标准规范下载简介
DL／T 2265-2021 智能开关检测规范.pdfDL/T22562021
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人体阻抗模拟电路（加权感知电流/反应电流）
根据7.7规定项目工业-仓库工程施工组织设计，对装置功能配置进行检查和试验，装置包含的控制单元和换相开关的功能应满 足7.7的要求。
控制单元或集成有控制功能的智能设备及换相开关试验接线如图3所示
8.8.1换相时间试验
相开关在正常状态下，按照图3方式进行试验接线，检查换相开关各回路状态，将示波器！ 接入换相开关输出端口，电流互感器接入换相开关输出相线
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图3装置性能试验电气接线示意图
8.8.2换相涌流试验
式中： S 换相动作涌流倍数； Imax 换相动作后五个周波内负荷电流最大暂态值： 换相动作前五个周波内负荷电流峰值。
8.8.3过零投切试验
探头接入换相开关输出端口，电流互感器接入换相开关输出相线。 调节三相输入电压为装置额定电压，调节RLC负载，使换相开关接入表15规定的负载率为5%两 种性质的用电负荷，对控制单元进行参数设置，控制换相开关在不同负荷条件下进行“A→B、B→C、
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8.8.4电源影响试验
8.8.5模拟量测量准确度试验
8.8.6三相电流不平衡度试验
控制单元或集成有控制功能的智能设备应按照公式（1）计算三相四线制供电网络中主回路三 平衡度，装置显示值与理论值计算值之差应满足7.8.1.2的要求
控制单元与换相开关之间或控制单元与配网主站或智能配变终端之间，使用通信模块实现通信 其配置的通信模块应通过相关试验检测合格产品，若其系统自带通信功能的应对载波通信的工 、功率谱密度；微功率无线通信的发射功率、频率误差、杂散辐射等会数进行试验一试於用
DL/T2256—2021 满足相关标准要求
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以及被测装置周围环境温度，当监测点温度变化连续1h不超过1K/h时，认为各监测点温度达到稳 定，这时各监测点温升应满足7.10的要求。 装置周围环境温度测量时，应至少布置两个温度监测点，均匀布置在被测装置附近1m远的位 置，高度与被测装置重心等高，使用温升油瓶来防止空气流动和热辐射对温度测量的影响，环境温度 取各监测点的温度平均值。
换相开关接通回路施加装置额定负荷电流，使用高精度电压表 结果应满足7.11的要求，
控制单元或集成有控制功能的智能设备，各端口输入额定的电压或者电流，使用高稍度电压 表优安法测试出各个端口的功耗值，测试结果应满足7.12的要求。
8.13.1额定短时耐受电流试验
换相开关按GB/T14048.1一2012中8.3.4.3规定的方法进行试验， 验后装置应能正常工作，接入负载率为5%的纯阻性用电负荷时，顺序换相和逆序换相的换相时间应满 足7.8.2.1的要求。
8.13.2过载能力试验
换相开关及控制单元各回路应满足7.13.2、7.13.3规定的过载参数要求。试验后装直应能正吊 作。换相开关接入负载率为5%的纯阻性用电负荷时，顺序换相和逆序换相的换相时间应满足7.8.2.1 的要求：控制单元电压、电流采集精度应满足7.8.1.1的要求。
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；然后将装置断电，温度以不超过1℃/min的变化率降温，待高温箱内部温度恢复到20℃，取 检查，装置外观应完好，外壳表面应无变形、裂纹等现象。
8.17.1振动耐久试验
装置按GB/T2423.10规定的方法进行试验，试验参数按表9规定的参数执行，试验结束后， 构应稳定、牢固，无零部件松动、损坏，脱落，通电后应运行正常，接入负载率为5%的纯阻性 荷，通过控制单元控制换相开关进行“A→B、B→C、C→A”“A→C、C→B、B→A”的换相操 相时间应满足7.8.2.1的要求。
8.17.2冲击耐受试验
装置按GB/T2423.5规定的方法进行试验，试验参数按表9规定的参数执行，试验结束后，装置结 构应稳定、牢固，无零部件松动、损坏，脱落，通电后应运行正常，接入负载率为5%的纯阻性用电负 荷，通过控制单元控制换相开关进行“A→B、B→C、C→A”“A→C、C→B、B→A”的换相操作，换 相时间应满足7.8.2.1的要求。
