0.4MPa、温度25C土15 对绝缘子钢脚施加正极性直流电压，并尽快升高至规定的SF击穿耐受电压值（至少等于1.5倍规） 流于耐受电压），电压保持20min。若绝缘子头部没有发生击穿，则试验通过。
7.19离子迁移试验（型式试验）
应按照以下程序进行 19.2体积电阻测量：10只绝缘子试品安放在 装置内，当温度达到预定值2h后，施加+30 直流电压，15min后开始测量并记录每片试品的电流 每片试品读取3次电流，然后求出（902）℃、 1202）℃、（150±2）℃的温度下绝缘子体积电阻 平均值R90 、R120和R150°。按下列公式（1）计 90℃~120℃的A1及90℃~150℃的A2值，求出温度系数A=（A1+A2）/2
.19.1离子迁移试验是用通过绝缘 应垃按照以下程厅进行 7.19.2体积电阻测量：10只绝缘子试品安放在离子迁移试验装置内，当温度达到预定值2h后，施加+30 V直流电压，15min后开始测量并记录每片试品的电流值。每片试品读取3次电流，然后求出（902）℃、 （120±2）℃、（150±2）℃的温度下绝缘子体积电阻平均值R90°、R120°和R150°。按下列公式（1）计 算90℃~120℃C的A1及90℃~150C的A2值，求出温度系数A=（A1+A2）/2。
根据R90和A值，计算出型式试验中120℃的体积电阻值R/202。 7.19.3计算预期电荷量Q50:按绝缘子承受电压70kV，运行环境的温度为正态分布，平均温度M= 25℃，标准偏差=10℃，在一15℃至十65℃温度区间，用公式（2）计算50年内通过绝缘子的电荷量 Q50
7.19.4在十65kV≤V试验≤十75kV，90℃≤0试≤130℃试验条件下，测量通过50片绝缘子试品的电荷量， 当所有绝缘子试品中，通过的电荷量Q50min≥Q50时，迁移试验结束。 7.19.5对所有完成迁移试验的50片绝缘子试品，进行正、负极性的直流干耐受电压试验，两种极性试 验电压应等于规定正极性直流干耐受电压（见表1）按标准大气条件的校正值 7.19.6试验结果的判定：迁移试验中，任何一片绝缘子击穿或损坏，或者直流干耐受试验时闪络，则 该离子迁移试验不合格。
7.20热破坏试验（型式试验）
7.21体积电阻试验（抽样试验）
按7.19.1程序测量每个绝缘子试品在（120℃±2℃C）的体积电阻值R120，该值应处在离子迁移型 试验中得到的校正过的体积电阻R120的50%～200%范围之内。用于这一校正的系数，应该采用在离子 移型式试验体积电阻测量中得到的，相应于90℃～150℃温度范围的温度系数A2的平均值，
7.22锌套和锌环试验（型式试验和抽样试验）
7.22.1锌套应采用纯度不低于99.8%的锌制造。制造厂应提供制造锌套用锌的纯度证明。锌套的熔合 面积至少应是锌套与钢脚间界面面积的80%，锌套外露部分的重量应至少为5g，外露尺寸大约是总长度 的50%。 7.22.2应对绝缘子施加等于65%规定机械（电）破坏负荷的拉伸负荷并保持1min。然后卸除负荷， 拆下钢脚，检查锌套有无裂纹。 7.22.3如果施加负荷后，锌套没有出现放射状裂纹或在锌套与钢脚间界面上没有环形裂缝，则该加锌 套的钢脚合格。 7.22.4然后使钢脚承受拉伸负荷直到破坏，检查熔合面（熔合面黯淡，不反光），其面积应不小于锌 套与钢脚间界面面积的80%
应对每个绝缘子进行检查，绝缘件上应按图样安装金属附件。绝缘子的颜色应与图样规定的接 在绝缘子表面允许有以下缺陷：面积不大于25mm²，但总缺陷面积不超过绝缘子总表面积的0.2%，并 深度小于1mm的表面缺陷。
7.24.1每个绝缘子串元件至少应承受等于规定机械破坏负荷50%的拉伸负荷。且持续至少10s。 7.24.2试验时发生断裂或其金属附件破坏或拉脱的绝缘子应报废
验收内容一般包括： a）出厂合格证及本批产品的逐个试验、抽样试验报告： b）有效期内的定型试验报告； c）装箱单与附件的一致性； d）安装说明书： e）合同规定的内容。
每片绝缘于应按GB/T19443 标明制造厂名称 以及制造年份。此外，每片绝缘子还应标明其机电破坏负荷或机械破坏负荷额定值。这些标志应 固耐腐蚀。
绝缘子包装应满足JB/T9673的规定，且绝缘子包装体上应注明： a）制造厂名称； b）绝缘子型号： c）绝缘子数量； d）包装体总重量： e）“小心轻放”、“瓷件”、“玻璃件”等字样或指示标志。
高压直流线路用盘形悬式复合瓷或玻璃
编制背景.. 19 编制主要原则 19 与其他标准文件的关系 1 主要工作过程 20 标准结构和内容， 20 条文说明
图1直流复合瓷或玻璃绝缘子
以上4种结构形式的绝缘子的结构特点各不相同，技术要求和检验方法也有差异。而且GB501122013标准下载，原Q/GDW 151一2006中规定的陡波冲击试验方法缺乏可操作性。因此，为了统一技术要求，指导设计选用，有必 要结合当前技术发展现状和认识对Q/GDW151一2006《高压直流线路用盘形悬式复合伞裙绝缘子串元 件》进行修订。 本标准是在上述工作的基础上，结合盘形瓷绝缘子和复合绝缘子现有的运行经验和技术认识编制而 成。
本标准是在GB/T19443一2004、DL/T1471一2015、Q/GDW151一2006等现行标准的基础上，结 合工程实际、运行经验总结、盘形悬式复合伞裙绝缘子制造现状和技术认识而编制。 本标准项目计划名称为“高压直流线路用盘形悬式复合伞裙绝缘子串元件”送审稿审查会时专家建 议标准名称应与电力行业标准DL/T1471一2015一致，因此标准名称修改为“高压直流线路用盘形悬式 复合瓷或玻璃绝缘子串元件”
2013年3月，确定大纲、初稿，并发至相关单位征求意见。 2013年7月，电力行业绝缘子标准化技术委员会在山东青州组织召开了该标准的讨论会议。会议 重点讨论了绝缘子的结构型式和分类、技术要求、击穿耐受试验方法等内容。根据会议意见修改后，再 次发送至相关专家进行函审 2013年10月，起草小组根据相关专家函审意见修改形成送审稿。 2014年6月，召开送审稿审查会。因本标准相关的电力行业标准正在编制，审查组建议该标准延 期。 2016年11月，根据电力行业标准DL/T1471一2015《高压直流线路用盘形式复合瓷或玻璃绝缘 子串元件》的内容，修订完成相关内容，再次送审。 2016年11月，公司工程建设技术标准专业工作组组织召开了标准审查会，审查结论为：同意修改 后报批。 2016年11月，修改形成标准报批稿。
本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2014）455号文）的要求编写。 本标准修订并代替Q/GDW151一2006《高压直流线路用盘形悬式复合伞裙绝缘子串元件》JB／T 4261-2019 低压成套开关设备和控制设备 辅件术语.pdf，其结构 及内容修订情况见表1。
表1主要修订和差异对照表
电力科技有限公司：原标准主要起草人包 拿男伟、唐犯支