标准规范下载简介
Q／GDW 10731-2016 10kV有载调容配电变压器选型技术原则和检测技术规范.pdfD/GDW107312010
6.3.3.2.1将装配完好的有 可的波形，岁 求有载调容开关三相动作的同步性、高低压 作的时间顺序性应满足本标准5.4.1 的要求。 6.3.3.2.2将装配完好的有载调压分接开关，对它进行5个操作循环的操作，记录开关动作瞬间的波形 要求有载调压分接开关三相动作的同步性、高压侧电压波形的连续性、动作的时间顺序性应满足本标准 5.4.2的要求
GB50150-2016电气装置安装工程 电气设备交接试验标准.pdf6. 3. 3. 3密封试验
6.3.3.4触头接触电阻与导电回路直流电阻测量
其导电主回路由若干串、并联触头组成，在开关装配后又不便于直接测量各触头的接触电阻时，允许 量串、并联触头的导电回路电阻值，并根据回路中的串、并联触头数目进行折算，或直接规定其导电 路电阻值
其导电主回路由若干串、并联触头组成，在开关装配后又不便于直接测量各触头的接触电阻时，允许测 量串、并联触头的导电回路电阻值，并根据回路中的串、并联触头数目进行折算，或直接规定其导电回 路电阻值。 6.3.3.4.2触头接触电阻测量通常采用电桥法和压降法，宜采用压降法。 6.3.3.4.3有载调容开关高低压载流触头和有载调压分接开关载流触头的接触压力按开关制造方的规 定，触头接触电阻应采用压降法进行测量，允许值的指导性判断应符合GB/T10230.2的规定，其值不应 超过表5的规定。
6.3.3.4.3有载调容开关高低压载流触头和有载调压分接开关载流触头的接触压力按开关制造方的 定，触头接触电阻应采用压降法进行测量，允许值的指导性判断应符合GB/T10230.2的规定，其值不 超过表5的规定
表5触头允许接触电阻
6.3.3.5过渡电阻值测
有载调容开关高低压侧过渡电阻与有载调压分接开关过渡电阻的实测值与设计值的误差不应大于 ±10%
6.3.3.6干燥处理后的功能试验
有载调容开关和有载调压分接开关在按相应的真空干燥工艺处理后应重复进行下述功能试验： a 机械操作试验，应符合本标准6.3.3.1条的规定 触头转换程序试验，应符合本标准6.3.3.2条的规定； ） 密封试验，应符合本标准6.3.3.3条的规定： 触头接触电阻与导电回路直流电阻测量，应符合本标准6.3.3.4条的规定
6.3.3.7触头温升试验
6.3.3.7.1有载调容开关和有载调压分接开关长期载流触头在施加1.2Ir倍最大额定电流下，当触头 周围油介质的温差变化不超过1K/h，其触头对油的温升应分别不超过20K。
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6.3.3.7.1触头温升试验应选触头接触电阻最大的导电回路进行，采用热电偶法进行测 质的温度应在触头下方不小于25mm处测量
6.3.3.8绝缘试验
有载调容开关和有载调压分接升 有载调容开关和有载调压分接开关高压 平应满足表7的规定。试验要求如下：
表6高压侧对地、相间与高低压侧之间的主绝缘水平
表7有载调容调压开关高压侧内部绝缘水平
a）有载调容开关低压侧对地（如果有）、相间、各分接端子间的绝缘水平应承受5kV（方均根 值）、持续1min的外施工频耐压试验。 有载调容开关和有载调压分接开关辅助线路应承受2kV（方均根值）、持续1min的外施工频 耐压试验 试验前被试有载调容开关和有载调压分接开关应按有关规定进行干燥处理，试验应在室温下清 洁绝缘油中进行，绝缘油绝缘强度不应低于40kV 绝缘例行试验只进行1min外施工频电压试验，绝缘型式试验包括1min外施工频电压试验和正 负极性各三次雷电冲击电压试验。
6.3.3.9工作负载切换试验
有载调容开关工作负载试验方法如下： 有载调容开关高低压侧电弧触头应在额定“级”电压与临界转换电流条件下进行10000次带载 切换试验，给有载调容变压器的低压侧施加额定电压的三相摸拟负载，通过调节三相摸拟负载 的大小，使有载调容开关连续的在大、小容量间进行连续切换： 在试验的初始阶段应连续记录20张转换波形，以后每完成次后再记录20张转换波形，直到试 验结束再连续记录20张转换波形，总计不少于100张转换波形，以供分析对比整个试验过程 中有载调容开关的转换特征。所有这些示波图的分析结果应能证明有载调容开关在整个试验过 程中未发生异常与危及安全的情况： c）有载调压分接开关工作负载试验时，有载调压分接开关电弧触头应在额定级电压与最大额定通 过电流的情况下进行10000次操作切换试验，试验方法按GB10230.1标准中5.2.2.1有关规定 进行。
6.3.3.10开断容量试验
