标准规范下载简介
Q／GDW 11698-2017 水电站金属结构无损检测技术规范.pdfICS 29 240
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GB 50646-2020 特种气体系统工程技术标准.pdfechnical codefornondestructivetestingof steel structureinhydropowerstatic
calcodefornondestructivetestingof steelstructureinhydropowerstation
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前言。 Ⅱ 范围： 2规范性引用文件 3术语和定义：：： 4总则 3 5无损检测内容与方法： 6无损检测技术要求 11 附录A（规范性附录） 主要金属结构部件焊缝分类 编制说明 20
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为指导公司系统客水电站的金属部件无损检测工作要求，参照关标准规程规范，结合水电 站（含抽水蓄能电站）特点，制定本标准， 本标准由国家电网公司基建部提出并解释 本标准由国家电网公司科技部归口 本标准起草单位：国网新源控股有限公司华东天荒坪抽水蓄能有限责任公司国网浙江省电力 公司 本标准主要起草人：董阳伟冯伊平。荆岫岩。张亚武。陈伟勇。张全胜。常玉红。胡卓勒。张成 华。顾希明曾辉。严天豪。楼勇。赵强。宋湘辉。郑凯。姜卫海。师敬民。游光华。郁小彬。朱青山 本标准为首次发布： 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部
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（电站金属结构无损检测技术规
DL/T5017水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范 HB5135结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验 JB/T12702014水轮机=水轮发电机大轴件技术条件 JB/T3735 铸钢混流式转轮 JB/T6061 无损检测焊缝磁粉检测 JB/T 6062 无损检测焊缝渗透检测 JB/T70232002 水轮发电机镜板锻件技术条件 JB/T 7349 水轮机不锈钢叶片铸件 JB/T 10264 混流式水轮机焊接转轮上冠。下环铸件 NB/T 47013 承压设备无损检测 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.52015承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47013：10承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测 SL36水工金属结构焊接通用技术条件 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG Q7001 起重机械造监督检验规则 TSGQ7O15 起重机械定期检验规则
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41从事水电站金属结构无损检测的人员应按照DL/T675要求进行资格鉴定与认证，并取得相应证书 无损检测人员应按照相应的资格和职责权限从事无损检测工作： 42当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别 43采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别 为 44对金属部件开展无损检测，应建立健全无损检测工作档案并进行电子文档管理，
