标准规范下载简介
Q／GDW 46 10022.4-2020 机组轴承类设备运检导则.pdfQ/GDW4610022.42020 代替Q/GDW4610005—2018
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范围. 2规范性引用文件... 3术语和定义. 4符号、代号和缩略语. 5设备投产条件 6运行业务.. 7维护业务. 8修试业务 9设备退役报废条件. 10事故备品备件 附 录 A （资料性附录） 机组轴承类设备移交验收项目 附 B （资料性附录） 机组轴承类设备巡检项目 附 C （资料性附录） 机组轴承类设备点检项目. 附 录 D （资料性附录） 机组轴承类设备定检项目. （资料性附录） 机组轴承类设备D修项目 附 录 F （资料性附录） A级检修和试验（含技术监督）标准项目 G （资料性附录） C级检修和试验（含技术监督）标准项目. 附录 H （资料性附录）事故备品备件清单.. 19
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本标准代替Q/GDW4610005一2018《机组轴承类设备运检导则》（试行版），主要修改内容如下： 修订、补充了术语和定义的内容； 一对第5章节结构和内容进行了调整，修改为“5.1移交原则”、“5.2移交验收”； 一修订、补充了资料性附录； 结合国家电网公司公司变电五项管理规定细则、新源公司技术监督管理办法、新源公司试验检验标准 国家电网公司电网十八项重大反事故措施（修订版）、国家电网公司全过程技术监督精益化管理实施细则 对第8章修试业务进行了修订。 《国网新源控股有限公司设备运检导则》分为43册。 本标准为《国网新源控股有限公司设备运检导则》第4分册。 本标准由国网新源控股有限公司生产技术部提出并负责解释。 本标准由国网新源控股有限公司科技信息部归口。 本标准修编单位：国网新源控股有限公司、福建仙游抽水蓄能有限公司。 本标准主要起草人：李向阳、李博、王大强、郑凯、曾辉、楼勇、庄坚菱、李建光、常龙、霍献东、 高冠群、张涛、李思原、王云峰、李杰。 本标准于2018年12月5日第一次发布，2020年11月第1次修订。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国网新源控股有限公司科技信息部某医院楼框架结构施工组织设计，
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机组轴承类设备运检导则
本标准规定了机组轴承类设备（推力轴承、导轴承及其润滑冷却系统）的运行业务、维护业务、修误 业务的项目及周期，明确设备投运、退役报废条件，用于指导运维人员开展设备的运、维、修、试工作。 本标准适用于国网新源控股有限公司所辖电厂（公司）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1174铸造轴承合金 GB/T7894 水轮发电机基本技术条件 GB/T8564 水轮发电机组安装技术规范 GB/T11348.5旋转机械转轴径向振动的测量和评定第5部分：水力发电厂和泵站机组 GB/T 14541 电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则 GB/T15468 水轮机基本技术条件 GB/T18482 可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程 GB/T18844 滑动轴承损坏和外观变化的术语、特证及原因 GB/T 32574 抽水蓄能电站检修导则 DL/T305 抽水蓄能可逆式发电电动机运行规程 DL/T596 电气设备预防性试验规程 DL/T619 水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程 DL/T751 水轮发电机运行规程 DL/T817 立式水轮发电机检修技术规程 Q/GDW11301 水机技术监督导则 Q/GDW11066 水轮发电机组运行维护导则 Q/GDW4610002 金属技术监督规程 Q/GDW4610006 抽水蓄能电站基建期机电设备备品备件配置导则 国家电网公司水电厂重大反事故措施 国家电网公司电网十八项重大反事故措施（修订版） 国家电网公司全过程技术监督精益化管理实施细则 国网新源公司生产技术改造原则 国网新源控股有限公司资产全寿命周期体系管理手册 国网新源控股有限公司备品备件管理手册 国网新源控股有限公司值守管理手册 抽水蓄能机组推力及导轴承反事故措施及条文说明
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列术语和定义适用于本文
