标准规范下载简介
Q／GDW 10491-2016 特高压直流输电换流阀技术规范.pdfD/GDW10491201
C 对于在一个完整阀或阀组件上所进行的合成试验，应调整断续电流脉冲的数量、波 形和幅值，以正确模拟运行中所出现的断续电流。 断续电流或模拟断续电流的持续时间至少为实际运行中该种现象持续时间的2倍， 或2分钟。然后将试验电路的运行条件调节至试验开始时的状态，并持续正常运行 至少5分钟（即不存在换相失败、误触发、阀阻尼电阻器过热、换相过冲过高、某 些晶闸管级损坏、保护触发功能或任何晶闸管级其它控制功能出错等）。 e 试验中应将一个晶闸管级的正常触发电路功能闭锁后，以断续电流水平进行至少 15秒钟的断续电流试验。在试验中应监视该晶闸管级的关键发热部件的温度，由 于试验是在较少的阀组件上进行的，所以在该处所施加的应力要比常规时更大。
6.1.7.7最小交流电压试验
JT／T 1332-2020 粉粒物料运输半挂车.pdf6.1.7.8暂态低电压试验
暂态低电压试验要求如下： a）当冷却管出口的冷却介质温度稳定在过负荷运行的最高温度后，在换流变压器阀侧 电压为最低运行电压的95%时，换流阀以最不利的电流水平，按最小暂态触发角运 行至少1分钟； b）试验时间应不短于交流系统清除故障的恢复时间。
6.1.7.9故障电流试验
6.1.7.10晶闸管恢复期的正向暂态电压试验
6.1.7.11电磁兼容试验
例行试验至少应包括下述各项试验： ）外观检查：检查阀的外观是否完好无损。 b）连接检验：检查所有大电流电路的连接是否正确。
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c）均压电路检验：检测均压电路的元件参数并由此确保电压在串联连接的晶闸管元件 上的合理分布。 辅助设备检验：检查每一阀组件中的每一个晶闸管级的辅助设备以及整阀的辅助设 备功能是否正常。 触发监视以及信号返回功能的检验：检查当触发脉冲加到晶闸管级上时晶闸管级是 否能正确开通，检查触发电路在失去交流电源电压至少1秒钟后是否能够根据控制 器所发信号而发出触发脉冲。 耐受电压检验（冲击和工频）：检查晶闸管级能否耐受对应于全阀所规定的最大过 电压的电压水平。在试验时应进行局部放电测量以检验晶闸管级的装配是否正确， 绝缘是否完好。 g） 压力试验：检验冷却水管是否有漏水现象。 h 阀中部件试验：阀中每一个元器件都要进行严格的试验、检查和质量评定。对于像 晶闸管这样的元器件，因具有国际电工技术委员会（IEC）所推荐的试验程序或者 国际上其他可接受的标准，应根据这些试验程序或标准进行试验并出具试验报告。 阀本体检修试验后，应按技术要求对内冷水系统进行静态打压试验，检查是否存在 渗漏。
6.3.1阀的抽样试验
抽样试验应该包括，但不局限于下述项目： a）最大暂态运行负载试验； b） 保护触发持续动作试验，试验时间30分钟： 直流电流断续试验，试验中应将一个晶闸管级的正常触发电路功能闭锁，试验进行 至少15秒钟： d）最小交流电压试验： e）暂态低电压试验； f）短路电流试验： 晶闸管恢复期的正向暂态电压试验， 所施加的冲击电压的波头时间1.2微秒
6. 3. 2晶阐管的抽样试验
晶闸管阀的晶闸管元件抽样试验的抽样比例不低于1%，试验项目应包含全部出厂试验 项目，抽样比例至少为5%。
对于采用液体冷却的阀，因阀结构内具有 供应商应进行适当的老化试验或者 向业主提供可以接受的报告以证明该种材料所制成的构件在阀内的环境下具有超过40年 的寿命。通过试验应估计温度、弯曲或变形所产生的应力和电场的影响以及这些因素的综合 影响。应向业主提供有关曲线，详细地描述40年运行寿命期限内的劣化程度并由此判断此 种材料的劣化特征，是否是线性的，指数型的或者是可以预计的。
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6.6阀控系统与换流站控制保护系统联调试验
6.7阀冷系统工厂联调试验
统应在发货前运至指定地点与直流控制保护系统开
阀冷系统在各单项试验合格后，出厂前应进行整套系统连续运行试验。连续运行时间不 低于6小时。试验时，开启整机运行，调整管路各阀门，使主水流量、压力、电导率等达到 并维持在额定值，观察电机、水泵等主要部件，在试验期间应无异常现象发生，无泄漏。阀 冷联调试验中应进行阀冷保护定值校验及保护动作正确性验证。
7.1提交的技术数据和信息
换流阀供应商应按照附录A的要求提供换流阀的技术响应文件和数据，供应商提供的技 术数据应保证为运行数据。当业主在设计其他设备或设施，而需要相关文件和技术数据时， 供应商应按要求提供相应文件和数据。
换流阀及其部件采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合相关标准规定的质量、 规格和性能。供应商应保证换流阀在正确安装、正常操作和保养条件下，设计寿命不少于40 年，
供应商应按工程要求，提供安装重量和安装尺寸
换流阀的包装应满足运输重量与尺寸的限度要求，并采取相应的防水、防潮措施，确保 安全运抵目的地