5无损检测内容与方法
1.1 压力钢管及其附件
5.1.1.1压力钢管用钢板应进行表面质量检查*如需超声检测应按NB/T47013.3标准进行检测合格 标准为：碳素钢和低合金钢应符合IⅢ级，高强钢应符合Ⅱ级： 5.1.1.2压力钢管的所有焊接接头均应进行外观检测 5.1:1.3压力钢管焊接接头的内部质量检测选用超声检测或射线检测：焊接接头表面质量检测选用磁 检测或者渗透检测，应优先选磁粉检测当一种无损检测方法检测有疑间时，应采用另一种无损检 测方法复查 5.1.1.4焊接接头内部无损检测长度占焊缝全长的比例不应低于表1的规定：压力钢管的一类。二类 焊缝分类见附录A
5.1.1.1压力钢管用钢板应进行表面质量检查*如需超声检测应按NB/T47013.3标准进行检测合格 标准为：碳素钢和低合金钢应符合IⅢ级，高强钢应符合ⅡI级 5.1.1.2压力钢管的所有焊接接头均应进行外观检测 5.1:1.3压力钢管焊接接头的内部质量检测选用超声检测或射线检测：焊接接头表面质量检测选用磁 粉检测或者渗透检测，应优先选磁粉检测，当一种无损检测方法检测有疑间时，应采用另一种无损检 测方法复查 5.1.1.4焊接接头内部无损检测长度占焊缝全长的比例不应低于表1的规定：压力钢管的一类。二类 焊缝分类见附录A
Q/GDW 116982017表1不同检测方法对应的各等级焊缝检测占比脉冲反射超声检测（%）衍射时差法超声检测或射线检测（%）序号钢种一类焊缝二类焊缝一类焊缝二类焊缝1低碳钢和低合金钢100502510高强钢2不锈钢10010040 20不锈钢复合钢板抽检时。应选择T字缝等易产生焊接缺欠的部位进行。每条焊抽检部位不少于2处。相邻抽检部位的间距不小于300umla衍射时差法超声检测或射线检测抽检长度不应小于150应选择脉冲反射法检测。发现缺久较多的部位或进一步判定缺欠性质的部位：当焊接接头用脉冲反射法检测有疑间时。可用衍射时差法超声检测或射线检测进行复验5.1.1.5对有延退裂纹倾向的钢材或焊缝，无损检测应在焊接完成24小时以后进行，抗拉强度大于或等于800MPa的高强钢，无损检测应在焊接完成48小时后进行：5.1.2进水阀及其附件5.1.21进水阀及其附件（包括进水阀本体。伸缩节。压力容器。重要闵门重要螺栓等的母材和重要部位焊缝)在制造安装阶段的无损检测，应符合GB/T14478=GB150（所有部分）。ASME第VI卷第一分册。DL/T1318的规定5.1.22进水阀伸缩节及联接管在工地与蜗壳延伸管或引水钢管焊接时，焊缝按NB/T47013进行100%内部及表面无损检测5.1.23在工地现场焊接的进水阀操作油。水管路的焊接接头应进行外观检测，焊接接头表面不得有裂纹。未焊透。未熔合。表面气孔弧坑。未满。夹渣或飞溅物等肉眼可见缺陷5.1.24进水阀闵体检测时应采用设计文件规定的方法，在制造过程中需要对阀体焊缝进行无损检测时，其A类和B类焊接接头应按NB/T47013进行全部射线或超声检测=对于采用螺栓把合的分结构的进水阀，其连接螺栓需进行磁粉和超声检测5.1.25进水阀压力油罐在制造过程中需要对其A类和B类焊缝进行全部射线或超声检测压力容器的A类和B类焊缝分类见附录Ax5.1.26进水阀在制造阶段对活门与枢轴连接处以及其他易造成应力集中的部件应进行无损检测，确保活门与枢轴制造质量合格，5.1.3水轮机及其附件5.1.3.1铸件的磁粉检测或渗透检测按GB/T9444或GB/T9443的规定进行：铸钢件的超声检测应按GB/T7233.1和GB/T7233.2的规定执行5.1.3.2主要部件（转轮。主轴。项盖底环。座环。蜗壳。控制环等）的主要受力焊缝应进行100%的无损检测5.1.3.3铸钢混流式转轮的制造质量检验应按JB/T3735的规定执行5.1.3.4转轮上冠内法兰在粗加工后进行超声检测，检测标准按GB/T7233.1规定执行转轮上冠与叶片交界处，下环与叶片交界处经打磨后进行磁粉检测，检测标准按GB/T9444执行：— 201
