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GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》.pdf

房内，由于各种原因一根电缆管往往有多个弯头。考虑到上述情 况，本条规定“弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个”，当实际 施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或适当部位设置

拉线盒，以利电缆的穿设。

4.1.6要求地基坚实、平整是为排管敷设后不沉陷，以保

本条第一款中在人行道下面敷设时，承受压力小，受外力# 可能性也较小，且地下管线较多，故理设深度可要求浅些

4.1.7钢管的连接采用短管套接时，施工简单方便，采用管接 头螺纹连接则较美观。无论采用哪一种方式均应保证牢固、密 封。要求短管和管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍， 是为了保证电缆连接后的强度，这是根据施工单位的意见确定 的。 金属电缆管直接对焊可能在接缝内部出现疤瘤，穿电缆时会 损伤电缆，故要求不宜直接对焊。 硬质塑料管采用短管套接或插接时绿化工程施工组织设计第一套，在接触面上均需涂以胶 合剂，以保证连接牢固可靠、密封良好。

4.1.9为避免在电缆敷设后焊接地线时烧坏电缆，故要求先焊接 地线。有丝扣的管接头处用跳线焊接是为了接地可靠

4.1.9为避免在电缆敷设后

4.2电缆支架的配制与安装

4.2.1第1、2款的要求是一般性规定，旨在使制作的电缆支架牢 固、整齐、美观。在现场批量制作普通角钢电缆支架时，可事先做 出模具。 许多地方电缆隧（沟）道内空气潮湿、积水，有时支架浸泡在水 中，致使电缆支架腐蚀严重，强度降低。因此在制作普通钢制电缆 支架时，应焊接牢固，并应做良好的防腐处理

4.2.2本条修改依据《电力工程电缆设计规范》GB502

为便于电缆的敷设和抽换，在确定电缆支架的层间距 加以验算，保证在同一支架上敷设多根电缆时，能够进行里 和更换电缆。

电缆桥架中支吊架的固定方式有：①直接焊接在预理件 上；②先将底座固定在预理件上或用膨胀螺栓固定，再将支吊 架固定于底座上。实际施工中应按设计要求固定，以保证安全 可靠。 本条对电缆支架（包括普通型电缆支架和桥架的支吊架）安装 位置的误差提出了要求，主要是从美观上考虑。桥架的支吊架位 置纵向偏差过大可能会使安装后的梯架（托盘）在支吊点悬空而不 能与支吊架直接接触。横向偏差过大可能会使相邻梯架（托盘）错 位而无法连接或安装后的电缆桥架不直，影响美观。因此对桥架 支吊架的位置误差应严格控制。 电缆支架最上层和最下层至沟顶、屋顶或沟底、地面的距离， 参考《电力工程电缆设计规范》GB50217，加入了对电缆桥架的

4.2.5采用桥架敷设电缆，在电力、化工、治金等企业中已户为应 用。电缆桥架的优点是制作工厂化、系列化，质量容易控制，安装 方便，安装后的电缆桥架美观整齐。

4.2.5采用桥架敷设电缆，在电力、化工、冶金等企业中已户为应

电缆桥架的种类有：钢制电缆桥架、铝合金制电缆桥架和 玻璃钢（玻璃纤维增强塑料，简称玻璃钢）制电缆桥架。最常 用的是钢制电缆桥架，铝合金和玻璃钢电缆桥架在个别工程中 也有应用。 中国工程建设标准化协会已制定出钢制电缆桥架标准，在使 用钢制电缆桥架时，应采用符合标准的产品，以保证电缆桥架的质 量和使用寿命。

蚀，为避免铝合金托架的腐蚀，较为简便的方法是在铝合金托架和 钢制支吊架间加绝缘衬垫。可利用电缆上剥下来的塑料护套切割 而成。

4.2.7本条参考《电力工程电缆设计规范》

线膨胀系数为0.000012/℃，铝合金的线膨胀系数纳为 0.000024/℃。当钢制电缆桥架的长度为30m时，如果安装时与运 行后的最大温差按50℃计，则电缆桥架的长度变化为：0.000012 X50×30m二18mm。因此施工时应按规定设置伸缩缝。伸缩 缝处采用伸缩连接板连接时，一般不必考虑伸缩缝的距离。厂 家定型的伸缩连接板连接后的伸缩距离均能补偿桥架由于环 境温度变化而引起的热胀冷缩。

4.2.9为避免电缆发生故障时危及人身安全，电缆支架（包括桥

4.3.1与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物工程的施二

与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物工程的施工质量除 国家现行有关规范的规定外，还应满足电缆施工要求。其

