标准规范下载简介
Q／GDW 10536-2017 变压器油中溶解气体在线监测装置技术规范.pdfQ/GDW105362017
、少组分在线监测装置的其他技术指标见表3和表
表3多组分在线监测装置其他技术指标要求
HG／T 5057-2016 水性环氧地坪涂料表4少组分在线监测装置其他技术指标要求
6.5油样采集部分要求
油样采集部分要求如下： 循环油工作方式：油样采集部分需进行严格控制，应满足不污染油、循环取样不消耗油等条件 所取油样应能代表变压器中油的真实情况，取样方式和回油不影响被监测设备的安全运行； b）非循环油工作方式：分析完的油样不允许回注主油箱，应单独收集处理，一次排放油量不大于 100mL。所取油样应能代表变压器中油的真实情况，取样方式不影响被监测设备的安全运行。 收集油的容器应具有油量监测功能 有满油报警功能，实现现场及远程报警
油管应采用不含催化元素的不锈钢或紫铜等材质，油管外可加装管路伴热带、保温管等保温部件 防护部件，以保证变压器油在管路中流动顺畅。
实验室环境要求如下： a）环境温度+15℃C~+35℃C； b）相对湿度25%~75%; c）大气压力86kPa~106kPa: 注：基于某种原因，设备不能在上述条件下进行 应把实际气候条件记录在检验报告中
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7.2.1气相色谱仪、脱气装置及其附件
符合GB2536的要求。
解合GB2536的要求。
应由国家计量部门授权的单位配制，具有组分含量、检验合格证及有效使用期，用于标定实验室气 相色谱仪。
7.2.4配油样用气体
包含以下的单组分气体或多组分混合气体：氢气（H2）、甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）、乙烯（C2H4）、 乙炔(C2H2)、一氧化碳(CO)和二氧化碳（CO2)。应由国家计量部门授权的单位配制，且具有合格证书。
7.2.5其他气体（压缩钢瓶或气体发生器）
其他气体要求如下： a）氮气（或氩气）：纯度不低于99.99%； b）氢气：纯度不低于99.99%； c）空气：无油无杂质。
7.2.6油样制备装置
装置具有控温、搅拌等功能，同时应有气体进样口、油样手动取样口、在线监测装置接口等。
7.2.7气路、油路系统的管材
压表的测量范围80kPa~110kPa，测量精度≤0.2kPa
向油样制备装置中注入变压器油，然后通入一定量的配油样用气体并与变压器油充分混合，配制出 一定组分含量的油样。制备的油样中气体组分含量由实验室气相色谱仪测定。油样按所含气体组分含量 划分应满足下列要求： a）多组分监测装置检验： 1）总烃含量小于10μL/L的油样1个，其中C2Hz接近最低检测限值（允许偏差<0.5μL/L)； 2）总烃含量介于10μL/L和150μL/L之间的油样不少于3个； 3）总烃含量介于150μL/L和最高检测限值两者之间的油样不少于3个。 b）少组分监测装置检验：介于最低检测限值和最高检测限值两者之间的油样不少于3个
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含多气体组分的油样，必要时也可以配制含单一气
在同一样本中取两份油样，分别采用在线监测装置和实验室气相色谱仪进行检测分析，将两者检测 数据进行比对。油样的采集、脱气，油中溶解气体的分离、检测等步骤，应按照GB/T7597和GB/T17623 的方法执行。 合格判据为：按照公式（1）和公式（2）计算测量误差，所有浓度的测量误差应满足表1、表2的 要求。
式（1）～（2）中： E。一一绝对误差； C。一一在线监测装置检测数据； C,一一实验室气相色谱仪检测数据； E.一一相对误差。
式（1）～（2）中： E。一一绝对误差； C。一一在线监测装置检测数据： C,一一实验室气相色谱仪检测数据； E.一一相对误差。
体分析，重复性以总烃测量结果的相对标准偏差RSD表示，按照公式（3）计算。