Q/GDW 116982017表2(续)序号解件名称检测内容检验方法10母材超声检测尾水管11焊缝磁粉检测12管路母材渗透检测油。水。气系统管道及附件13焊缝厚度测量压力气罐气罐本体射线检测1415调速器压力油罐TOFD 检测油罐本体（根据部件检测内容选用相应16螺栓紧固件(≥M32)螺栓本体方法）5. 1. 4发电机及其附件5. 1. 4 1定子机座焊缝质量按制造厂要求进行焊缝无损检测，若制造厂无要求应符合GB/T8564的要求5.1.42定子定位筋与托板间焊缝全部焊接完成后，按制造厂要求进行焊缝无损检测5.1.43定子线圈接头焊缝诺无制造厂要求，应进行100%的渗透检测和射线检测5.1.44汇流母线焊缝若无制造厂要求，应进行100%的渗透检测和射线检测5. 1. 4 5转子圆盘支架焊缝质量应按制造厂要求进行焊缝无损检测，若无要求应按GB/T3323和GB/T11345要求进行5.1.46风扇叶片和动环焊缝应满足制造厂要求，风扇叶片应进行100%的渗透检测或磁粉检测，制动环焊缝应进行100%磁粉检测和超声检测5. 1. 4 7大轴锻件加工时和制造后无损检测符合JB/T12702014中5.3的要求5. 1. 4 8上下机架现场焊缝应按制造厂要求进行外观和无损检测，若无要求应按GB/T3323和GB/T11345要求，对全部焊缝进行射线或超声检测5.1.49钨金瓦表面及钨金与基座接合面应按制造厂要求进行无损检测，若无要求应对钨金瓦表面按NB/T47013.5要求进行渗透检测，对钨金与基座接合面按GB/T18329.1要求进行100%的超声检测5.1.410镜板锻件无损检测要求应符合JB/T70232002中4.4的规定5. 1. 4 11油水。气系统管道及附件的焊缝无损检测应按NB/T47013的规定进行，其中制造焊缝现场检测比例不低于10%，安装焊缝检测比例不得低于25%额定工作压力大于8Ma的管道对接焊缝，应进行射线检测的抽样检验抽检比例和质量等级应符合设计要求，设计无要求时抽检比例不得低于5%5. 1. 55闸门、启闭机和拦污栅及其附件5.1.5.1闸门及其附件用钢板超声检测应按GB/T2970或NB/T47013.3的要求执行，检测位置。比例及合格标准应按合同执行5.1.5.2启闭机及其附件用钢材的超声检测，钢板应按GB/T2970执行：钢锻件应按GB/T6402执行：铸钢件应按GB/T7233.1执行5.1.5.3拦污栅及其附件用的钢板超声检测应按GB/T2970的要求执行，5.1.5.4一类。二类焊缝经无损检测抽检后，若发现存在焊接裂纹和未熔合，应对整条焊缝进行检测：若发现存在其他不符合质量要求的缺欠，应在其延伸方向或可疑部位作补充检测，补充检测长度203
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应大于或等于200mm，如果补充检测不合格，应对整条焊缝进行检测=闸门。启闭机的一类。二类焊 缝分类见附录A 5.1.5.5翼板厚度大于或等于36mm时，一二类焊缝中的角焊缝，应进行焊缝表面无损检测，检测 比例宜不小于10%起 51.5.6使用新材料水头大于或等于80m或结构复杂的闸门，宜增加无损检测检查比例，增加的比 例按合同文件或图样的规定执行，
5.1.6起重机械金属结构
5.1.6.1起重机械金属结构制造安装阶段的无损检测应符合GB/T3811=TSGQ7001eGB50278GB 50205的规定， 5.1.6.2起重机械金属结构主要焊缝应当饱满。无气孔夹渣。裂纹等缺陷所选用的无损检测方 法比例和合格等级应当符合设计文件和相关规范。标准： 5.1.6.3起重机械主要受力金属结构（指主梁。主副吊臂主支撑腿。标准节等）的焊缝无损检测 出具的报告或射线底片应当合法有效，并且符合相关标准，监检人员抽查底片的数量比例不小于该台 产品射线检测数量的20%
5.21压力钢管及其附件