中包括预理件的施工质量，电缆敷设前沟道的清洁和安全保障，电 缆敷设后防损坏、防水浸设施等按工序要求施工的工作。否则建 筑工程质量不能保证，也影响电缆施工。

4.3.2对电缆分接箱、箱式变基础及位置提出基本要求。

4.3.2对电缆分接箱、箱式变基础及位置提出基本要求。

应满足电缆最小弯曲半径的要求，而不能使电缆过分弯曲。

5.1.1在敷设前应把电缆所经过的通道进行一次检查，防止影响 电缆施工。 护套外有挤包导电层或石墨涂层的聚氯乙烯和聚乙烯护套电 缆，方便了敷设前对外护套的检测，据以判断护套绝缘状况。 本条第四款要求保持的充油电缆油压是为了防止敷设时压偏 电缆。 由于电缆放线架放置不稳，钢轴的强度和电缆盘的重量不配 套，常常引起电缆盘翻倒事故。为了保证施工人员的安全和电缆 施工质量，对本条第5款的要求应予重视。 电缆中间接头的事故率在电缆故障中占较大比例，电缆中间 接头往往是在施工中没有根据电缆长度合理安排敷设造成的。故 此增加了合理安排每盘电缆的要求。 电缆盘应有可靠的制动措施，在紧急情况下迅速停止放缆 使用履带输送机敷设电缆时，卷扬机和履带输送机之间必须有联 动控制装置。 5.1.3在三相四线制系统中，如用三芯电缆另加一根导线，当三 相系统不平衡时，相当于单芯电缆的运行状态，在金属护套和铠装 中，由于电磁感应将产生感应电压和感应电流而发热，造成电能损 失。对于裸铠装电缆，还会加速金属护套和铠装层的腐蚀， 5.1.4在设计时，一般来说并联使用的电缆型号、路径长度都是 相同的，即使型号不同，也会考虑到电流分配问题，以满足实际运 行的要求。本条的规定在考虑施工现场因工期紧、电缆货不全

5.1.1在敷设前应把电缆所经过的通道进行一次检查，防止影响

成一根电缆过载而另一根电缆负荷不足影响运行安全的现象。因 为绝缘类型不同的电缆，其线芯最高充许运行温度也不同，同材 质、同规格而绝缘种类不同的电缆其充许载流量也不同。因此在 施工时如采用不同型号的电缆代用。在敷设时长度也应尽量相 同，以免因负荷不按比例分配而影响运行安全。 5.1.5电缆敷设时不可能笔直，各处均会有大小不同的蛇形或波 浪形，完全能够补偿在各种运行环境温度下因热胀冷缩引起的长 度变化。因此，只要求在可能的情况下，终端头和接头附近留有备 用长度，为故障时的检修提供方便。对于电缆外径较大、通道狭窄 无法预留备用段者，本规范不作硬性规定。 高压电缆的伸缩问题在产品结构和施工设计中有所考虑。 5.1.6本条参照《电力工程电缆设计规范》GB50217修订。 5.1.7本条参照相应产品的现行国家标准《塑料绝缘控制电缆》 GB9330、《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆》 GB12976、《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV） 挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T12706、《额定电压110kV交联 聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》GB/T11017、《额定电压220kV （Um三252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》GB/T18890和 《交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件》GB9326 的规定而修订。靠近连接盒和终端的电缆的最小弯曲半径还可以 小2倍，但需小心控制，如采用成型导板。 为了便于记忆，对上述标准中的有些数据作了归整或采取上 述标准中电缆装盘时的盘轴直径与电缆外径的比值。在施工时电 缆的弯曲半径不应小于本条的规定，以保证不损伤电缆和投运后 的安全。 5.1.8表5.1.8的数据是参照《粘性油浸纸绝缘电力电缆》

成一根电缆过载而另一根电缆负荷不足影响运行安全的现象。因 为绝缘类型不同的电缆，其线芯最高充许运行温度也不同，同材 质、同规格而绝缘种类不同的电缆其充许载流量也不同。因此在 施工时如采用不同型号的电缆代用。在敷设时长度也应尽量相 司，以免因负荷不按比例分配而影响运行安全。

5.1.5电缆敷设时不可能笔直，各处均会有大小不同日

浪形，完全能够补偿在各种运行环境温度下因热胀冷缩引走 度变化。因此，只要求在可能的情况下，终端头和接头附近 用长度，为故障时的检修提供方便。对于电缆外径较大、通迁 无法预留备用段者，本规范不作硬性规定。 高压电缆的伸缩问题在产品结构和施工设计中有所考#

GB9330、《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆》 GB12976、《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV） 挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T12706、《额定电压110kV交联 聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》GB/T11017、《额定电压220kV （Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》GB/T18890和 《交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件》GB9326 的规定而修订。靠近连接盒和终端的电缆的最小弯曲半径还可以 小2倍，但需小心控制，如采用成型导板。 为了便于记忆，对上述标准中的有些数据作了归整或采取上 述标准中电缆装盘时的盘轴直径与电缆外径的比值。在施工时电 缆的弯曲半径不应小于本条的规定，以保证不损伤电缆和投运后 的安全。