式中： RSD一一相对标准偏差： 一测量次数； C,一一第i次测量结果； C 一n次测量结果的算术平均值； 测量序号
式中： RSD一一相对标准偏差； 一测量次数； C n次测量结果的算术平均值； 测量序号
7.5.2少组分监测装置
对于少组分监测装置，配制氢气或乙炔≥50L的油样，对同一油样连续进行6次在线监测装置 油中气体分析，重复性以测量结果的相对标准偏差RSD表示，依式（3）计算
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示准偏差RSD应不大于5%
7.6最小检测周期试验
按照厂家提供的装置技术说明书所给出的最小检测周期，设定为连续工作方式，参数设置应与“测 量误差试验”和“测量重复性试验”保持一致。启动装置开始工作，待在线监测数据平稳后，记录仪器 从本次检测进样到下次检测进样所需的时间，记录3次试验时间，计算平均值，作为最小检测周期。 合格判据为：装置应能按照所设定的最小检测周期工作，不超过6.6.2所规定时间。
交叉敏感性试验要求如下： a 配制一油样，其中一氧化碳（CO）含量>1000μL/L、二氧化碳（CO2）含量>10000μL/L，氢气 H2含量<50μL/L，在线监测装置进行油中气体含量检测。合格判据为：氢气Hz测量结果应满 足表1、表2要求。 b）配制一油样，其中乙烯（C2H）或乙烷（CHs）含量>500μL/L，其他烃类含量<10μL/L，在 线监测装置进行油中气体含
将在线监测装置与计算机进行通信连接，
7.9数据分析功能检查
要求如下： a）多组分监测装置应提供组分含量，能计算绝对产气速率、相对产气速率，并可采用报表、趋势 图、单一组分显示、多组分同时显示等多种显示方式，并具有报警和故障诊断功能。 b）少组分监测装置应至少可以监测氢气（Hz）或乙炔（C2H2）等关键气体组分含量，并具有故障 报警功能。 C）合格判据：在线监测装置处于正常工作状态时，装置应具备以上功能。
7.10通用技术条件试验
通用技术条件试验项目包括：基本功能检验、绝缘性能试验、电磁兼容性能试验、环境适应性能 验、机械性能试验、外壳防护性能试验、连续通电试验以及结构和外观检查，这些项目的试验方法、 验后监测装置应满足的性能要求应符合Q/GDW1535中的相关规定。
检验分型式试验、出厂试验、到货检测、交接试验和定期试验5类。变压器油中溶解气体监测装 检验项目按表5中的规定进行。
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表5变压器油中溶解气体在线监测装置检验项目
型式试验是制造厂将装置送交具有资质的检测单位，由检测单位依据试验条目完成试验，试验项 按表5中逐项进行，并出具型式试验报告。 有以下情况之一时，应进行型式试验： a）新产品定型； b）连续批量生产的装置每4年一次：
/GDW105362017 c) 正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时； d) 产品停产一年以上又重新恢复生产时； e) 出厂试验结果与型式试验有较大差异时： f) 国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时：
每台装置出厂前，应由制造厂的检验部门进行 检验项目按表5中规定的专项检测项目以 及Q/GDW1535中的通用检验项目逐项进行， 全部检验合格后，附有合格证方可允许出厂
到货抽检是对待验收使用的装置进行的抽样检测，应按照每个供应商、每种型号不少于10%的比例 （不少于1台）抽检，若抽检发现任意一台不合格，该供货商同型号产品需全部接受检测，仪器检测合 格后，方可正式使用
交接试验是对新产品、改型产品或初次进入运行单位应用的装置进行的检测，试验合格后，方可投 入运行。检验项目见表2。