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有载调容开关开断容量试验方法如下： a 有载调容开关高低压侧电弧触头应在额定“级”电压与2倍临界转换电流的情况下进行50次 操作试验。开断容量试验应按实际运行要求配置高、低压侧过渡电阻器： 在开断容量试验期间，记录每一次转换操作的检示波形，所有波形记录的参数应满足本标准 5.3.1条要求 有载调压开关开断容量试验时，有载调压分接开关电弧触头应在额定级电压和2倍最大额定通 过电流下进行50次操作试验。开断容量试验应使用按实际运行要求配置过渡电阻器； 1 试验方法按GB10230.1标准中5.2.2.2条有关规定进行，并记录每一次切换操作的检示波形， 所有波形记录的参数应满足本标准5.3.2条要求。
3.11过渡电阻温升试
6.3.3.11.1有载调容开关在1.5倍“临界转换” 电流和相关额定“级”电压下，进行 个循环（田“D 接转换到“Y”接再返回）的切换操作，高、低压两侧的过渡电阻器对周围油介质环境的温升不应超过 350K 6.3.3.11.2有载调压分接开关在1.5倍最大额定通过电流和相关额定级电压下，不间断地进行半个循 升不应超过350K
6.3.3.12机械寿命试验
6.3.3.13短路电流试验
8有载调容开关和有载调压分接开关承受短路能
6.3.3.14电动机构操作试验
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有载调容升关和有载调压分接 乍机构应在交流80%～120%条件下进行分别 接变换操作试验，试验次数作为机械寿命的组成部分
6.4有载调容调压控制器试验
6.4.1有载调容调压控制器例行试验项目
有载调容调压控制器例行试验有以下具体项目： ? 外观与结构检查； b) 介电性能试验； c) 功能试验； d) 性能试验； 连续运行试验。
6.4.2有载调容调压控制器型式试验项目
有载调容调压控制器型式试验有一下具体项目： a) 环境试验（包括温度试验、湿热试验、振动试验、冲击试验、倾斜跌落试验、电源影响试验和 运输试验）： b) 耐冲击电压试验： c 功率消耗试验： d) 电磁兼容试验。
6.4.3有载调容调压控制器试验方法与要求
6.4.3.1外观与结构检查
用目测法结合操作进行检查，其结果应符合本标准5
6.4.3.2介电性能试验
分别在环境试验条件和湿热环境条件下按以下方法进行绝缘电阻测试： 正常环境试验条件下绝缘电阻不应小于10MQ2； 湿热环境条件下（温度40°C±2C，相对湿度90%，大气压力86kPa～106kPa)，用1000V的兆欧 表进行测量，试验结果应符合以下要求： 1 控制器接口回路的绝缘电阻不应小于1MQ2： 2 接线端子与外壳间绝缘电阻不应小于10MQ2： 3 测试接点间绝缘电阻不应小于10M2，控制器接口回路的绝缘电阻不应小于1M2，接线端 子与外壳间绝缘电阻不应小于10MQ2，测试接点间绝缘电阻不应小于10MQ2。 绝缘强度试验用交流工频耐压测试仪对控制器的接口回路和电源回路进行绝缘强度试验。试验电压 开始，在5s内逐渐升到2500V并保持1min，试验中不得出现击穿、闪络及电压突然下降等现象， 电流不应大于3.5mA（交流有效值）。
6.4.3.3功能试验
有载调容调压控制器功能试验有以下具体试验项目： 对控制器进行手动和自动调容两种控制方式及显示功能测试，结果应符合本标准5.5.2条的要 求，在停机重新启动后应自动控制切换到大容量运行方式： 分别设置控制器升容门限、降容门限及延时时间，调节输入模拟量进行功能测试，应满足以下 要求： 1）调节输入模拟量，使控制物理量的值在稳定范围内变化，控制器输出回路不应动作
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2）调节输入模拟量，使控制物理量的值越出设定开容门限值或降容门限值，经过延时后控制 器输出回路应可靠动作： 调节输入模拟量，使控制物理量的值在设定的升容门限值、降容门限值及稳定范围内变化， 控制器应循环升、降容动作或按照预设定程序动作： 4 调节输入模拟量，使控制物理量的值越出设定升容门限值或降容门限值，在延时设定值时 间内将控制物理量值调回到稳定范围内，控制器输出回路不应动作。 分别设置控制器升压门限、降压门限及延时时间，调节输入模拟量进行功能测试，应满足以下 要求： 1）调节输入模拟量，使控制物理量的值在稳定范围内变化，控制器输出回路不应动作： 调节输入模拟量，使控制物理量的值越出设定调压门限值，经过延时后控制器输出回路应 可靠动作； 3 调节输入模拟量，使控制物理量的值在设定的调压门限值及稳定范围内变化，控制器应循 环投切或按照预设定程序投切； 4 调节输入模拟量，使控制物理量的值越出设定调压门限值，在延时设定值时间内将控制物 理量值调回到稳定范围内，控制器输出回路不应动作。 