试验按GB/T5169.11规定的方法进行试验，参数选择可参见附录C，试验参数按表10规定的参数 执行。 试验部位一般选择非金属外壳、专用非金属防护外壳、载流端子（座）。对于较大的被试部件可取 样测试，取样尺寸不小于20mm×20mm。 合格判据为以下两种情况的一种： a）试验结束后，被试部件没有燃烧或灼热。 b）试验结束后，被试部件的火焰或灼热在移开灼热丝之后的30s内熄灭，日绢纸不起燃
8.19.1机械寿命试验
换相开关接入机械寿命试验平台，施加额定输入电压，设置换相开关白动运行
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8.19.2电气寿命试验
8.20.1试验合格判定
8.20.1.1抗扰度试验
装置在抗扰度试验中出现技术规范内性能正常或性能或功能暂时降低或丧失，但能自行 判定为合格。
8.20.1.2发射试验
8.20.2抗扰度试验
8.20.2.1射频电磁场辐射抗扰度试验
按GB/T17626.3一2016规定的试验方法进行，试验参数按7.18.1.1规定执行。 8.20.2.2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 按GB/T17626.4—2018规定的试验方法进行，试验参数按7.18.1.2规定执行， 3.20.2.3静电放电抗扰度试验 按GB/T17626.2一2018规定的试验方法进行，试验参数按7.18.1.3规定执行 8.20.2.4射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 按GB/T17626.6一2017规定的试验方法进行，试验参数按7.18.1.4规定执行， 8.20.2.5浪涌（冲击）抗扰度试验 按GB/T17626.5—2019规定的试验方法进行，试验参数按7.18.1.5规定执行 8.20.2.6工频磁场抗扰度试验 按GB/T17626.8—2006规定的试验方法进行，试验参数按7.18.1.6规定执行 8.20.2.7阻尼振荡磁场抗扰度试验 按GB/T17626.102017规定的试验方法进行，试验参数按7.18.1.7规定执行
8.20.2.8振荡波抗扰度试验
按GB/T17626.12一2013规定的试验方法进行，试验参数按7.18.1.8规定执行 8.20.3 发射试验
8.20.3.1传导发射限值
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出厂试验项目按表16规定执行
型式试验应在出厂试验合格的产品中任意抽取一台作为试验样品， 以下情况，装置应进行型式试验： a）新设计的装置（包括转厂生产），在定型鉴定前应进行型式试验。 b）连续生产的装置，宜每四年进行一次型式试验。 c）装置正式投产后，当其设计、制造工艺或主要元器件有较大改变，可能影响装置性能时，应进 行型式试验。 d）装置停产一年以上后又重新生产时，应进行型式试验。 10标志、包装、运输和储存
每套设备应具有统一的铭牌，且应安装在设备的明显位置。
铭牌上应标明以下内容： a）设备型号； b）设备名称及子名称； c）技术参数； d）出厂编号； e）制造日期； f）单位名称或标识。
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换相开关铭牌技术参数应标明以下内容： a）接线方式； b）额定电压（V)； c）额定电流（A)； d）通信方式。 单独个体的控制单元铭牌技术参数应标明以下内容： a）额定电压（V)； b）额定电流（A)； c）准确度等级指数； d）通信方式。
装置表面各种信号灯、按键、输入端口、输出端口等应具有相应的文字说明作为标志，警示图案 及文字说明要求清晰易辨、不褪色、不脱落、便于观察。
装置包装应由企业产品标准规定，装置随带文件应包括：产品合格证、产品说明书、装箱清单及 其他技术资料。
装置在运输过程中，不应有剧烈的振动、冲击、曝晒和雨淋等
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系统试验平台组成如图A.1所示，支持接入6台至9台换相开关，进行不平衡调节，用于验证田 换相开关与控制单元组成调节系统的调节性能。 负载系统由大小可调的阻性负载集群组成，用于接入待试验的换相开关。 测量分析系统用于各回路的电气量的量测与分析。
三相不平衡治理系统试验的推荐试验流程如图A.2所示
图A.1三相不平衡治理系统试验平台
图A.2三相不平衡治理系统试验流程
02国际投资大厦工程施工组织设计中（第五章）DL/T22562021
附录B （资料性） 装置典型应用策略
图B.1装置工程应用流程
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附录C （资料性） 灼热丝成品试验（GWEPT）温度推荐
DB34／T 1874-2013标准下载C.1灼热丝成品试验（GWEPT）温度推荐的