标准规范下载简介
JB／T 13216-2017 工业机械数字控制系统用交流主轴伺服电动机.pdfJB/T132162017
5.24高温及低温运行
5.24.2检验（试验）
分别按以下方法进行试验： a）高温运行试验： 1）试验目的：确定主轴电动机在高温运行条件下的适应性 2）试验方法：参照GB/T2423.2一2008中试验Bd。 3）试验条件与试验仪器：
JGJ 36-2016 宿舍建筑设计规范(完整正版、清晰无水印).pdfJB/T132162017
主轴电动机应能承受严酷等级为相对湿度为93%土3%（55℃土2℃）和相对湿度>95%（25℃土 3℃）、时间为12h+12h的耐交变湿热试验
5.25.2检验（试验）
按以下方法进行耐交变湿热试验： a）试验目的：确定主轴电动机在交变湿热条件下的适应性。 b）试验方法：参照GB/T2423.4一2008中试验Db。 c）试验温度与湿度：55℃土2℃，相对湿度93%土3%；25℃土3℃，相对湿度>95%。 d）试验持续时间：48h不通电存放，从试品的温度、湿度达到稳定后开始计算。
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循环次数：2。 试验用温度箱：试验箱内湿度用水的电阻率应保持不小于5002'm，排出的凝结水未纯化处理 前不得再作未湿源水用（见GB/T2423.4一2008中第4章的要求）。 试验程序： 1）将试品在室温下放入同处于室温的温度箱内并处于不通电状态。 2）调节温度箱温度使其逐步达到规定的25℃土3℃并稳定为止，温度变化速率不超过1℃/min （不超过5min时间的平均值）且不应产生凝露。 3）这一过程中，先通过不提高箱内的绝对湿度来避免发生冷凝。再在3h土0.5h之内，调节箱 内温、湿度达到规定的温度55℃土2℃与相对湿度93%土3%。 4）当温度与湿度稳定后，开始计算时间（见GB/T2423.42008中7.3的要求）。主轴电动机总 共在温度箱内存放48h，进行两个循环试验。 5）保持温度55℃土2℃与相对湿度93%土3%的条件，直至从循环开始起12h土0.5h为止。 6）在3h～6h内将温度降到25℃土3℃，同时保持相对湿度>95%的条件到24h，即第1个循 环结束（见GB/T2423.4—2008中的7.3）。 7）进行试验的第二个循环，即重复步骤3）～步骤5）。 8）当第二循环结束即48h到送后，将试品保持在正常天气条件下恢复，达到正常温度，即将 试验箱内温度、湿度逐步降至符合正常大气条件，在1h～2h内将相对湿度降至25%～75%、 温度降到试验室的温度。注意温度变化速率不应超过1℃/min和不应产生凝露，若有凝露应 全部去除。 9）试验后在温度箱内继续做主轴电动机的绝缘电阻试验，其值应符合本标准5.1.1的规定 10）将主轴电动机移出温度箱外，检查主轴电动机外观，主轴电动机外表应无明显质量变坏及 影响正常工作的锈蚀现象。 11）最后对主轴电动机通电空载运行，主轴电动机应正常工作。
主轴电动机的机械自振动应满足GB/T10068一2008中振动等级“B”的要求，其测量参数限值要 求见本标准表10。
表10机械直振动试验强度限值
5.26.2检验（试验）
按GB/T10068一2008中第4章～第9章规定的试验方法要求，将受试主轴电动机水平置于试 验台上（具有弹性支撑垫）进行试验测量，主轴电动机机械自振动的有关参数实测值应符合本标准 .26.1的规定。 注：振动测量值是指主轴电动机轴承处的振动位移、速度和加速度以及主轴电动机轴承内部或附近的轴相对振动位 移，除特殊说明外，一般是在主轴电动机的额定状态下进行测量。
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试验后还应进行外观检查，不充许有紧固件松动和零部件变形、损坏等现象。通电后主轴电动机应 能正常工作。
5.27.2检验（试验）
按GB/T2423.17一2008中第4章～第8章规定的试验方法，将受试主轴电动机水平置于试验箱内 式验时间为48h，结果应符合本标准5.27.1的规定。 注：盐雾试验样品可用主轴电动机零部件替代，所选零部件应反映主轴电动机抗盐雾腐蚀的能力。
主轴电动机应具有抗霉菌破坏影响能力并能承受28d长霉试验。试验后拆开主轴电动机检查， 可部位不应有影响正常工作的腐蚀迹象和破坏性变质，
5.28.2检验（试验）
按GB/T2423.16一2008中第5章规定的试验方法，将受试主轴电动机置于试验箱内， 试验时间为 28d，结果应符合本标准5.28.1的规定。