5.21.1压力钢管安全监测时，压力钢管一二类焊缝应进行无损检测： a 表面缺陷检测压力钢管一二类焊缝经外观检查，外观质量应符合GB507662012表5.4.1 的规定。怀疑有裂纹或其他超标缺陷时，应采用磁粉检测渗透检测，焊缝经检查发现有表面 或近表面裂纹时，则应进一步进行超声检测， b 内部缺陷检测。对压力钢管一二类焊缝的内部缺陷，应进行射线检测或超声检测： D 燥缝检测条数的确定原则：一类焊缝应不少于焊缝总条数的20%，二类焊缝应不少于焊缝总 条数的10%不同管段焊缝的检测条数不得少于2条 2 焊缝检测长度（占焊缝长度的百分比）的确定原则，一类焊缝，超声检测长度不少于20%， 射线检测长度应不少于10%，二类焊缝，超声检测长度不少于10%，射线检测长度应不少于 5%，如发现有裂纹等连续性超标缺陷，应在缺陷的延伸方向增加探伤长度：若焊继缝多处存 在缺陷，应豹情增加探伤比例 C 前次检测发现超标缺陷的部位以及经修复处理过的缺陷部位，应在下次机组大修期间，进行 100%的复检 2.1.2压力钢管附件（明管段管座。支架等）及其焊缝应按NB/T47013进行无损检测
5.2. 2进水阀及其附件
5.22.1每次B级及以上检修对进水阀及其附件应进行外观检查，必要时对焊接部和应力集中部位 按NB/T47013进行无损检测 5.2.2.2每次B级及以上检修应对进水阀上游联接管（含旁通管路）的A。B类焊缝进行表面检测，并 对上游联接管和伸缩节进行定点壁厚测量 5.22.3每次B级及以上检修对进水阀及操作机构基础螺栓。连接螺栓或传动钉应进行100%无损检 测 5.22.4进水压力油罐的定期检验应符合TSG21的相关规定对于安全状况等级为1，2级的每6 年一次：安全状况等级为3级的，每3年至6年一次：其他等级根据检验报告确定，
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5.2.3水轮机及其附件
环。尾水管里衬等及其附属结构件进行外观检查，对出现异常的部应或有怀凝的部位应进行无损检 测 5.2.3.3C级及以上检修应对与压力钢管。蜗壳。尾水管。转轮室上下腔连接的承压水管明管段阀 门法兰焊缝进行外观检查，每3年应对上述管路焊缝进行无损检测，检测比例不低于25% 5.2.3.4各水电站应结合机组检修对承压管道进行无损检测： a 每次C级及以上检修应对技术供水管。与蜗壳。尾水管。压油槽相连的管道。阀门连接法兰 等设备进行外观检查，必要时按NB/T47013对焊缝进行超声检测或射线检测=对锈蚀域磨损 的管路和弯头进行壁厚测量 每次A级检修应对与蜗壳。尾水管。压油槽连接的管路。操作油管等进行外观检查，应对管道 阀门。连接法兰焊缝进行超声检测，检测比例不低于5%，且不少于1个焊口蜗壳进人孔与 尾水进人孔焊缝应进行100%无损检测 5.2.3.5A级检修应对转轮。转轮室（排水环）的焊缝和应力集中部位进行渗透检测或磁粉检测，转 轮焊缝检测比例不低于50%，检测部位为转轮进出水侧，检验长度为单条焊缝长度的1/4且不小于 100mm，转轮室（排水环）焊缝检测比例不低于10%，必要时进行超声检测或射线检测，无损检测应按 NB/T47013进行 5.2.3.6每次C级及以上检修均应对主轴连接螺栓。水轮机联轴螺栓项盖螺栓主轴密封螺栓蜗 壳和尾水人孔门螺栓转轮室连接螺栓等进行外观检查， 5.2.3.7每次A级检修应对顶盖螺栓。主轴连接螺栓。水轮机联轴螺栓。转轮室连接螺栓等不小于 M32的螺栓进行外观检查和超声检测 5.2.3.8对于分航式采取螺栓把合和焊接形式与尾水维管连接的泄水环，应在定检和C级以上检修中 重点进行螺栓和焊缝无损检测 5.2.3.9应定期检查过流可拆卸部件及其紧固件。连接件，结合机组检修，重点加强主要受力部件的 外观检查和无损检测 5.2.3.10C级及以上检修检查技术供水取水口和检修排水出水口等部位的格棚无堵塞变形无破 损。无脱落。连接牢固，固定结构无松动开焊，螺栓无断裂栅体四周应与钢衬点焊加固，连接螺栓 应定期更换
表3运维检修阶段水轮机及其附件的无损检测项目