定期试验是现场运行单位或具有资质的检测单位对现场装置性能进行的测试。检验项目按表5中规 定的项目进行。定期试验时，“测量误差试验”可测取1~3个测试点（低中高浓度），并且可采用以下两 种方式：第一，采集被监测设备本体油样进行试验，与实验室气相色谱仪检测结果进行比对：第二，配 制一定气体组分含量的油样进行试验，与实验室气相色谱仪检测结果进行比对。定期试验的周期为： a）定期例行校验，校验周期为1～2年： b必要时。
9标志、包装、运输和贮存
9.1.1每台装置应有明晰的铭牌，且应包含以
a)装置型号； 产品全称； c) 制造厂全称及商标； d）出厂年月及编号
9.1.2包装箱上应有如下标记
a）发货厂名、产品名称、型号： b)包装箱外形及毛重：
a) 发货厂名、产品名称、型号： b）包装箱外形及毛重：
包装箱外面书写“防潮”、“小心轻放”、“不可倒 包装储运图示标志应符合GB/T191的要求
9.2.1产品包装前的检查
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产品包装前应进行下列检查： a) 产品的合格证书、产品说明书、出厂检测报告、装箱清单、附件、备品备件齐全： b) 产品外观无损伤； c)产品表面无灰尘
9.2.2包装的一般要求
品应有内包装和外包装，包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防震等措施
10. 1.1安装要求
油取样接口的安装位置应设置在循环油回路上避免装在死油区：监测装置若安装在变压器本体 取油阀处，须通过三通阀过渡；应安装现场校验接口；采用循环油工作方式时，进油口与回油 口应各自安装独立的阀门：采用非循环油工作方式时，分析完的油样不允许回注主油箱，应单 独收集处理： 6） 油取样管路安装前及安装过程中采取两级密封防护，确保全密封不漏油，油路管道应有进油 出油等明显标识，不能影响变压器的正常维护，并不能影响正常的离线取油样。 ） 油中溶解气体在线监测装置连接管路，应采用紫铜管或不锈钢管，外面包裹硬质保护管； d 油中溶解气体在线监测系统的接入允许带电操作时，应排空外接油路中的空气，避免使变压器 本体中带入气泡。
10.1.2安装后检查
检查内容如下： a 监测装置安装位置合适，不得影响被监测设备正常运行； b) 外观整洁无破损，监测装置的电路、油路、气路布线规范、美观，铭牌、标志规范清晰 监测装置电气回路接线应排列整齐、标志清晰、绝缘良好，连接导线截面符合设计标准； 监测装置电气连接绝缘良好、符合动热稳定要求，油路、气路的连接无渗漏、锈蚀、满足密封 要求； e） 电缆（光缆）连接正常，接地引线、屏蔽接地牢固，无松动、虚接现象；电缆（光缆）引线应 排列整齐，屏蔽和接地良好，电缆（光缆）孔应封堵完好； 监测装置接地可靠，密封良好，驱潮装置工作正常： 监测装置应运行止常，无渗漏油、欠压、漏气等现象，数据上传正确
检查内容如下： a） 监测装置安装位置合适，不得影响被监测设备正常运行： b) 外观整洁无破损，监测装置的电路、油路、气路布线规范、美观，铭牌、标志规范清晰 监测装置电气回路接线应排列整齐、标志清晰、绝缘良好，连接导线截面符合设计标准； d 监测装置电气连接绝缘良好、符合动热稳定要求，油路、气路的连接无渗漏、锈蚀、满足密封 要求； e） 电缆（光缆）连接正常，接地引线、屏蔽接地牢固，无松动、虚接现象；电缆（光缆）引线应 排列整齐，屏蔽和接地良好，电缆（光缆）孔应封堵完好： 监测装置接地可靠，密封良好，驱潮装置工作正常： 监测装置应运行止常，无渗漏油、欠压、漏气等现象，数据上传正确
在线监测系统的验收分为预验收、试运行和最终验收。预验收主要考核装置的外观、监测准确度 和各项控制功能，试运行是在线监测系统通过预验收后应进行不少于半年的挂网运行考核，最终验收主 要考核系统的各项功能及技术要求（如数据通讯功能、诊断分析功能、装置性能指标等）。
按照表5交接试验中要求的试验项目进行