5.1.8表5.1.8的数据是参照《粘性油浸纸绝缘电力电缆》

适用于高落差的电缆有橡皮和塑料绝缘电缆、不滴流纟 电缆和纵向铠装的高落差充油电缆。

5.1.9电缆从盘的上端引出可以减少电缆碰地的机会：且人工敷 设时便于施工人员拖拽。实际放电缆时都是这样做的。 5.1.10本条规定了机械敷设电缆时的牵引强度要求，机械敷设 电缆的牵引方式一般有牵引头和钢丝网套两种。采用牵引头牵引 电缆是将牵引头与电缆线芯固定在一起，受力者为线芯；采用钢丝 网套时是电缆护套受力。 实际施工中有采用钢丝网套牵引塑料电缆的敷设方式，因此 本条参照《高压充油电缆施工工艺规程》规定了塑料护套的充许牵 引强度。 充油电缆的最大牵引力是参照《高压电缆线路》而制定的。我 国生产的充油电缆油道直径一一般为12切加，使油道变形的最大牵 引力约为27kN，为防止牵引力过大造成电缆油道变形损坏电缆， 除应按受力部分充许牵引强度确定最大牵引力之外，还不应超过 27kN。 5.1.11机械化敷设电缆的速度过快会出现下列问题：①电缆容 易脱出滑轮；②造成侧压力过大损伤电缆：③拉力过大超过允许牵 引强度。所以在机械化敷设电缆时，应将敷设速度控制在一定范 围内，高压电缆敷设速度应适当放慢。日本三菱电缆公司的 110kVXLPE电缆的技术文件规定为610m/min。 5.1.12在敷设路径落差较大或弯曲较多的场所，用机械敷设大 截面特别是35kV及以上电缆，如施工前不按多种方案计算电缆 各点所受的拉力和侧压力，很可能在施工中超过充许而损伤电缆。 电缆所受的拉力和侧压力与电缆盘架设的位置、电缆牵引方向和 电缆穿管材料的摩擦系数等因素有关。 5.1.13盘在卷扬机滚筒上的钢丝绳放开牵引电缆时，钢丝绳本 身存在着扭力，如直接牵引牵引头或钢丝网套，会将此扭力传递到 电缆上，使电缆受到不必要的附加应力。 防捻器是一种两端可以自由转动的装置，敷设电缆时将防捻

设时便于施工人员拖拽。实际放电缆时都是这样做的。 5.1.10本条规定了机械敷设电缆时的牵引强度要求，机械敷设 电缆的牵引方式一般有牵引头和钢丝网套两种。采用牵引头牵引 电缆是将牵引头与电缆线芯固定在一起，受力者为线芯；采用钢丝 网套时是电缆护套受力。 实际施工中有采用钢丝网套牵引塑料电缆的敷设方式，因此 本条参照《高压充油电缆施工工艺规程》规定了塑料护套的充许牵 引强度。 充油电缆的最大牵引力是参照《高压电缆线路》而制定的。我 国生产的充油电缆油道直径一一般为12mm，使油道变形的最大牵 引力约为27kN，为防止牵引力过大造成电缆油道变形损坏电缆， 除应按受力部分充许牵引强度确定最大牵引力之外，还不应超过 2.7kN

设时便于施工人员拖拽。实际放电缆时都是这样做的。 5.1.10本条规定了机械敷设电缆时的牵引强度要求，机械敷设 电缆的牵引方式一般有牵引头和钢丝网套两种。采用牵引头牵引 电缆是将牵引头与电缆线芯固定在一起，受力者为线芯；采用钢丝 网套时是电缆护套受力。

脱出滑轮；②造成侧压力过大损伤电缆；③拉力过天超过充允 强度。所以在机械化敷设电缆时，应将敷设速度控制在一先 内，高压电缆敷设速度应适当放慢。日本三菱电缆公司 10kVXLPE电缆的技术文件规定为6~10m/min。

截面特别是35kV及以上电缆，如施工前不按多种方案计算电缆 各点所受的拉力和侧压力，很可能在施工中超过充许而损伤电缆。 电缆所受的拉力和侧压力与电缆盘架设的位置、电缆牵引方向和 电缆穿管材料的摩擦系数等因素有关。 5.1.13盘在卷扬机滚筒上的钢丝绳放开牵引电缆时，钢丝绳本 身存在着扭力，如直接牵引牵引头或钢丝网套，会将此扭力传递到 电缆上，使电缆受到不必要的附加应力。

成面特别是35kV及以上电缆，如施工前不按多种方案计算 点所受的拉力和侧压力，很可能在施工中超过充许而损伤电 缆所受的拉力和侧压力与电缆盘架设的位置、电缆牵引方 缆穿管材料的摩擦系数等因素有关，

5.1.13盘在卷扬机滚筒上的钢丝绳放开牵引电缆时，

5.1.14本条参照水利部编制的《高压充油电缆施工工

《高压电缆线路》而制定。充油电缆的油道是中空的，敷设时虽然 保持一定的油压，但如转弯处侧压力过大，也会使油道变形损伤电 缆。另外，高压单芯电缆的外护层有绝缘要求，其材质一般是聚氯 乙烯和聚乙烯，当侧压力超过3kN/m时，有可能将护层压坏，这 是不充许的。因此在施工前应计算电缆上各点所受的侧压力，使 其在敷设过程中不超过规定的数值以保证电缆敷设质量和安全

5.1.15 对本条的规定说明如下:

1在塑料电缆的使用中，有些人认为不怕水，电缆两端即使 不密封，电缆内进人一些水分也不要紧，这种观点是错误的。塑料 电缆进水后，在试验时一般不会发现问题，即使线芯进水，进行直 流耐压和泄漏电流试验时也不会发现影响电缆使用的问题。但是 高压交联聚乙烯电缆线芯进水后，在长期运行中会出现水树枝现 象，即线芯内的水分呈树枝状进入塑料绝缘内，从而使这些地方成 为薄弱环节。据有关科研人员介绍，塑料绝缘电缆线芯进水后， 般运行6～10年即显现出由此而造成的危害。此外高压交联聚乙 烯电缆接头在模塑成形加热时，线芯中的水汽会进入辐照交联聚 乙烯带的层间，形成气泡，影响接头质量。 塑料护套电缆，当护套内进水后，会引起内铠装锈蚀。所以为 了保证电缆的施工质量和使用寿命，塑料电缆两端也应做好防潮 密封。 2充油电缆在切断前，先在被分割的一端接上压力油箱，切 断后两端均可用压力油箱的油分别冲洗切断口，并排出封端内的 空气和杂质。 在连接油管路时，可用压力油排除管内的空气，并在有压力的 情况下进行管路连接，以免接头内积气。 充油电缆的切断口所抬起的高度，只要高于其两侧电缆的外 径，电缆内就不易进气。

5.1.16本条参照《粘性油浸纸绝缘金属套电力电缆》汀B2926、 《不滴流油浸纸绝缘金属套电力电缆》JB2927、《交流330kV及以 下油纸绝缘自容式充油电缆及附件》GB9326、《橡皮和塑料绝缘 控制电缆、橡皮绝缘电力电缆》JB678~679和《聚氯乙烯绝缘聚 氯乙烯护套电力电缆》B1579而制定。对照相应产品的现行国 家标准《塑料绝缘控制电缆》GB9330、《额定电压35kV及以下铜 芯、铝芯纸绝缘电力电缆》GB12976、《额定电压1kV（Um 1.2kV）到35kV(Um40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T 12706、《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》 GB/T11017、《额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电 力电缆及其附件》GB/T18890和《交流330kV及以下油纸绝 缘自容式充油电缆及附件》GB9326的规定，仍然可以按本条 规定施工。 当施工现场的温度不能满足要求时，应采取适当的措施，避免 损伤电缆，如采取加热法或躲开寒冷期敷设等。 一般有如下加热方法： 1用提高周围空气温度的方法加热。当温度为5～10℃时， 需72h；如温度为25℃，则需24～36h； 2用电流通过电缆导体的方法加热，加热电流不得大于电缆 的额定电流，加热后电缆的表面温度应根据各地的气候条件决定 但不得低于5℃。 经烘热的电缆应尽快敷设，敷设前放置的时间一般不超 过1h。当电缆冷至低于表5.1.16中所列的环境温度时，不宜 曲。 5.1.21沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上敷设的电 缆，由于电缆两端的金属护层是接地的，故此有地下杂散电流通

.1.21沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上敷设

缆，由于电缆两端的金属护层是接地的，故此有地下杂散电流通 过，并在其上产生电势；而电缆支架和桥梁构架是直接接地的，其 电位与地相同；电缆金属护套的电位和地电位可能不同。因此如 果电缆金属护层不与支架或桥梁构架绝缘，就可能发生火花放电

现象，烧坏电缆金属护层而发生事故。 在钢铁企业的厂区内，由于杂散电流较大，也存在这样的问 题,应引起注意。

5.1.22本条的规定有两个且的：一是防止小动物进人损坏电继

和电气设备；二是起到堵烟堵火、防止火灾蔓延的作用。在以往的 经验中，曾多次发生过蛇沿孔洞和管口进人电气设备造成短路以 及老鼠咬坏电缆等造成的事故。发生电缆火灾事故时，火也会沿 着这些地方进入配电室和控制室烧毁配电设备和控制设备，以往 的火灾事故中不乏其例

5.1.23装有避雷针的照明灯塔（包括烟窗照明），其照明电缆

下后，不能直接进入电缆沟，避免高压反击，造成人身及设备事故。 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169中有 明文规定，应遵照执行。

.1在电缆线路通过的地段，有时不可避免地存在本条所列 于电缆的因素，只要采取一些相应措施如穿管、铺砂、筑槽、毒 锂等，或采用适当的电缆，即可使电缆免于损坏。

5.2.2对本条的规定说明如下

1电缆穿越农田时，由于深翻土地、挖排水沟和拖拉机耕地 等原因，有可能损伤电缆。因此设在农田中的电缆理设深度不 应小于1m。 2东北地区的冻土层厚达2～3m，要求埋在冻土层以下有困 难。施工时在电缆上下各铺以100mm厚的河砂，还有用混凝士 或砖块在沟底砌一浅槽，电缆放于槽内，槽内填充河砂，上面再盖 以混凝土板或砖块。这样可防止电缆在运行中受到损坏。

5.2.5对于直埋电缆,铺砂好还

南方水位较高的地区，铺砂比铺软土的电缆易受腐蚀。在 低的北方地区，因砂松软、渗透性好，电缆经常处于干燥的环

从挖出的电缆看，周围的砂总是干的，不怕冻、腐蚀性小。因此采 用砂还是软土，应根据各地区的情况而定。 混凝土保护板对防止机械损伤效果较好，有条件者应首先采 用。

5.2.7在直埋电缆回填土前，应进行中间检查验收，如电缆上

5.3电缆导管内电缆的敷设

5.3.2某变电所的电流互感器引下线曾因保护管下部弯曲段内 积水而致电缆冻坏。因此电缆保护管在垂直敷设时，其弯角一般 应大于90°，避免因积水而冻坏电缆。 室外垂直敷设的电缆保护管，经常受到雨水浸蚀。据反映，这 部分电缆和钢管腐蚀相当严重，电缆被锈在钢管里，拉都拉不出 来。因此有的单位把保护管沿轴线割成两个半圆，或用2～ 2.5mm厚的铁板加工成两个半圆后用卡子固定，雨水顺着缝隙渗 到外面使电缆不受影响，运行多年来，情况良好。这对于室外爬杆 敷设的电缆，施工方便，电缆和管子均不易腐蚀