手动操作控制器进行调容调压切换，控制器应能准确记录上述操作并符合本标准5.6.2条c） 的规定； 手动操作修改控制器参数整定值，应符合本标准5.6.2条d）的规定； 改变控制器档位状态，人为制造控制器告警、闭锁情况，控制器应能正确显示相应状态，并符 合本标准5.6.2条e）的规定； 使控制器进行大、小容量切换操作，并使操作次数超过每日切换次数上限，控制器应闭锁； 通过RS485方式及无线通信接口与上位机进行远程数据通信，并完成远程控制； 应具备远程数据下裁和程序升级功能
6.4.3.4电气性能试验
有载调容调压控制器电气性能试验有以下具体试验项目： a）进行测量准确度测试调节输入电压模拟量，使其在80%额定值、100%额定值、120%额定值条件 下，根据控制器显示输入电压数值测算其测量准确度，按照式（1）计算测量准确度，结果应 符合本标准5.6.4规定要求。调节输入电流模拟量，使其在10%额定值、50%额定值、90%额定 值、100%额定值条件下，根据控制器显示输入电流数值测算其测量准确度，结果应符合本标准 5.6.4规定要求； 6 进行动作误差测试，测试时应先把输出回路接通和切换延时时间调至最短，输入额定输入电压 模拟量，然后改变模拟电流值，使控制器在增容和降容状态切换，记录切换时的电流值，结果 应符合本标准5.6.4规定要求； 进行灵敏度测试，测试时应先把输出回路接通和切换延时时间调至最短，输入额定输入电压模 拟量，然后改变模拟电流值，使电流模拟量值等于增容或降容切换门限规定值与灵敏度值之和， 控制器应可靠动作，灵敏度值符合本标准5.6.4条规定要求： 1 进行延时时间测试，给控制器接通电源，并将延时时间设定时间调至最短，调节输入电流模拟 量，使其高于增容门限值，同时开始用秒表计时，当控制器输出增容切换指令时的时间间隔即 为增容切换的最短延时时间：然后将延时设定时间调至最长，重复上述过程，可以测出增容切 换的最长延时时间，其结果应符合本标准5.6.4条规定要求。给控制器接通电源，并将延时时 间设定时间调至最短，调节输入电流模拟量，使其低于降容门限值，同时开始用秒表计时，当 控制器输出降容切换指令时的时间间隔即为降容切换的最短延时时间：然后将延时设定时间调 至最长，重复上述过程，可以测出降容切换的最长延时时间，其结果应符合本标准5.6.4条规 定要求； 通电运行时间为72h， 足本标准5.6.2的规定
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6.4.3.5环境试验
6.4.3.6功率消耗试验
6.4.3.7耐冲击电压试验
表9有载调容调压控制器冲击耐压试验要求
6.4.3.8电磁兼容试验
载调容调压控制器电磁兼容试验有以下具体试验项目： 进行静电放电试验，试验等级不低于3级，接触放电8kV，放电次数为正负极性各放电10次。 控制器处于工作状态下进行试验，在操作人员通常可接触到的外壳和操作点上施加静电干扰电 压，干扰施加过程中试品应工作正常，不应出现显示混乱、死机等现象，试验结束后应再次进 行功能检验，结果应符合本标准5.6.2条规定要求
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80MHz1000MHz频率范围内进行扫描测量，在80MHz1000MHz频率范围内进行定频率测量， 每隔5MHz为一个频率测量点，每点做60秒的停留发射。控制器处于正常工作状态下施加干扰 干扰施加过程中试品应工作正常，不应出现显示混乱、死机等现象，试验结束后应再次进行功 能检验，结果应符合本标准5.6.2条规定要求： 进行浪涌抗干扰试验浪涌，试验等级不低于4级，电压峰值：±4kV，重复频率：1分钟1次， 试验部位为电源和模拟量回路。控制器处于正常工作状态下施加干扰，干扰施加过程中试品应 工作正常，不应出现显示混乱、死机等现象，试验结束后应再次进行功能检验，结果应符合本 标准5.6.2条规定要求； 1 进行电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，试验等级为不低于4级，试验电压为电源回路±5kV，重复 频率为1次/60s，试验部位为电源回路。控制器处于正常工作状态下施加干扰，干扰施加过程 中试品应工作正常，不应出现显示混乱、死机等现象，试验结束后应再次进行功能检验，结果 应符合本标准5.6.2条规定要求； 进行阻尼振荡磁场抗扰度试验，试验等级为不低于3级，波形为衰减震荡波，包络线在3周 6周之间衰减至峰值的50%，频率为100kHz，重复率不少于40次/s，试验电压为共模2500V 差模1000V，试验部位为电源回路。