换流阀的包装应满足运输重量与尺寸的限度要求，并采取相应的防水、防潮措施，确保 安全运抵目的地
换流阀设备应室内保存，且储存条件应满足下述要求： a）温度：5℃~40℃； b）湿度：5%~85%（如果拆封，特别是备品，湿度要求<60%） c）空气压力：70kPa~106kPa
供应商在安装调试时应提供安装指导和技术支
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Q/GDW10491—2016 所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的规格 质和制造工艺。对于影响换流阀运行的重要和生产周期长的部件，现场应有备品。附录C 荐了现场应配备的备品备件
所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的规格材 和制造工艺。对于影响换流阀运行的重要和生产周期长的部件，现场应有备品。附录C推 了现场应配备的备品备件
制造厂应根据产品需要，推荐所需的专用工具和仪表，以供运行单位参考： a）供应商应提供运行单位所需的专用工具和仪表； b）附录D推荐了现场应配备的专用工具和仪表： c）所有专用工具与仪器仪表必须是全新的、先进的且须附详细使用说明资料。
制造厂应根据产品需要，推荐所需的专用工具和仪表，以供运行单位参考： a）供应商应提供运行单位所需的专用工具和仪表； b）附录D推荐了现场应配备的专用工具和仪表： c）所有专用工具与仪器仪表必须是全新的、先进的且须附详细使用说明资料。
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A.1.1换流阀总体结构、联结及模块结构的详细说明，以及抗震设计的详细说明。 A.1.2换流阀电气设计的详细说明，包括：晶闸管元件数的确定、阻尼回路的设计、 均压回路的设计、换流阀内的电压分布等。 A.1.3换流阀保护装置的详细设计说明，包括：避雷器、保护性触发、恢复期的保护， 以及供应商采用的其它保护装置。供应商应阐明各种保护的原理、电路以及保护水平的设定 与元件能力的关系等。 A.1.4穴余晶闸管级数的计算报告。有关穴余度的其它要求见本附录表A.3的规定。 A.1.5大角度的运行能力 A.1.6晶闸管的短路电流承受能力，应阐明结温与短路电流的关系，短路期间晶闸管 闭锁过电压的能力、以及晶闸管的短路电流承受能力。 A.1.7换流阀在交流系统故障下的运行能力。 A.1.8晶闸管监视系统的详细设计说明。 A.1.9晶闸管触发系统的详细设计说明。 A.1.10换流阀控制设备的详细设计说明，包括：晶闸管电子设备、阀控设备、晶闸管 监视设备等。 A.1.11换流阀运行限制的说明。 A.1.12换流阀损耗的详细试验、计算报告。其它要求详见本附录表A.4的规定。 A.1.13换流阀详细的试验方案。 A.1.14换流阀各种过负荷能力的详细计算报告见附录表A.2。 A.1.15冷却系统详细设计说明。 A.1.16阀内所有塑料部件（如：阀元件支持件、冷却介质管、导线、光导纤维铠装、 光导纤维管道、维护平台）的完整的可燃性清单。 A.1.17换流阀的技术参数表，具体要求详见本附录表A.1的规定。 A.1.18晶闸管技术参数表，具体要求详见本附录表A.5的规定。 A.1.19所有其他附件的说明。 A.1.20换流阀备品、备件的详细说明，见附录表C.1。
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过负荷电流能力参见表A.2，可靠性参见表A.3，晶闸 管换流阀损耗（每阀kW） 参见表A.4，
表A.1换流阀技术参数表
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表A.2.过负荷电流能力
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表 A.3 阀的可靠性
表A.4晶闸管换流阀损耗（每阀kW）
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表A.5晶闸管技术参数表
阀控标准化录波信号表参见表B.1，阀控标准信号接口表参见表B.2，控制保护系统和 控系统间信号配置图参见图B.1。
表B.1阀控标准化录波信号表
表B.2阀控标准信号接口表
图B.1控制保护系统和阀控系统间信号配置图
附录D （资料性附录） 专用工具和仪器仪表 专用工具和仪器仪表参见表D.1。
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表D.1专用工具和仪器仪表
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特高压直流输电换流阀技术规范
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编制背 编制主要原则. 32 与其他标准文件的关系 32 主要工作过程. 5标准结构和内容· 6条文说明.