疏通管路并清除杂物是必要的。疏通时可用直径不小于0 管孔直径、长度约600mm的钢管来回蔬通，再用与管孔等直 钢丝刷清除管内杂物。

设多根电缆的情况。原来一般要求一根管道只敷设一根电力电 缆，可敷设多根控制电缆。鉴于目前的实际情况，本条规定“穿入 管中电缆的数量应符合设计要求”。对于交流单芯电力电缆，因电 滋感应会在钢管中产生损耗，从而对电缆的运行产生影响，故要求 “交流单芯电缆不得单独穿人钢管内”。

5.4电缆构筑物中电缆的敷设

5.4.1电力电缆与控制电缆分开排列显得越来越重要

：电电现剪电现 二：一是在发电厂或其他大型企业中，由于机组容量和自动化程度 的提高，电缆数量增多，控制电缆的抗干扰要求也日益严格，电 力电缆与控制电缆敷设在一起，会产生对控制电缆的十扰，造 成控制设备误动作。二是电力电缆发生火灾后波及控制电缆 使控制设备不能及时作出反应，事故进一步扩大，造成巨大损 失，修复困难。 电缆在支架上的上下排列顺序，根据我国惯例，都是按电压等 级的高低、电力电缆和控制电缆、强电和弱电电缆的顺序自上而下 排列。但随着高电压和大截面电缆的增多，特别是城市供电系统， 电缆外径一般均较大，当电缆从支架上引出或进入电气盘柜，有时 弯曲困难，并难以满足电缆最小允许弯曲半径的要求。这时充许 将高压电缆放在下面，同时电缆的放置也较方便。国外引进工程 中也有从下而上的排列顺序，与从上而下的排列顺序没有原则性 的差别，

5.4.2多根并列敷设的电力电缆间距对电缆载流量有较大影响，

对于不同的间距，设计中对载流量的修正有所考虑。因此在 施工时，电缆间的间距应符合设计要求。

5.4.3在电缆隧道中，多芯电缆安装在金属支架上，一般可以不

做机械固定，但单芯电缆则必须固定。因发生短路故障时，由 动力作用，单芯电缆之间所产生的相互排斥力，可能导致很长 电缆从支架上移位，以致引起电缆损伤，

动力作用，单芯电缆之间所产生的相互排斥力，可能导致很长一段 电缆从支架上移位，以致引起电缆损伤。 5.4.4本条主要是考虑到电缆的散热和防火问题。位于锅炉看 火孔和制粉系统防爆门前面的电缆，容易因有火孔喷火和防爆门 爆炸而被引燃。在火灾事故调查中曾发现过此类问题。施工组织 设计时应加以注意。

5.4.4本条主要是考虑到电缆的散热和防火问题。位于锅

火孔和制粉系统防爆门前面的电缆，容易因有火孔喷火和防 爆炸而被引燃。在火灾事故调查中曾发现过此类问题。施工 设计时应加以注意。

5.4.5本条也是考虑电缆的防火问题,电缆的麻护层屑

当因外部的或内部的原因被引燃时，很容易使火灾蔓延。 自前，电缆的防腐外护层一般都是聚氯乙烯护套，防腐效果比 麻护层好，电缆产品标准中也已淘汰麻护层电缆。但考虑到各地 物资供应部门可能还有库存，施工中还可能会遇到这种电缆，这时 电缆的敷设应按本条规定执行。 5.4.6据调查了解，电缆沟中积灰积水现象很普遍，电缆常常浸 泡在水中，灰粉覆盖电缆，给电缆的安全运行种下了潜在危机。即

5.4.6据调查了解，电缆沟中积灰积水现象很普遍，电

泡在水中，灰粉覆盖电缆，给电缆的安全运行种下了潜在危机。即 使盖好盖板，也难免进入水、汽、油、灰。某电厂曾因升压站电流互 感器爆炸后，油沿盖板缝隙流入电缆沟造成电缆火灾事故，造成巨 大损失。因此在施工时对本条的规定应给予重视。

5.5桥梁上电缆的敷设

5.5.1敷设于木桥上的电缆穿在铁管中，一方面能加强

5.5.1敷设子不桥上的电缆穿在铁管中，一方面能加强电缆的机 械保护，另一方面能避免因电缆绝缘击穿，短路故障电弧损坏木桥 或引起火灾。 对钢结构或钢筋混凝土结构的桥梁，放在人行道下或穿在耐 火材料的管内能确保电缆和桥梁的安全。 电缆避免太阳直射是为了不降低电缆的输送容量和避免电缆 护层加速老化。