主轴电动机的电磁发射于扰包括传导于扰和辐射于扰，其于扰限值分别见表11、表12
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5.29.2检验（试验）
主轴电动机应能承受至少3000h的寿命试验（见表13）。试验后检测主轴电动机的额定转速及额 定转矩，其值应分别符合5.16.1和5.13.1的规定。 注：本标准所指“寿命”的含义为“由制造厂保证主轴电动机的最低限度无故障持续工作期限”。
5.30.2检验（试验）
将主轴电动机安装在试验支架上，在二分之一额定转速和二分之一额定功率下按表13进行试验 在每一安装位置，主轴电动机的正向、反向旋转时间各为二分之一，结果应符合5.30.1的规定。
5.31 质量 （重量)
主轴电动机质量应符合设计规定
5.31.2检验（试验）
用相对精度（感量）不低于1%的衡器称量主轴电动机的质量（重量），结果应符合5.31.1的规定。
6.1.1产品使用文件
主轴电动机随行文件应至少包括指导用户操作、调整、维护、安装和储运等的使用说明书 使用说明书应按GB/T25636一2010中第6章和GB/T19678一2005中第5章的规定进行编制，一般 应符合以下要求： a）使用说明书内容的表述应科学、合理，符合操作程序，易于用户快速理解掌握。 b）使用说明书应在首页给出安全警告，其他部分涉及安全的内容也应详细表述。 c）对于复杂的操作程序，使用说明书应多采用图示、图表和操作程序图进行说明，以帮助用户顺 利掌握。 d）具有几种不同和独立功能的产品使用说明书，应先介绍产品的基本功能和通常的功能，然后再 介绍其他方面的功能。 e）使用说明书应尽可能设想用户可能遇到的问题，如产品在不同季节、地点、环境条件下可能遇
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到的问题，并提供预防和解决的办法。 f）应使用简明的标题和标注，以帮助用户快速查找所需内容；计量单位应严格使用“中华人民共 和国法定计量单位”。 g）语句表述应只包含一个要求，或最多几个紧密相关的要求；最好使用主动语态，不用被动语态； 最好使用行为动词，不用抽象名词
6.1.2产品保证文件
应向用户提供质量保证并 以及保修单等文件， 用户需要时还应提供产 品的 隹编号和标准名称
6.1.3产品包装文件
应向用户提供主轴电动机的装箱单，内容包括：箱数、产品型号、名称、数量；随行附件的名称 型号、数量：随行文件的名称、数量等。
主轴电动利包装的设计、 工艺及包装 量应符合JB/T8162一2016的规定，包装箱及产品包装 牢固、安全、可靠，并应具有防潮、防振、防碰撞的措施。
7.1.1.2包装箱箱面标志
包装箱箱面标志应符合GB/T191一2008中第2章～第4章的规定，一般应具有“小心轻放”“向上” “怕雨”“堆码层数极限”等图形标志。 包装箱箱面应印制（或注明）：产品型号、名称、出厂编号、数量、质量（重量）、包装箱外形尺寸 等内容。
7.1.1.3包装箱内主机、附件及随行技术文件
在包装箱内，按装箱单清点产品的主机、随行文件、随行附件等，并摆放整齐、平稳可靠，同时进 行防潮处理。
7.1.2检验（试验）
对主轴电动机的包装进行视检，结果应符合7.1.1的规定
主轴电动机贮存与运输应符合以下要求：
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7.2.2检验（试验）
电动机的贮存和运输进行视检，结果应符合7.2.1的
8.1.1正常试验的大气条件
若无特殊规定，主轴电动机均应 环境温度：15℃～35℃； 相对湿度：45%~75%； 大气压强：86kPa~106kPa
若无特殊规定，主轴电动机均应在下列环境气候条件下进行试验： 环境温度：15℃~35℃； 相对湿度：45%~75%； 大气压强：86kPa~106kPa
8.1.2仲裁试验的大气条件
若因气候条件对试验结果有争议，主轴电动机则以下列条件的试验结果为裁定产品的依据： 环境温度：20℃±1℃； 相对湿度：63%~67%； 大气压强：86kPa~106kPa。
若因气候条件对试验结果有争议， 环境温度：20℃±1℃； 相对湿度：63%~67%； 大气压强：86kPa~106kPa
8.1.3基准的大气条件
作为计算依据的基准条件如下： 环境温度：20℃； 相对湿度：65%； 大气压强：101.3kPac
8.2试验用的交流主轴驱动单元
试验测量时，所使用的测量设备及仪器的精度（准确度）应符合以下要求： a）电气测量设备及仪表的准确度不应低于0.5级（绝缘电阻表除外）； b）三相功率表的准确度不应低于1.0级； c）互感器的准确度不应低于0.2级； d）数字式转速测量仪精度不应低于0.1%土1个字：