Q/GDW 116982017表3 (续)序号部件名称检测内容检验方法检修周期3转轮（浆叶）表面Ae C转轮 (浆叶)4转轮（浆叶）焊缝A5沸水锥表面Ae C液水锥6泄水维焊缝A探作机构（包含连杆。转接力器活塞杆A臂。控制环。接力器。导导叶操作连杆。控制环拐8Ae C叶限位块）臂销汀。限位块角焊缝9导叶表面Ae C导叶（合活动与固定导活动导叶轴颐。导叶轴与10叶)A叶面连接部位11水导瓦A水导轴承。支撑座。导瓦12水导轴承。支撑座焊缝A13顶盖。底环顶盖焊缝A14座环表面A座环15座环焊缝超声检测A16磁粉检测基础环基础环焊缝Ae C渗透检测蜗壳。转轮室（排水环）17厚度测量A表面蜗壳。转轮室（排水环）射线检测蜗壳。转轮室（排水环）18 TUED 检测焊缝目视检测19尾水管。蜗壳进人孔与尾尾水管表面（根据部件检A20水进人孔焊缝测内容选用相A主轴密封螺栓蜗壳和尾应方法）21螺栓本体Ae C水人孔门爆栓等顶盖螺栓。大轴连接螺22栓。转轮联轴螺栓。转轮螺栓本体A级或爆栓更换室连接螺栓等23技术供水管。与压力钢管路本体A管。蜗壳。民水管。油罐24相连的管道。阀门。法兰管路焊缝3年检查25操作油管检查管路焊缝26罐本体1年安全状况等级为1。2级的每6年压力油（气）罐27本体焊缝一次；安全状况等级为3级的。每3年至6年一次：其他等级根据检验报告确定一206一9
Q/GDW11698 2017 5.2.4发电机及其附件
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5.2.4发电机及其附件
5.2.41新机组投产后第一次B级及以上检修应对水轮发电机大轴进行外观检查。渗透检测和超声检 测每次A级。B级检修都应对水轮发电机大轴进行外观检查渗透检测和超声检测当大轴出现异带 情况时，应进行渗透检测和超声检测，检测部位为轴径变化或磨损部位，无损检测应按NB/T47013进 行 5.2.42B级以上机组检修时.转子中心体。轮毂与支臂焊缝应进行渗透检测或磁粉检测， 5.2.43采用拼焊的刚性磁极连线在可控情况下，应结合机组启动运行强度，在C级及以上检修时对 磁极连线进行全面检查，焊缝进行表面及内部的无损检测 5.2.44磁极引出线根部磁极连接线弯曲处等应力集中部位，在月度定检和C修时应进行目视检 测，在B级及以上检修时应进行表面及内部的无损检测， 5.2.45机组A级检修时，推力轴承钨金瓦表面及钨金与基体接合面应进行无损检测， 5.2.46B级以上机组检修时，导轴承钨金瓦表面及钨金与基体接合面抗重螺栓应进行无损检测 5.2.47B级以上机组检修时，风扇叶片和制动环焊缝应进行无损检测 5.2.48C级检修时应对油水。气管路焊缝外观检查，对出现异常的部位或有怀的部位应进行无 损检测=B级以上机组检修时，油水气管路焊缝应进行无损检测并进行测厚： 5.2.49运维检修阶段发电机及其附件无损检测项目见表4
表4运维检修阶段发电机及其附件的无损检测项目
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5.2.5闸门、启闭机和拦污栅及其附件
5.25.1应接按DT835要求对闸门的吊耳=承重部件以及门榴金属理件等重要焊进行无损检测 5.25.2应按DL/T835要求对液压启闭机机架液压缸吊头等承重部件进行无损检测 5.25.3对SL36规定的一二类焊缝，外观检测怀疑有裂纹但难以确定时，应采用渗透或磁粉检 测渗透检测及磁粉检测按NB/T47013执行：发现裂纹时，应进行射线检测或超声检测，以确定裂纹 走向长度及深度， 5.25.4对闸门主要受力焊缝内部缺陷应进行射线检测或超声检测，两种方法任选一种：射线检测按 GB/T3323进行，超声检测按GB/T11345执行
5.26.1起重机械金属缩
5.26.1起重机械金 Q7015标准的规是， 5.26.2起重机械金属结 外观检查，必要时进行无损检测