根据电现长期运行经验，在桥柔上的电缆，如不未取 防振措施，会便电缆长期受振动，造成电缆护层疲劳龟裂、加速老 化。

5.6.1水底电缆应按跨越长度订货。大长度水底电缆，当超出制 造厂的制造能力时，由制造厂制作工厂软接头；由于某种原因分盘 交货时，可按施工方案，先接成软接头，再进行敷设。 现有水底电缆线路上的软接头，已有了很好的运行记录。

5. 6.2,5. 6.3

2,5. 6.3 水底电缆的敷设，要求平放在河床上，如电缆悬离

河床，长期受水流冲刷会磨损电缆，敷设在河床稳定和河岸很少冲 损的地方，能避免产生电缆悬离河床而损环电缆。 在码头港湾等经常停船处，船只抛锚和航道疏通都可能损坏 电缆，为确保电缆安全运行，必须采取可靠的保护措施，有条件时 尽可能深埋敷设。

5.6.4水底电缆自水底捞起加装接头后，再放入水底。电缆放入

其间距应按水底挖泥边坡、挖泥位置控制的偏差和安全距 固素决定。不同类型的埋设手段，各有其不同的作业间距。 电缆之间的距离，应保证在一条电缆施工时不损坏另一条已 勺深埋电缆。

5.6.5对弓1到岸上部分电缆加强机械保护，主要是为避免

5.6.5对号1到岸上部分电缆加强机械保护，主要是为避免在高水 位受到锚害及撑筒的机械损伤。在低水位时，这部分电缆可能露 出水面，要避免电缆裸露而受到损伤。

的导体连接是薄弱环节，如不装设锚定固定装置，会使接头受到拉 力而拉脱连接导体，造成断线故障，

5.6.8由于水底电缆敷设的环境和条件错综复杂，施工技

高，施工前必须进行组织设计，确定敷设方法，制定施工方案 符合要求的敷设船只，组织足够的施工人员，配备完备的机 备和仪器，

5.6.9对于能够采用盘装的水底电缆，在水域不太宽，而且流速

小的河道上施工，可将电缆盘放在岸上，将电缆浮悬在水面上，由 对岸钢缆牵引敷设；在江面宽、流速大、航行船频繁处施工，应将电 缆盘放在敷设船上，边航行边敷设。 电缆在河底拖拉不仅会损伤电缆护层，甚至会因拉力过大使 电缆铠装退扭并拉断导线，因此敷设中是不允许的。

5.6.10不能将整条电缆装在一个电缆盘上的电缆，电缆只能先 散装圈绕在适当的敷设船内，一般宜在制造厂码头装运直接至现 场敷设，避免中间过驳。 电缆的圈绕方向，应根据铠装的绕包方尚，电缆经圈绕或放出 后，铠装完整紧密。为了消除电缆在圈入或放出时因旋转而产生 的剩余扭力，防止敷设时打扭，电缆放出时必须经过具有足够退扭 高度的放线架、滑轮、刹车至入水槽，再敷设至水底。敷设的牵引 方式，根据不同情况可采用拖轮绑拖或钢缆牵引。 5.6.12为了减少敷设船受潮流、潮差产生水流和风力的影响产 生航线偏差和便于目测船位，随时观察岸上导标，及时纠正航线， 确保按设计路径敷设电缆，因此要求按本条文规定的气象条件进 行施工。 5.6.13水底电缆敷设要特别注意防止电缆打扭和打圈损伤 电缆造成事故。敷设船的放线架保持适当的退扭高度是为消 除电缆放出时因旋转而产生的剩余应力，避免电缆入水时打扭 或打圈子。 水底电缆敷设过程中始终要保持一一定的张力。一旦张力为 零，由于电缆铠装的扭应力，会造成电缆打扭。电缆敷设中靠控制

水底电缆敷设过程中始终要保持一一定的张力。一旦张力为 零，由于电缆铠装的扭应力，会造成电缆打扭。电缆敷设中靠控制 入水角控制电缆张力。电缆敷设张力近似计算公式如下：

式中T一一敷设张力； W一电缆的水中重量； D一水深; 9入水角。 应根据水深，电缆重量和需要的敷设张力确定敷设时控制人 水角的范围。人水角过大会使电缆打圈，人水角过小敷设时拉力 过大，可能超过电缆允许拉力而损坏电缆。敷设速度控制在20～ 30m/min比较容易控制敷设张力和确保施工安全。一般用钢缆 牵引敷设船能控制在上述速度，但用拖轮或自航船牵引，采用上述

速度就不能有良好的舵效，不能有效地控制航向，因此拖轮或自航 船敷设速度一般在3～5节（1节二30m/min）左右，才能有效控制 航向。

5.6.14为了使水底电缆敷设能有效、及时地控制在设计路径范

围内，并使电缆的敷设长度符合设计要求，两岸设立导标便于 船位和用仪器进行校核。

5.6.15水底电缆登陆、船身转向、甩出余线是水底电缆敷设中最

易打扭的施工环节，余线人水时必须始终保持张力，余线应顺潮流 人水。逆流人水易使电缆失去张力、打扭。船身在转向时，要求敷 设船不能后退或原地打转。 将余线全部浮托在水面上，既能减小牵引电缆的牵引力，文便 于将电缆按设计路径放入水底。