在线监测系统移交使用后，厂家和施工方应向使用方提供以下资料，所提供的资料应完整，符合验 收规范、技术协议等要求。主要包括： a) 工程概况说明； b) 工程竣工图： c 产品说明书； d) 维护手册： e 系统技术方案； f 系统技术方案变更文件； 9) 出厂试验报告； h) 出厂合格证； i) 入网检测报告； j 安装调试报告； k) 交接试验报告； 1 装置及系统通信相关资料： m) 备品备件移交清单； n) 专用工器具移交清单；
在线监测系统移交使用后，厂家和施工方应 文规范、技术协议等要求。主要包括： ? 工程概况说明： b) 工程竣工图； c) 产品说明书； d) 维护手册： e) 系统技术方案； f) 系统技术方案变更文件： g) 出厂试验报告； h) 出厂合格证； i) 入网检测报告； j) 安装调试报告； k) 交接试验报告； 1) 装置及系统通信相关资料； m) 备品备件移交清单； n) 专用工器具移交清单；
0) 安装软件备份； p)试运行报告。
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变压器油中溶解气体在线监测装置技术规范
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编制背景. 编制主要原则.. 与其他标准文件的关系， 主要工作过程... C 标准结构和内容· 条文说明..
JC／T 2331-2015标准下载狮制育方 编制主要原则 与其他标准文件的关系· 主要工作过程 标准结构和内容 厂条文说明
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a）本标准遵循适用性原则，在总结以往油中溶解气体在线监测技术应用经验的基础上，从公司生 产运行部门的实际出发，对变压器油中溶解气体在线监测装置的定义、组成部分、技术要求、 试验项目及要求、检测规则、标志、包装、运输及贮存要求等方面的内容提出了要求； 本标准遵循可靠性原则，变压器油中溶解气体在线监测装置的设计、生产、检验、验收和运行 管理等标准的制定均应依据本部分标准。
本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题
2017年1月，按照公司制修订计划，项目启动，在北京成立了标准修订工作组，确定了编写工作 总体目标和参编人员，开展前期准备工作。 2017年2月，召开了编写启动会和工作组第一次会议，研究确定了标准编制原则、编写大纲、工 作分工、编写计划等。 2017年5月，在广泛调研收资和技术交流的基础上，拟定了装置的功能规范、试验方法，完成了 标准初稿的编制。 2017年7月，修改形成了征求意见稿，采用发函形式在国家电网公司范围内广泛征求意见，。 2017年10月，对征求意见进行汇总，修改形成了标准送审稿。 2017年11月，公司运维检修技术标准专业工作组（TC04）在北京召开送审稿审查会，对标准送审 稿的内容进一步评审讨论；审查结论为：审查组协商一致，同意修改后报批。 2017年11月，修改形成标准报批稿
本标准代替Q/GDW536—2010和Q/GDW540.2—2010GB／T 38779-2020 有轨电车道路通行安全技术规范，与Q/GDW536—2010和Q/GDW540.2—201 相比，主要差异如下： 增加了测量误差A级B级C级的要求（见6.4和7.4)，主要为了更有效区分装置的测量准确 性； 增加了关于试验方法的详细描述，增加了试验方法中关于仪器设备和材料的详细描述（见
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度不同，从高到低将测量误差性能定义为A级、B级和C级，并指出了测量误差应满足该等级全部气 体组分的误差要求，合格产品的要求应不低于C级。 本标准第7.5条中，修改了测量重复性的计算公式，规定对同一油样连续进行6次在线监测装置 由中气体分析，重复性以总烃测量结果的相对标准偏差计算。 本标准第8章中，规定了装置的试验类型和检验规则。检验规则包括型式试验、出厂试验、到货 检测、交接试验和定期试验5类，其中对检验项目、检验依据等做了详细的规定。