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e）频率测量仪的准确度不应低于0.1级； f）转矩测量仪（含测功机和传感器）的准确度不应低于0.5级； g）测力计的准确度不应低于1.0级； h）温度计的误差在±1℃以内。 选择仪表时，应使测量值位于20%95%仪表量程范围内。 采用两瓦特表测量三相功率时，应使受测的电压及电流值分别不低于瓦特表的电压量程及电流量程 的20%。 试验时，各仪表读数应同时读取。 在测量三相电压或三相电流时，应取 值作为测量的实际值
8.4试验主轴电动机的安装
朱规定，试验时被试主轴电动机应轴向水平安装在试
图2主轴电动机试验支架示例
具体规格的主轴电动机试验支架，可参照图2所示试验支架示例并视其相应的功率（转矩）进行类 比后设计确定。
检验分为出厂检验和型式检验，其出厂检验项且和型
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表14检验项目（续）
注：“”为检验项目，“×”为不检验项目，“☆”为选择检驭
8.6.1主轴电动机应按出厂检验项目逐台进行出厂检验，全部项目检验合格后，方能入库和出厂 8.6.2出厂检验中，主轴电动机若有一项或一项以上不合格，则该主轴电动机为不合格品。 8.6.3主轴电动机在库房中存放超过6个月时，应在出厂前重新进行出厂检验。
有以下情况之一时，一般应进行型式检验： a）新产品或老产品进行重大改进时的试制定型（或鉴定）完成； b）已定型产品，电磁设计、机械结构或在制造过程中工艺和所用材料的变更足以引起性能和参数 变化时，应根据上述变更可能产生的影响进行有关项目的试验； c）产品长期停产后，恢复生产； d）出厂检验结果与以前的型式检验结果发生较大偏差； e）产品正常生产时，每两年进行一次型式检验，此时盐雾、长霉和寿命试验项目可不进行。
产阶段的产品中抽取6台，其中4台作为试验样机，
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8.7.3型式检验结果评定
型式检验时，若有任何一项不符合标准要求，则取两倍于不合格数量的主轴电动机重复该试验。若 试验合格，除第一次试验不合格的主轴电动机外，其余均认为符合标准。若试验仍不合格，则判定为型 式检验不合格。
8.7.4同类型电动机的定型鉴定
同时提交两种以上型号的同类型机座号的主轴电动机定型鉴定时，每种型号均提交4台样机，所有 详机均应通过出厂检验。再选取4台具有代表性的不同型号主轴电动机进行其余项目试验，样机型号选 定后不允许更换。 若有任何一项不符合要求，则取两倍于不合格数量的主轴电动机重复该试验。若试验合格，除第 次试验不合格的主轴电动机外，其余均认为符合标准。若试验仍不合格，则判定为定型检验不合格。
8.7.5定型鉴定合格的范围
若定型鉴定试验合格， 鉴定合格。此后生产的主要结构 尺寸相同的同类型主轴电动机 金定微驰
检验顺序可根据具体主轴电动机的产品生产工艺流程
9质量保证期与用户服务
质量保证期指主轴电动机除正常库存外，为保障用户正常使用而承担的责任期限。 质量保证的相关内容应写入产品使用说明书或其他易于识别的产品随行文件上。 在用户符合产品运输、贮存、安装、调试、维修的规定并遵守使用规程的条件下，自发货之日起 年内为质量保证期。凡产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常使用时，制造厂（或经销商）应负责 为用户包修、包换、包退。 当用户有需求时，应及时提供技术服务。
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附录A （资料性附录） 主轴电动机的特性曲线
表A.1部分主轴电动机的特性曲线
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表A.1部分主轴电动机的特性曲线（续）
水闸和灌注桩施工方案JB/T132162017
表A.1部分主轴电动机的特性曲线（续）
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GB／T 36284-2018标准下载表A.1部分主轴电动机的特性曲线（续）
［11GB7552008旋转电机定额和性能
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