5.7.1对于较短且不便直埋的电缆可采用架空敷设。电缆的架 空敷设是指电缆固定在建筑物支架上或电杆上的敷设方式。架空 电缆悬吊点或固定的间距，按照一般规定施工。

离是参照《66kV以下架空电力线路设计规范》GB50061的相 定制定的，

敷设的电缆载流量将减小；一般情况宜按小一规格截面的电 流量使用，必要时还应核实选择满足载流量需要的电缆。

6.1.1电缆终端和接头一般是在电缆敷设就位后现场制作，要求 施工人员对电缆及其终端和接头的结构、所用材料应有一定的了 解，有时还应具备某种操作技巧才能确保安装质量。当前新材料， 新结构、新工艺发展迅速，电缆终端和接头技术日益更新，因此要 求制作电缆终端和接头时应由熟悉工艺的人员参加或指导。

6.1.2电缆终端和接头的种类和型式较多，结构、材料不同，要求

准，具体执行时除应遵守本规范外，还应按有关工艺进行制作，确 保安装质量。 三芯电缆中间接头处，电缆的铠装、金属屏蔽层应各自有良好 的电气连接并相互绝缘，在电缆的终端头处，电缆的铠装、金属屏 蔽层分别引出接地线。这样连接便于通过试验检验外护套和内衬 层绝缘情况、测量金属屏蔽层直流电阻，进而判断电缆进水情况 预防性试验规程中对试验有详细要求。 高压单芯电缆的金属护套，应按交叉互联或单点互联的设计 和规定实施连接和接地 6.1.3制作电缆终端和接头一般是在现场对电缆绝缘进行处理

并以某种方式附加绝缘材料。施工现场的环境条件如温度、湿度， 尘埃等因素直接影响绝缘处理效果，随着电压等级的提高，这方面 的要求也愈来愈严格。考虑到施工现场条件复杂，一般情况下不 作硬性规定。因此条文中仅对6kV及以上电缆室外制作终端和 接头的环境在原则上提出了应予以注意的问题和处理方法，对 110kV及以上电缆终端和接头的制作环境给予了明确规定。

6.1.4电缆线路已经发展到采用500kV电压等级。其中各电压 等级均出版了相应的国际和（或）国家产品标准。本条列出了相关 标准名称与代号。未注明年号是为了强调应采用符合最新有效版 本标准要求的产品。 考虑到了电缆终端和接头的品种繁多，特别是橡塑绝缘电缆 及其附件发展较快，为帮助现场人员正确合理地选择，提出了儿项 基本原则。 橡塑绝缘电缆常用的终端和接头型式有自粘带绕包型、热缩 型、预制型、冷收缩型、模塑型、弹性树脂浇注型等。简介如下： 绕包型是用自粘性橡胶带绕包制作的电缆终端和接头。 热缩型是由热收缩管件如各种热收缩管材料、热收缩分支套 雨裙等和配套用胶在现场加热收缩组合成的电缆终端和接头。 预制型是由橡胶模制的一些部件如应力锥、绝缘套（一般将雨 裙预制在一起）及配合的其他绝缘件与构件等组成，或直接做成～ 体件。现场套装在电缆未端构成的电缆终端和接头。 冷收缩型是用高弹性橡胶模制成的，使用预制型的一些部件 组成一体，由扩张部件预先将高弹性橡胶件扩张好，套装在现场按 制作工艺标准制成的电缆终端（或中间接头）的半成品上，即完成 制作。安装更为便捷和避免橡胶件内界面受划伤。 弹性树脂浇注型是用热塑性弹性体树脂现场成型的电缆终端 和接头。 油浸纸绝缘电缆常用的传统型式如壳体灌注型、环氧树脂型 由于沥青、环氧树脂、电缆油等与橡塑绝缘材料不相容（两种材料 的硬度、膨胀系数、粘接性等性能指标相差较大），一般不适合用于 橡塑绝缘电缆，应予以注意。

缘电缆的材料应选用弹性较大的材料，确保附加绝缘与电缆本体 绝缘有良好接触，如自粘性橡胶带、热收缩制品和硅橡胶、乙丙橡 胶制品等；而用于油纸电缆终端和接头的材料常用的有黑玻璃丝

5.1.6电缆线芯的连接是电缆终端和接头的重要组成部分

金具、压接钳及其模具的选用直接影响连接质量。橡塑绝缘电缆 线芯一般为圆形紧压线芯，与其配套的连接金具已经标准化，但在 选择金具时仍应特别予以注意选择规格正确的合格产品，确保连 接质量，避免运行中发生过热现象。

6.1.7控制电缆的芯线为单股线，连接后牢固性较差。根据以往

6.1.7控制电缆的芯线为单股线，连接后牢固性较差。根据以往 的运行经验，应尽量避免接头。

会严重地影响使用寿命，因此应尽量避免，特别是防止从电缆端头 进水。判断橡塑绝缘电缆是否受潮进水，尚无简单可靠的方法，只 限于直观检查是否有水的一些迹象，如线芯内有无水迹，铜屏蔽带 有无腐蚀、外屏蔽有无附着水珠等迹象。对端部有水的电缆段应 豹情采取措施，可能时应割除受潮电缆段