3.1检修等级Maintenancegrade
以机组检修规模和停用时间为原则，将机组的检修分为A、B、C、D四个等
检修范围Maintenan
按检修方式、检修等级和检修项目确定的内容。
3.3A级检修Aclassmaintenance
3.4B级检修Bclassmaintenance
指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备 结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目
3.5C级检修Cclassmaintenance
修理、清扫。C级检修可进 的更换、设备的消缺、调整、预防性
3.6D级检修Dclassmaintenance
指当机组总体运行状况良好， 而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系 消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目
3.7质检点（H、W点）HoldpointandWitnesspoint
指在检修项目工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。其中H点 （HoldPoint）为停工待检点，停工待检项目必须有用户代表参加，现场检验并签证后才能转入下道工序； W点（WitnessPoint）为现场见证点，现场见证项目应有用户代表在场
3.8点检Point inspection
3.9定检Periodicinspectior
3.12巴氏合金瓦Babbittbearingshoe
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指瓦面材料采用低熔点轴承合金制成的瓦，是推力轴承和导轴承中使用最为频繁的一种合金材质。
3.13镜板Thrustrunner collar
4符号、代号和缩略语
4符号、代号和缩略语 4.1H点： 停工待检点（Holdpoint）； 4.2W点： 现场见证点（witnesspoint）
4.1H点： 停工待检点（Holdpoint）； 4.2W点： 现场见证点（witnesspoint）
5.1.1应按照合同、GB/T8564、《国家电网公司关于印发水电厂重大反事故措施的通知》和《国网新 源公司运检部关于印发抽水蓄能机组推力及导轴承反事故措施及条文说明的通知》等有关标准、规程、反 事故措施和设计要求的规定进行机组轴承类设备竣工验收。 5.1.2工验收时应对订货相关文件、设计联络文件、监造报告、出厂试验报告、设计图纸资料、开箱 验收记录、安装记录、缺陷处理报告、监理报告、交接试验报告、调试报告等全部技术资料进行详细检查 审查其完整性、准确性和适应性。上述资料自投产验收合格后1个月内移交生产。 5.1.3机组安装过程轴线调整完毕后，机组各部导轴承处轴领摆度值不应超过下表1的要求，或者不超 过厂家设计要求。
机组轴线的充许摆度值
注1：绝对摆度：指在测量部位测出的实际摆度值。 注2：相对摆度：绝对摆度（mm）与测量部位至镜板距离（m）之比值。 注3：在任何情况下，水轮机导轴承处的绝对摆度不得超过以下值： 转速在250r/min以下的机组为0.35mm。 转速在250r/min～600r/min的机组为0.25mm。 转速在600r/min及以上的机组为0.20mm。 注4：以上均指机组盘车摆度，并非运行摆度
注1：绝对摆度：指在测量部位测出的实际摆度值。 注2：相对摆度：绝对摆度（mm）与测量部位至镜板距离（m）之比值。 注3：在任何情况下，水轮机导轴承处的绝对摆度不得超过以下值： 转速在250r/min以下的机组为0.35mm。 转速在250r/min～600r/min的机组为0.25mm。 转速在600r/min及以上的机组为0.20mm。 注4：以上均指机组盘车摆度，并非运行摆度，
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作： 5.2.1按合同规定及时进行机组设备及相关机电设备和文件的移交，并参考相应规定提供与机组启动试 运行有关的资料。 5.2.2移交验收参见《国网新源控股有限公司新机组基建移交生产管理手册》水机专业部分。 5.2.3签署机组设备的初步验收证书，同时开始计算机组设备的保证期。 5.2.4机组轴承类设备启动试运行前应检查：推力轴承和导轴承安装调试已完成；油槽油位正确，轴承 与油槽温度指示正确，轴承内、外循环冷却系统安装调试完毕；推力轴承高压油顶起装置已安装调试完成 动作可靠。 5.2.5水轮发电机在正常运行工况下，其轴承的最高温度采用埋置检温计法测量，应符合制造厂的设计 要求；制造商未明确的，推力轴承巴氏合金瓦不超过80℃，导轴承巴氏合金瓦不超过75℃。 5.2.6移交试验项目具体内容参见附录A（资料性附录）机组轴承类设备移交验收项目