漏制背方 编制主要原则 32 与其他标准文件的关系. 32 主要工作过程 32 标准结构和内容， 32 6条文说明
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本标准依据《关于下达2013年度国家电网公司科技标准制修订计划的通知》（国家电网科2013 年）50号文）的要求编写。 本标准编制的背景是为了适应土1100kV及以下直流输电系统采用空气绝缘、水（液体）冷却的悬吊 式户内晶闸管换流阀设备迅猛发展，解决高压直流输电用晶闸管换流阀的使用条件、技术参数、性能要 求、试验及其他要求JGJT398-2017 装配式住宅建筑设计标准.pdf，满足换流阀设备建设与运维需求。 本标准编制主要目的是为进一步规范土1100kV及以下特高压直流输电换流阀设计、制造、试验及 维护，保证设计和运维质量。
本标准主要根据以下原则编制： a）遵循全面、准确、规范的理念： b）体现创新性和传承性； c）具有较强的针对性和可操作性； d）明确特高压直流输电用换流阀关键参数要求； e）全面规定特高压直流输电用换流阀的试验项目
3与其他标准文件的关系
本标准与相关技术领域的国家现行法律、 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题 本标准选择了国际、国内在直流输电换流阀界的主流技术和协议，与相关国家、行业技术标准协调 致，并进行了完善和细化，以满足公司直流输电换流阀在电网的建设、生产、经营等方面的应用需要。
2013年3月，按照公司制编制计划，项目启动，对换流阀设备相关技术标准进行资料收集和分析。 2013年9月，许继集团有限公司组建编写组，编制工作大纲及明确工作分工。2014年6月，编写组完 成标准大纲编制，组织召开大纲研讨会，根据参会专家意见，对大纲进行修编。 2015年2月，完成标准征求意见稿编写，采用函件方式，广泛、多次向国网公司科技部门及省公司 专家、电科院等征求意见和建议。 2015年10月，修改形成标准送审稿。 2016年5月，公司运维检修技术标准专业工作组组织组织召开了标准审查会，审查结论为：审查组 经协商一致，同意修改后报批。 2016年12月，修改形成标准报批稿
本标准代替Q/GDW491一2010，与Q/GDW491一2010相比，本次修订做了如下重大调整： 标准名称由高压直流输电换流阀技术规范更改为特高压直流输电换流阀技术规范： 增加了第5章节中“其他元件要求”、“换流阀阀塔水路系统要求”、“预防接头发热要求 和“阀控系统”； 修改了第1章节适用范围“本标准适用于国家电网公司土1100kV及以下直流输电系统采用空 气绝缘、水（液体）冷却的悬吊式户内晶闸管换流阀设备”：
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修改了原第4章节的“使用条件分类”为“一般使用条件”和“特殊使用条件” 删除了第3章节全部内容： 删除了原第6章节的“冷却系统”。 本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2014）455号文）的要求编写。 本标准的主要结构和内容如下： 本标准主题章分为4章，由使用条件、技术参数和性能要求、试验以及其它要求组成。本部分兼顾 了现有特高压直流输电换流阀的实际状况，本着先进性和实用性、操作性和可扩展性等原则，给出了换 流阀典型技术参数，以及换流阀机械性能、水路系统、防火和阀控方面的技术要求，最后提出了具体的 英流阀试验要求以指导公司换流阀设备的设计及工程应用。标准中所列出的预防接头发热要求，是在现 有运行监测数据和功能分析基础上，提出的更高要求，预防接头发热设计的实现将更进一步为公司换流 阅设备长期可靠运行提供技术支撑。 原标准起草单位包括国网运行分公司；原标准主要起草人包括：凌云、闫礼阳、冀肖彤、俞晓冬 旺道勇。
本标准第6.1.7.8b)条中，“试验时间应不短于交流系统清除故障的恢复时间。 ”恢复时间由系 成套参数给出。