6.1.9接地线的截面应按电缆线路的接地电流大小而

工程中往往缺乏这方面的资料，表中推荐值为通常选用值。橡塑 绝缘电缆的接地线应使用镀锡编织线，便于锡焊和引出。

6.2.1由塑料绝缘电缆材料密实、硬度大，有时半导电屏蔽层 与绝缘层粘附紧密，而当前专用工具尚不完善普及，造成剥切困 难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意

6.2.3提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措放

于电缆及其附件种类繁多，具体施工方法和措施应遵循工艺导则。 6kV及以上电缆在屏蔽或金属护套端部电场集中，场强较高，必 须采取有效措施减缓电场集中。常用方法有胀铅，制作应力锥，施 加应力带、应力管等措施，均有效。

热来加速交联聚乙烯沿导体轴向的“绝缘回缩”，使制造过程中存 留在材料内部的热应力得到释放，从而减少安装后在接头处产生 气隙的可能性，二是消除电缆自然弯曲的影响

6.2.6为了确保制作充油电缆终端和接头的施工质量，包绕

绝缘时应保持一定油量不间断地从绝缘内部渗出，避免潮气 和减少包绕时的外来污染，因此不应全关闭压力油箱。渗出 及时排出，可提高终端内油质质量。

套之内，端部必须良好接地。否则当二相电流不平衡时，铠装层因 感应电势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。因此钢铠也 必须良好接地。铜屏蔽和钢铠可分别接地，便于试验检查护层，亦 可同时接地，

于密封不良、潮气侵人绝缘造成，电缆终端和接头的堵漏密封是确 保质量的另一关键。塑料护套的采用日趋普遍，其密封处理最好 同时采用两种以上方法，效果最佳，如用胶粘剂密封后外包自粘橡 胶带绑扎包紧。

7.0.1电缆火灾不但直接烧损了天量电缆和设备，而且停电修复 的时间很长GB／T 41785-2022 磁光电混合存储系统通用规范.pdf，严重影响工农业生产和人民生活用电，直接和间接造 成的损失都很大。因此电缆的防火及阻燃显得越来越重要。 造成电缆火灾事故的原因不外乎外部火灾引燃电缆和电缆本 身事故造成电缆着火。因此除保证电缆敷设和电缆附件安装质量 外，在施工中应按照设计做好防止外部因素引起电缆着火和电缆 着火后防止延燃的措施

7.0.2本条列举了目前常用的防止电缆着火和延燃的措施，这几

.0.5电缆防火涂料属饰面型防火材料，外观为油漆状混盒

它在火焰或热辐射作用下能迅速膨胀发泡，形成较为结实和致密 的海绵状隔热泡沫层，阻止火焰在电缆可燃绝缘层上传播蔓延。 自前，工程中使用的电缆防火涂料型号较多，如各型氨基膨胀防火 涂料、过氯乙烯基防火涂料等，各产品的施工工艺如涂刷次数或厚 度、间隔时间等不尽相同，因此应严格按涂料的施工工艺说明施 工，以保证其防火阻燃效果。

7.0.6本条提出了防火包带的绕包要求，绕包时一般为半重叠方

7.0.7对于较大的电缆贯穿孔洞如电缆贯穿楼板处等，采用防火 猪料封堵时，应根据实际情况，用耐火材料加工成具有一定强度的 对板托防火堵料，保证封堵后牢固并便于更换电缆时拆装。封堵 密实无孔隙以有效地堵烟堵火。同时，本条还对电缆竖并封堵强 度及有机堵料和无机堵料封堵后的外观提出了要求。 7.0.8实验证明采用防火门的阻火墙构成防火隔离段时，防火门 严密、孔洞封堵，能够有效地阻火。当阻火墙一侧发生火灾时，另 侧电缆的温开很低，远不足使电缆看火。无防火门的阻火墙因 可以通风，火灾可能蔓延至另一侧，因此在阻火墙两侧应施加防火 包带或防火涂料。

8.0.1在电缆线路工程验收时，应检查电缆本体、附件及其有关 辅助设施质量。 1电缆规格一般按设计订货，但因供货不足或其他原因不能 满足要求时，现场也有“以大代小”或用其他型式代替，此时一定要 以设计的修改通知作为依据，否则不能验收。 标志牌的内容各异，花样很多。为统一起见，在验收时，应符 合第5.1.19条第3款的要求，且不充许错装、漏装。 2充油电缆的系统是保证施工质量的关键，要求供油管路不 应渗漏。其渗漏检测靠油压表计指示，因此油压表一定要完好并 经校验合格。报警压力指示值要符合要求，压力接点动作可靠，报 警系统宜经模拟试验符合设计。 3为保证电缆线路的安全运行，要求其辅助设施T／CECA-G 0034-2020标准下载，如电缆沟 盖板齐全，沟道内无杂物障碍、积水，照明线路及灯具齐全完好，通 风机运转良好、风道畅通。 4防火措施包括阻燃电缆的选型，防火包带、涂料的类型、绕 包及部位应符合设计及施工工艺要求，封堵材料的使用及封堵应 严密。 电缆的防火由于实际经验尚不多，验收时主要以设计和产品 使用时工艺要求为准。