6.1.1应投入机组轴承瓦温高报警/跳机保护 6.1.2应投入机组导轴承摆度高报警/跳机保护。 5.1.3投入机组轴承油槽油位、油温异常保护信号 6.1.4机组轴承油槽油混水报警装置应投入。
6.2.1值守监视检查
6.2.1.1监盘人员应保证机组轴承瓦温、摆度、油温、冷却水温和油位、油循环流量、冷却水流量等运行 参数在允许的范围之内，当参数超过规定的限额或出现报警时，应及时分析，并汇报通知运维负责人和运 维ONCALL。 6.2.1.2发电机在过负荷运行时应加强检查频次，注意监视各部轴承温度、摆度在规定范围内。 6.2.1.3推力高压注油泵起泵时，监盘人员应监视压力是否正常，确保交直流泵启动正常。 6.2.1.4采用强迫外循环冷却的轴承，监盘人员应定期检查油泵启动情况，确保主备用油泵均能正常轮换 启动。 6.2.1.5监盘人员应监视轴承油槽油混水装置无报警，一旦出现报警信息，应立即汇报通知运维负责人和 运维ONCALL。
6.2.2静止状态下的监视检查
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6.2.2.1检查冷却水温变化。 6.2.2.2监视瓦温、油温和油位无异常变化。 6.2.2.3机组停机时间超过5天，应通知相关运维人员手动启动高压注油系统或采用其他方式 试验，防止推力轴承瓦面油膜消失后发生粘黏
6.2.3机组启停过程中（包括事故停机）的监礼
6.2.3.1监视推力高压注油泵启动情况、出口压力。 6.2.3.2监视轴承润滑外循环泵启动正常。 6.2.3.3监视上、下、水导轴承摆度均在正常范围内。 6.2.3.4监视推力轴承和上、下、水导轴承瓦温，以及油位无异常变化。
6.2.4机组运行过程中的监视检查
2.4机组运行过程中的
6.2.4.1监视上、下、水导轴承摆度均在正常范围内 6.2.4.2监视推力轴承和上、下、水导轴承瓦温在正常范围内，趋势正常。
6.3.1机组轴承检修隔离操作
6.3.1.1将机组运行控制方式切至“检修” 6.3.1.2投入机组防转措施。 6.3.1.3隔离轴承冷却循环系统。 6.3.1.4隔离推力高压注油泵装置。 6.3.1.5断开轴承除油雾装置电源。 6.3.1.6若要进入风洞的，应进行风洞电气隔离操作。 6.3.2机组轴承恢复运行操作 6.3.2.1若进行了风洞隔离的，应恢复风洞的隔离措施。 6.3.2.2恢复轴承除油雾装置。 6.3.2.3恢复推力高压注油泵装置。 6.3.2.4恢复轴承冷却循环系统。
6.4.1机组轴承瓦温度升高
6. 4. 1. 2 处理原则
a）检查机组是否在振动区运行，避免在振动区内长时间运行，应联系调度调整机组负荷，避开振动 区； b）比较同一轴承位上不同表计所测的温度进行比较，以判断温度是否确实升高； c）检查轴承油色、油位是否正常，轴承内部有无异音，判断轴承工况是否良好； d）检查技术供水进水压力和出水流量是否正常，有异常则调整至正常范围； e）检查机组摆度是否过大，结合状态监测系统进行分析，查明原因及时处理； f）检查是否为测温元件等问题误发信号：
a）检查机组是否在振动区运行，避免在振动区内长时间运行，应联系调度调整机组负荷，避开振动 区； b）比较同一轴承位上不同表计所测的温度进行比较，以判断温度是否确实升高； c）检查轴承油色、油位是否正常，轴承内部有无异音，判断轴承工况是否良好； d）检查技术供水进水压力和出水流量是否正常，有异常则调整至正常范围； e）检查机组摆度是否过大，结合状态监测系统进行分析，查明原因及时处理； f）检查是否为测温元件等问题误发信号；
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）若检查均正常，温度持续升高接近停机温度时，可申请停机检查
5.4.2机组轴承油位异常
6.4.2机组轴承油位异常
GB／T 24451-2020 慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料.pdf监控显示机组轴承油位过低或过高
6. 4. 2.2 处理原则
a）及时查明故障部位； b）现场检查，若油位升高，检查是否为误加油，若为冷却器漏水造成油槽进水，则检查油是否有乳 化现象，此时应密切监视轴瓦温度，待停机后及时处理； c）若油位降低，应检查油槽是否漏油，是否为误放油，应立即通知维护人员处理； d）处理过程中应密切监视轴瓦温度和轴承油位下降情况，不能继续运行则立即转移负荷，停机处理； e）检查是否误发信号
6.4.3机组振摆过大
6. 4. 3. 1 现象
某办公楼装饰工程投标书施工方案.doc监控显示机组机组振摆过大。
6.4.3.2处理原则
7.1.2下列情况应增加巡检次数