控制器处于正常工作状态下施加干扰，干扰施加过程中试 品应工作正常，不应出现显示混乱、死机等现象，试验结束后应再次进行功能检验，结果应符 合本标准5.6.2条规定要求 进行工频磁场抗扰度试验，试验等级不低于3级，控制器处于工作状态下进行试验，按照GB/1 15153.1中的规定，试验中控制器不应出现死机或显示混乱等现象，试验结束后应再次进行功 能检验，结果应符合本标准5.6.2条规定要求； 进行电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验，试验等级不低于3级，试验结束后各项性能 指标应符合本标准5.6.4条的规定。电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度应连续测试三次 间隔10s，试验结束后应再次进行功能检验，结果应符合本标准5.6.2条规定要求。
，1，1有载调容变、 量空载损耗优势和合理控制调容次数的原则，并 限据最佳调容平衡点设定有载调容变的升容 降容门限值。附录A给出了不同容量有载调容变压器 的最佳调容平衡点，及有载调容 限的推存值
有载调容变压器的选型可按GB/T17468的规定进行选择，同时兼顾以下几方面： a）应优先考虑节能效果，根据投资承受能力，选择S11或S13型油浸式调容变； 应取得国家认可的专业检测结构型式试验报告且试验报告在有效期内： 正常运行条件下，有载调容变本体使用寿命应不低于常规变压器。
8标志、包装、运输和购
8.1.1有载调容变、有载调容调压变高压接线端子、低压接线端子、变压器接地位置、有载调容控 器接线端子、起吊位置应有相应的标志。
8.1.1有载调容变、有载调容调压变高压接线端子、低压接线端子、变压器接地位置、有载调容控 器接线端子、起吊位置应有相应的标志。
3.1.2面对有载调容变、有载调容调压变低压侧，高压接线端子从左至右依次为：C、B、A；低压接线 端子从左至右依次为：o、c、b、a。 8.1.3有载调容变、有载调容调压变铭牌所标示内容应符合GB1094.1的要求，调容前后的标志内容 应分别标出。 8.1.4有载调容变、有载调容调压变应在明显部位标示变压器油油号。
8.1.2面对有载调容变、有载调容调压变低压侧，高压接线端子从左至右依次为：C、B、A；低 8.1.3有载调容变、有载调容调压变铭牌所标示内容应符合GB1094.1的要求，调容前后的标 应分别标出。 8.1.4有载调容变、有载调容调压变应在明显部位标示变压器油油号。
8.2.1产品应附有完整的
8.2.1产品应附有完整的能够证明产品质量合格的测试数据或文件，随产品出厂的文件至少应包括： 装箱清单或拆卸一览表； b 合格证书； ） 出厂检验报告： d) 有载调容变、有载调容调压变总装图： e 有载调容变、有载调容调压变铭牌图或铭牌标志图； 产品安装使用说明书，使用说明书至少应包括以下内容：产品概述、产品用途和使用条件，主 要规格和技术参数，结构简介、外型尺寸和安装尺寸和允许运行方式： g 产品主要组、部件的合格证及使用说明书： h 产品电气原理图和接线图： ） 产品安装基础图： 备品备件（如有）； k） 其他在订货合同或技术协议中规定提供的文件。 8.2.2 有载调容变、有载调容调压变运输时一般不装箱，但应有保证不受剧烈冲击和振动的措施。根 据需要也可装箱运输，包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.3有载调容变、有载调容调压变应有能承受变压器总重的起吊装置，调容变器身及油箱应有起吊 装置。 8.2.4有载调容变、有载调容调压变的组、部件（如套管、散热器、阀门等）的位置应不妨碍吊装、 运输及运输中的紧固定位；在整体运输时，应将调容变器身紧固在载体上，并应保护所有组、部件在运 输中不损坏、不受潮。调容变经过正常运输后，其紧固件不应松动，内部结构的相对位置不应改变， 8.2.5在运输、储存时应按照制造厂给出的说明书要求进行，应有防潮、防震措施。 8.2.6有载调容变、有载调容调压变在贮存过程中，应保护所有组、部件不被损坏，并保证器身不得 进水和受潮
A.1有载调容变调容平衡点计算方法
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附录A （资料性附录） 有载调容配电变压器调容平衡点
式（A.1）给出了有载调容变调容平衡点的计算方法，即若仅考虑减少空载损耗因素，当有载调 变负载功率大于平衡点值时在大容量方式下运行，当负载功率小于平衡点值时在小容量方式下运行， 到达最佳节能效果。