压力钢管无损检测的结果评定应符合下列规定： a 压力钢管用钢板的表面质量应符合GB7132014中6.7及GB191892011中6.5的规定?压力 钢管用钢板的超声检测应符合NB/T47013.3的有关规定低碳钢和低合金钢应符合III级。 高强钢应符合II级厚度方向受力的月牙肋或梁等所用的低碳钢。低合金钢和高强钢钢板均 应符合I级 b 压力钢管焊接接头外观质量应符合GB507662012表5.4.1的规定 C 射线检测应按GB/T3323的有关规定执行，检测技术等级为B级，一类焊缝不低于IⅡI级为合 格，二类焊缝不低于IⅢ级为合格： d 脉冲反射法超声检测应按GB/T11345的有关规定执行，检测技术等级为B级，按照GB/T 29712中的验收等级2级评定： e 衍射时差法超声检测应按DL/T330或NB/T47013.10的有关规定执行，一类缝和二类焊缝 均不低于IⅡ级为合格 磁粉检测应按NB/T47013.4的有关规定执行=渗透检测应按NB/T47013.5的有关规定执行 一类焊缝Ⅱ级为合格，二类焊缝IⅢI级为合格
压力钢管无损检测的结果评定应符合下列规定： 压力钢管用钢板的表面质量应符合GB7132014中6.7及GB191892011中6.5的规定?压力 钢管用钢板的超声检测应符合NB/T47013.3的有关规定低碳钢和低合金钢应符合III级。 高强钢应符合II级厚度方向受力的月牙肋或梁等所用的低碳钢。低合金钢和高强钢钢板均 应符合I级 D 压力钢管焊接接头外观质量应符合GB507662012表5.4.1的规定 射线检测应按GB/T3323的有关规定执行，检测技术等级为B级，一类焊缝不低于IⅡI级为合 格，二类焊缝不低于IⅢ级为合格： 脉冲反射法超声检测应按GB/T11345的有关规定执行，检测技术等级为B级，按照GB/T 29712中的验收等级2级评定： e 衍射时差法超声检测应按DL/T330或NB/T47013.10的有关规定执行，一类缝和二类焊缝 均不低于IⅡ级为合格 磁粉检测应按NB/T47013.4的有关规定执行=渗透检测应按NB/T47013.5的有关规定执行 一类焊缝Ⅱ级为合格，二类焊缝IⅢI级为合格
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焊接接头局部无损检测当发现有不充许缺欠时，应在缺欠的延伸方向或在可疑部位做补充检 测，补充检测的长度不小于250ml：当经补充检测仍发现有不充许缺欠时，则应对该焊工在 该条焊接接头上所施焊的焊接部位或整条焊接接头进行100%无损检测： h 焊接接头缺欠返工后应按原无损检测工艺进行复验，复验范围应向返工部位两端各延长至少 50m
6. 2 进水阀及其附件
进水阀及其附件的无损检测标售应符合表5的规定，
表5进水阀及其附件的无损检测标准
6.3.1主要部件（转轮。主轴。项盖。底环。座环。蜗壳。控制环等）的主要受力焊缝无损检测质量 应符合GB/T3323GB/T11345eDL/T54leDL/T542eJB/T606lJB/T6062NB/T47013或合同规 定的相应标准要求： 6.3.2水轮机轴的无损检测应按JB/T12702014中5.3条的规定执行 6.3.3水轮机及其附件的无损检测标准应符合表6的规定
表6水轮机及其附件的无损检测标准
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6.4.1发电机轴的无损检测应按JB/T12702014中5.3条的规定执行建筑工程双排脚手架工程施工方案， 6.4.2发电机及其附件的无损检测标准应符合表7的规定
6.4.1发电机轴的无损检测应按JB/T12702014中5.3条的规定执行
表7发电机及其附件的无损检测标准
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南方电网公司2020年第一季度电网工程主要设备材料信息价6.5闸门、启闭机和拦污栅及其附件
表8闸门、启闭机和拦污栅及其附件的表面无损检测标准
6.5.2焊缝内部无损检测方法，检测范围和质量要求应符合设计文件，产品相关标准的规定：著无规