式中： Poo 大容量运行方式下空载损耗： Por 小容量运行方式下空载损耗； Pa 大容量运行方式下负载有耗； Pa 小容量运行方式下负载损耗； Sun 大容量运行方式下视在功率； Sur 小容量运行方式下视在功率。
式中： Poo 大容量运行方式下空载损耗； Por 小容量运行方式下空载损耗； Pa 大容量运行方式下负载有耗； Per 小容量运行方式下负载损耗： Siu 大容量运行方式下视在功率； Sur 小容量运行方式下视在功率。
A.2典型有载调容变调容平衡点设定值
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10kV有载调容配电变压器
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洲制月 编制主要原则 .23 与其他标准文件的关系. ...23 主要工作过程 23 标准结构和内容 ..24 条文说明。 25
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本标准主要根据以下原则编制： a）与现行的相关国家标准、行业标准与企业标准保持一致，紧密结合目前国内有载调容配电变 压器的研制、生产及应用具体情况，以方便用户合理选用有载调容配电变压器产品： 对有载调容配电变压器的术语和定义、设备分类及选用原则、技术要求、试验要求等关键问 题进行修改和完善： 对有载调容配电变压器的损耗值、选用原则和试验要求等方面进行重点修改和完善GB5135.4-2003 自动喷水灭火系统 第4部分 干式报警阀，使标准 内容更具合理性、适用性及可操作性。
3与其他标准文件的关系
本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准在有载调容配电变压器技术要求的基本要求方面与同类国家标准GB1094.1一2013《电力变 玉器第1部分：总则》、GB1094.2《电力变压器第2部分：温升》、GB1094.3《电力变压器第3 部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》、GB1094.5《电力变压器第5部分：承受短路的能力》、 B1094.11一2007《电力变压器第11部分：干式变压器》一致，在技术要求的性能参数方面严于国标， 在使用条件、设备分类及选用原则、试验要求方面进行了细化。 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题。
2015年2月，项目启动，完成有载调容配电变压器使用条件、设备分类及选用原则、技术参数、试 验方法等技术需求调研。 2015年3月，成立编写组，结合调研情况和目前有载调容配电变压器产品制造情况，确定了标准修 订方案。 2015年5月，完成标准大纲编写，组织召开大纲研讨会，细化了标准编制大纲和要求，完成了标准 初稿编制
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2015年9月，完成标准征求意见稿编写，采用邮件的方式广泛、多次在国网公司系统内和有载调容 配电变压器制造商企业范围内征求意见。 2015年10月，修改形成标准送审稿。 2015年12月，公司电网运维检修标准专业工作组组织召开了标准审查会，审查结论为：审查组协 商一致，同意修改后报批。 2015年12月，修改形成标准报批稿
DL／T 5289-2013标准下载Q/GDW107312016
本标准第5.2.1条中规定了有载调容变、有载调容调压变的空载损耗和负载损耗等性能参数，要求 空载损耗和负载损耗不允许正偏差。 本标准第5.2.6条中规定有载调容变、有载调容调压变在全寿命周期内应实现有载调容开关、有载 调容调压分接开关、绝缘油免维护，但不限定采取何种措施。 本标准第5.6.4条中详细规定了有载调容控制器和有载调容调压控制器的性能参数，对小容量调到 大容量、大容量调到小容量和电压调节延时给出了准备要求。 本标准第6.2.2条中，规定了对公司系统招标采购有载调容配电变压器到货抽检的要求，并给出了 到货抽检比例和抽检方案。 本标准第6.3.6c）至e）条中分别规定了有载调容调压分接开关整机操作试验、带电空载切换试 验、带载自动调容调压切换试验的详细试验方法、要求和判定依据。 本标准第6.4.3a）、b）、d）、j）、k）、1）、m）条中分别规定了机械操作试验、触头转换程 字试验、触头接触电阻与导电回路直流电阻测量、工作负载切换试验、开断容量试验、过渡电阻温升 试验、机械寿命试验的详细试验方法、要求和判定依据。